2025年铣工操作规程试题及答案

2025年铣工操作规程试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.在X6132卧式万能铣床上精铣45钢调质件，选用φ80mm、8齿、PVDTiAlN涂层硬质合金立铣刀，主轴转速合理的初设值应为（）。A.320r/min B.640r/min C.950r/min D.1280r/min答案：C2.使用G54～G59建立工件坐标系时，若发现“Z0”设定值比实际值偏低0.20mm，最安全的补救方法是在程序开头插入（）。A.G10L2P1Z0.2 B.G43H01Z0.2 C.G92Z0.2 D.G44H01Z0.2答案：B3.铣削高温合金GH4169时，刀具磨损的主要形态为（）。A.前刀面月牙洼 B.刀尖塑性变形 C.边界磨损 D.后刀面快速磨损答案：D4.数控铣床执行“G01G91X20.F3000”时，若伺服增益过低，最可能出现的故障现象是（）。A.过冲并伴随41号报警 B.爬行并伴随410号报警 C.象限条纹并伴随411号报警 D.伺服准备未完成报警答案：B5.在立式加工中心上铣削模具深型腔，采用φ6mm两刃长颈刀，切深ap=0.3mm，则每齿进给量fz通常取（）可兼顾效率与刀具寿命。A.0.01mm/z B.0.03mm/z C.0.05mm/z D.0.08mm/z答案：C6.铣床主轴BT40刀柄的7:24锥面自锁角为（）。A.7° B.16°26′ C.24° D.30°答案：B7.采用高速加工策略铣削铝合金时，下列切削参数组合最合理的是（）。A.vc=600m/min，fz=0.5mm/z，ae=0.1D B.vc=200m/min，fz=0.1mm/z，ae=0.5DC.vc=1200m/min，fz=0.05mm/z，ae=0.8D D.vc=1800m/min，fz=0.01mm/z，ae=0.05D答案：A8.铣削45H7（+0.025/0）内孔，采用镗杆前置式粗铣+精铣，精铣余量一般留（）。A.0.1mm B.0.3mm C.0.5mm D.0.8mm答案：B9.在FANUC0iMF系统中，程序段“G51X0Y0Z0I0.5J0.5K1.”的含义是（）。A.以原点为中心缩放0.5倍 B.X、Y方向缩放0.5倍，Z不变 C.镜像并缩放 D.仅镜像答案：B10.使用乳化液冷却时，若浓度低于3%，最容易导致的后果是（）。A.刀具热裂 B.工件锈蚀 C.导轨润滑失效 D.铝件表面变色答案：B11.铣刀径向跳动超差0.03mm，对下列哪类加工影响最大（）。A.面铣平面 B.键槽 C.高速精铣小转角 D.粗铣外形答案：C12.在卧式铣床上使用φ200mm、12齿面铣刀铣铸铁，若机床主电机功率15kW，按单位功率切屑体积算，最大切宽ae不宜超过（）。A.120mm B.150mm C.180mm D.200mm答案：B13.数控铣床回零时，减速挡块松动可能造成（）。A.超程报警 B.零点漂移 C.伺服未就绪 D.编码器电池报警答案：B14.铣削不锈钢1Cr18Ni9Ti时，刀具前角合理范围是（）。A.5°～8° B.10°～15° C.18°～25° D.28°～35°答案：C15.在Heidenhain系统中，循环“CYCLDEF252”用于（）。A.矩形型腔粗铣 B.圆弧型腔精铣 C.螺纹铣 D.钻孔答案：A16.铣刀涂层“AlCrN”相比“TiN”主要优势是（）。A.硬度提高一倍 B.耐高温氧化温度提升至1100℃ C.摩擦系数降低50% D.成本降低30%答案：B17.使用液压虎钳装夹薄板铝件，为防止变形，最佳夹持位置为（）。A.四角 B.长边中间 C.短边两点 D.