设备维修考试试题及答案

设备维修考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪种螺纹连接防松方式属于机械防松？A.双螺母防松B.弹簧垫圈防松C.开口销与槽形螺母防松D.胶黏剂防松答案：C2.滚动轴承的基本额定寿命是指同一批轴承中（）的轴承能达到的寿命。A.90%B.95%C.99%D.100%答案：A3.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节流量B.保持系统压力恒定C.控制执行元件速度D.防止液压冲击答案：B4.三相异步电动机定子绕组若采用三角形接法，其额定线电压为380V时，相电压为（）。A.220VB.380VC.660VD.110V答案：B5.测量设备振动时，加速度传感器主要用于检测（）。A.低频振动（<10Hz）B.中频振动（101000Hz）C.高频振动（>1000Hz）D.所有频率振动答案：C6.以下哪种润滑方式适用于高速、重载齿轮传动？A.油杯滴油润滑B.油浴润滑C.喷油润滑D.脂润滑答案：C7.普通V带传动中，带的楔角为（）。A.30°B.38°C.40°D.45°答案：C8.设备电气控制电路中，热继电器的主要作用是（）。A.短路保护B.过载保护C.欠压保护D.失压保护答案：B9.滚动轴承内圈与轴的配合通常采用（）。A.基孔制间隙配合B.基孔制过盈配合C.基轴制间隙配合D.基轴制过盈配合答案：B10.数控机床伺服系统中，编码器的作用是（）。A.检测主轴转速B.检测进给轴位置与速度C.检测刀具磨损D.检测切削力答案：B11.以下哪种密封形式适用于高温、高压、高速的旋转轴密封？A.O形圈密封B.填料密封C.机械密封D.唇形密封答案：C12.设备维修中，采用“试灯法”检测电路通断时，试灯应与被测电路（）。A.串联B.并联C.短接D.接地答案：A13.齿轮传动中，齿面疲劳点蚀通常首先出现在（）。A.齿顶附近B.齿根附近C.节线附近D.全齿面均匀分布答案：C14.液压系统中，液压缸活塞的运动速度主要取决于（）。A.系统压力B.液压缸有效面积C.流量D.负载大小答案：C15.三相异步电动机运行中，若转子被卡住（堵转），此时定子电流会（）。A.显著增大B.显著减小C.保持不变D.周期性波动答案：A二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.设备润滑“五定”原则包括（）。A.定人B.定点C.定质D.定量E.定时答案：ABCDE2.以下属于滚动轴承失效形式的有（）。A.疲劳点蚀B.塑性变形C.磨损D.断裂E.胶合答案：ABCD3.电气控制电路中，常见的保护环节包括（）。A.短路保护B.过载保护C.欠压保护D.失压保护E.过流保护答案：ABCDE4.液压系统中，油液污染的主要危害有（）。A.堵塞节流孔B.加速元件磨损C.引起系统发热D.导致密封失效E.降低油液黏度答案：ABCD5.机械密封的主要组成部件包括（）。A.动环B.静环C.弹性元件D.辅助密封圈E.压盖答案：ABCD6.以下属于设备状态监测常用技术的有（）。A.振动监测B.油液分析C.红外测温D.超声波检测E.噪声监测答案：ABCDE7.三相异步电动机不能启动的可能原因有（）。A.电源缺相B.转子绕组断路C.负载过大D.启动电容损坏（单相电机）E.热继电器动作答案：ABCDE8.齿轮传动的常见失效形式包括（）。A.齿面磨损B.齿面胶合C.齿面塑性变形D.轮齿折断E.齿面点蚀答案：ABCDE9.设备维修中，拆卸零件时应遵循的原则有（）。A.先外后内B.先上后下C.标记零件位置D.避免暴力拆卸E.按装配顺序逆向操作答案：ABCDE10.液压系统压力不足的可能原因有（）。A.液压泵磨损B.溢流阀调定压力过低C.液压缸内泄漏D.油液黏度过低E.油箱油量不足答案：ABCDE三、填空题（每题2分，共20分）1.标准公差等级中，IT01表示精度最（）的等级。（高）2.滚动轴承的基本代号由（）、尺寸系列代号和内径代号组成。（类型代号）3.三相异步电动机的旋转磁场转速称为（）转速。（同步）4.