周边均匀八点答案：D18.在铣床上攻M8×1.25盲孔，底孔深度25mm，有效深度18mm，攻丝前底孔钻深至少（）。A.20mm B.22mm C.24mm D.26mm答案：C19.铣削淬硬钢HRC55时，刀具材料首选（）。A.高速钢 B.硬质合金K类 C.金属陶瓷 D.CBN答案：D20.当机床采用“前刀架坐标系”时，圆弧插补G02/G03的方向判断应以（）为准。A.第三轴正方向看顺时针 B.第三轴负方向看顺时针 C.刀具前进方向看 D.工件坐标系Y轴正向看答案：A21.铣削钛合金TC4时，切削速度vc一般控制在（）以内，以防表面硬化。A.30m/min B.60m/min C.120m/min D.180m/min答案：B22.在数控铣床上进行刀具长度测量，采用“光电对刀仪”比“试切法”优势在于（）。A.可补偿半径磨损 B.不浪费材料 C.可测刀刃跳动 D.可测主轴温升答案：B23.铣削45钢齿轮坯外圆，出现“鳞刺”缺陷，首要解决措施是（）。A.提高转速 B.减小进给 C.增大前角 D.加极压油答案：B24.在FANUC系统中，参数No.1020用于设定（）。A.伺服环增益 B.轴名称 C.反向间隙 D.快速倍率答案：B25.使用φ10mm三刃立铣刀侧铣，刀具悬长40mm，若要求刀尖径向跳动≤0.01mm，刀柄最合适的组合是（）。A.ER32弹簧夹头 B.液压刀柄 C.侧固式 D.莫氏锥度答案：B26.铣削模具淬火钢时，采用“摆线铣”策略主要目的是（）。A.减小切削力 B.提高表面粗糙度 C.降低主轴负载 D.避免刀具中心切削答案：A27.在卧式铣床上使用分度头铣削72齿离合器，每次分度手柄应转过（）。A.5整圈 B.5圈又12孔 C.5圈又24孔 D.6整圈答案：C28.铣刀涂层颜色为“黑色”，则材料最可能是（）。A.TiN B.TiCN C.TiAlN D.DLC答案：D29.铣削航空铝7050T7451时，为防止“粘刀”，刀具表面应做（）处理。A.抛光+抛光后氧化 B.喷砂 C.镀镍 D.发黑答案：A30.在西门子828D系统中，指令“TRAORI(1)”的作用是（）。A.开启五轴联动 B.开启刀具半径补偿 C.开启镜像 D.开启高速高精答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列哪些措施可有效抑制铣削钛合金时的切削振动（）。A.采用小径向切深ae=0.05D B.选用变螺旋角铣刀 C.提高系统阻尼（液压减振刀杆） D.增大刀具后角至20° E.采用顺铣答案：A、B、C、E32.关于铣刀径向跳动对加工的影响，下列说法正确的是（）。A.增大刀具磨损不均匀 B.降低表面粗糙度等级 C.导致过切或欠切 D.影响刀具寿命30%以上 E.对粗加工几乎没有影响答案：A、B、C、D33.在FANUC系统中，与“高速高精功能”相关的参数有（）。A.No.1432 B.No.16010 C.No.1730 D.No.1769 E.No.3620答案：A、B、C、D34.铣削淬硬钢时，采用CBN刀片，下列切削参数合理的是（）。A.vc=200m/min B.fz=0.05mm/z C.ap=0.2mm D.干切 E.乳化液5%答案：B、C、D35.下列关于液压虎钳使用注意事项，正确的有（）。A.夹持力矩应≥120N·m B.活动钳口需贴紧工件基准 C.毛坯表面可不加垫铜皮 D.定期检查钳口平行度≤0.01mm/100mm E.夹紧后需再次确认零点位移答案：B、D、E36.数控铣床进行“四轴联动”加工时，需满足的条件有（）。A.机床具备第四轴伺服驱动 B.程序中使用A/B/C轴 C.参数No.10060设1 D.刀具中心补偿开启 E.伺服轴设为旋转轴答案：A、B、C、E37.铣削高温合金时，刀具磨损的在线监测方法有（）。A.主轴功率监测 B.声发射AE传感器 C.红外测温 D.激光测径仪 E.刀具图像对比答案：A、B、C、E38.关于铣削薄壁铝件，下列装夹方式可减少变形的有（）。A.真空吸盘 B.低熔点合金填充 C.阶梯夹紧 D.冰冻吸盘 E.强力电磁吸盘答案：A、B、C、D39.在铣床上进行“螺纹铣”时，需计算的参数有（）。A.螺纹大径 B.螺距 C.刀具中心圆半径 D.每圈Z轴进给量 E.主轴转速与进给匹配答案：A、B、C、D、E40.下列关于铣刀涂层“TiSiN”描述正确的是（）。A.纳米多层结构 B.耐高温1200℃ C.适合高速钢基材 D.硬度>3500HV E.适合干式切削淬硬钢答案：A、B、D、E三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.铣削石墨电极时，采用金刚石涂层刀具，切削速度可达1000m/min以上。（√）42.在数控铣床上，G17平面默认Z轴为第三轴，G18平面默认Y轴为第三轴。（×）43.使用φ20mm四刃立铣刀侧铣，刀具悬长100mm时，刀柄最好选用热缩刀柄以保证刚性。（√）44.铣削不锈钢时，顺铣比逆铣更容易引起刀尖崩缺。（×）45.在FANUC系统中，参数No.18151(APC)设为1表示该轴为绝对编码器。（√）46.铣削淬硬钢时，采用“摆线+高速”策略，可有效降低切削温度。（√）47.铣刀涂层厚度越厚，刀具寿命一定越长。（×）48.在卧式铣床上铣削螺旋齿轮，需挂配换齿轮，其计算与导程有关。（√）49.使用乳化液时，pH值低于7时易引发铜合金工件腐蚀。（√）50.数控铣床进行“刀尖跟随”五轴加工时，必须开启RTCP功能。（√）四、填空题（每空1分，共20分）51.铣削45钢时，按Taylor公式VT^n=C，若n=0.25，当切削速度提高一倍，刀具寿命将降至原来的________%。答案：2552.在FANUC系统中，设置“高速高精”功能时，参数No.1432用于设定________的最大允许速度。答案：圆弧插补53.铣刀主偏角κr=90°时，轴向力________，径向力________。（填“大”或“小”）答案：小，大54.采用“螺旋进刀”策略铣型腔时，螺旋半径通常取刀具直径的________倍。答案：0.5～0.855.铣削钛合金时，切削温度超过________℃时，表面将产生硬化层。答案：80056.在西门子828D中，指令“CYCLE832”用于开启________功能。答案：高速高精57.铣削淬硬钢HRC58时，CBN刀具后刀面磨损VB达到________mm即需换刀。答案：0.258.使用φ12mm三刃刀侧铣，要求表面粗糙度Ra≤0.4μm，每齿进给量fz最大不超过________mm/z。答案：0.0359.铣床主轴锥面为BT40，其拉钉螺纹标准为________。答案：M1660.在卧式铣床上使用分度头铣削六方，每铣一面后分度手柄应转过________圈。答案：6又2/361.铣削石墨时，为防止粉尘爆炸，车间粉尘浓度应低于________mg/m³。答案：1062.采用“插铣”策略铣削深型腔时，刀具长径比超过________时需考虑减振刀杆。答案：563.铣刀涂层“DLC”摩擦系数约为________，适合加工有色金属。答案：0.164.在FANUC系统中，参数No.1241用于设定________坐标系的参考点偏移。答案：第二65.铣削不锈钢时，刀具前角γo过大将导致________强度降低。答案：刀尖66.使用液压刀柄夹持φ20mm刀杆，其夹持力可达________kN以上。答案：2567.铣削薄壁件时，采用“对称铣”可减小________变形。答案：让刀68.在数控铣床上进行“刀具破损检测”时，常用________传感器。答案：激光对刀仪69.铣削高温合金时，采用“微润滑”技术，油雾颗粒直径应小于________μm。答案：270.铣削铝件时，若出现“粘刀”现象，应首先检查刀具________是否过低。答案：前刀面粗糙度五、简答题（每题6分，共30分）71.简述数控铣床“回零”步骤及常见故障排除方法。答案：（1）步骤：①选择回零模式；②依次按+Z、+X、+Y轴方向键；③观察减速挡块压下减速开关后减速，最终停在栅格点；④确认回零完成灯亮。（2）故障：①减速挡块松动→零点漂移，需紧固并重新回零；②减速开关损坏→无减速，更换开关；③栅格偏移→调整参数No.1850栅格偏移量；④伺服电池失电→绝对编码器丢失，需重新设零并更换电池。72.说明铣削淬硬钢HRC55～60时，采用CBN刀具的切削参数选择原则。答案：①切削速度vc=80～150m/min，过高加剧磨损；②每齿进给fz=0.02～0.05mm/z，保证刀尖不崩；③轴向切深ap≤0.2mm，减小切削力；④径向切深ae=0.1～0.2D，避免全刃切削；⑤干切或微润滑，防止热裂；⑥采用顺铣，减少挤压硬化；⑦刀柄用热缩或液压，保证≤0.01mm跳动。73.列举五种减少薄壁铝件铣削变形的工艺措施并说明原理。答案：①真空吸盘：均匀吸附，避免点压变形；②低熔点合金填充：固化后提高刚性，加工后熔化去除；③对称铣：让刀力抵消，减小弯曲；④小切深大进给：降低切削温度；⑤阶梯夹紧：分段释放应力，防止一次性夹紧翘曲。74.说明“摆线铣”与传统“层切”在深型腔加工中的优劣对比。答案：摆线铣：刀具沿摆线路径，切削弧长恒定，切削力小，散热好，刀具寿命高，适合高速机床；但空行程多，程序复杂。层切：路径简单，效率高；但切削力集中，刀尖易崩，长悬伸振动大，适合普通机床粗加工。实际采用“摆线粗+层切半精”组合最优。75.简述铣削钛合金时刀具涂层的选择及原因。答案：首选TiAlN、AlTiN、TiSiN等PVD纳米多层涂层，原因：①高温氧化温度>900℃，形成Al2O3保护膜；②硬度>3000HV，耐磨；③涂层应力低，防止剥落；④摩擦系数低，减少粘刀；⑤涂层厚度2～4μm，兼顾锋利与隔热。避免TiN单层，因其耐热不足。六、综合计算题（共40分）76.（本题10分）在立式加工中心上，用φ50mm、6齿面铣刀精铣45钢平面，要求表面粗糙度Ra≤0.8μm。已知刀具圆角rε=0.8mm，机床主轴最高转速8000r/min，进给倍率最大100%。求：（1）理论每齿进给量fz上限；（2）在满足Ra前提下，最大进给速度F。答案：（1）由公式Ra≈fz²/8rε，得fz≤√(8×0.8×0.8)=0.226mm/z，取fz=0.22mm/z；（2）vc=π×50×8000/1000=1256m/min，过高；按45钢精铣取vc=200m/min→n=1273r/min；F=fz×z×n=0.22×6×1273=1680mm/min。77.（本题15分）如图，在数控铣床上加工矩形型腔，尺寸80×60×20mm，四角R6mm，使用φ12mm两刃立铣刀，精加工余量0.2mm，刀具圆角rε=0.4mm。要求：（1）编制精加工刀具路径（含起刀点、进刀、轮廓、退刀）；（2）计算理论表面粗糙度Ra（fz=0.03mm/z）。答案：（1）起刀点（6，6，20），G41D01，G03引入R6圆弧切入，沿80×60四角R6顺时针铣一周，G03R6切出，G40回起刀点，G0Z50退刀；（2）Ra=fz²/8rε=0.03²/(8×0.4)=0.00028mm=0.28μm。78.（本题15分）在卧式铣床上铣削模数