液压系统中，将机械能转换为液压能的元件是（）。（液压泵）5.设备振动的三要素是振幅、频率和（）。（相位）6.普通平键连接的主要失效形式是（）。（键或轮毂、轴的工作面压溃）7.电气控制电路中，熔断器的主要作用是（）保护。（短路）8.齿轮模数的定义是（）与齿数的比值。（分度圆直径）9.机械密封的泄漏量通常要求不超过（）mL/h。（5）10.设备维修中，常用的清洗方法有（）清洗、超声波清洗和蒸汽清洗等。（煤油或柴油）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述机械密封的工作原理。答案：机械密封通过一对或数对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下，以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，从而防止流体泄漏。主要依靠动环与静环的端面紧密接触形成密封面，同时密封面间的液膜起到润滑和冷却作用。2.列举液压系统中油液污染的主要来源。答案：（1）系统制造、装配过程中残留的切屑、焊渣等；（2）外界侵入的灰尘、水分等；（3）元件磨损产生的金属颗粒、橡胶碎屑等；（4）油液氧化变质产生的胶质、沥青等。3.简述三相异步电动机“缺相运行”的危害及检测方法。答案：危害：电动机无法启动（空载时可能低速运行），运行中电流增大，绕组发热，导致绝缘损坏甚至烧毁。检测方法：（1）用万用表测量三相电源电压；（2）观察电动机运行时是否有异常噪声、振动；（3）使用钳形电流表检测三相电流是否平衡。4.设备振动超标时，如何区分机械故障与电气故障？答案：（1）断电后观察振动是否消失：若断电后振动显著减小或消失，可能为电气故障（如电磁力不平衡）；（2）检测振动频率：机械故障通常对应旋转频率的整数倍（如1倍频、2倍频），电气故障可能出现电源频率（50Hz）的倍数；（3）检查轴承、齿轮等机械部件是否存在磨损、松动；（4）测量电机电流是否稳定，三相是否平衡。5.简述滚动轴承的安装要求（以向心球轴承为例）。答案：（1）安装前清洗轴承和相关零件，检查配合尺寸；（2）内圈与轴采用过盈配合时，可用热套法（加热轴承至80100℃）或压力机压入，避免直接敲击内圈；（3）外圈与轴承座孔采用间隙或过渡配合时，可用压力机均匀压入；（4）安装后检查转动灵活性，无卡滞或异响；（5）加注适量润滑脂（填充量为轴承空间的1/31/2）。五、分析题（每题10分，共20分）1.某数控机床进给轴在运行中出现“爬行”现象（低速时忽快忽慢），试分析可能原因及排查步骤。答案：可能原因：（1）机械部分：导轨润滑不良或磨损，导致摩擦阻力不均；滚珠丝杠副预紧力不足或螺母松动；联轴器松动或间隙过大；（2）电气部分：伺服电机编码器信号干扰或故障；驱动器参数设置不当（如增益过低）；（3）液压/气动部分（若有）：平衡液压缸压力不稳定；（4）系统参数：数控系统的背隙补偿值设置错误。排查步骤：（1）手动低速移动进给轴，触摸导轨检查润滑情况，观察是否有异响；（2）用千分表检测滚珠丝杠的轴向窜动和径向跳动，检查螺母预紧力；（3）检查联轴器连接是否牢固，有无磨损；（4）使用示波器检测编码器输出信号是否稳定；（5）调整驱动器增益参数，观察现象是否改善；（6）核对数控系统的背隙补偿值，重新测量并修正。2.某车间一台离心泵运行中出现振动超标（振动值8.5mm/s，标准≤4.5mm/s），伴随轴承温度升高（85℃，标准≤70℃），试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：（1）转子不平衡：叶轮结垢、磨损或叶片局部损坏；（2）轴不对中：泵轴与电机轴同轴度超差；（3）轴承故障：滚动体或滚道磨损、润滑不足；（4）基础松动：地脚螺栓松动或基础刚性不足；（5）流体激励：泵运行偏离设计工况（如流量过小），产生汽蚀或涡流。处理措施：（1）停机后检查叶轮，清理结垢或更换损坏叶片，做动平衡试验；（2）用激光对中仪重新校正泵与电机的同轴度（要求径向≤0.05mm，角度≤0.02mm/m）；（3）拆卸轴承检查磨损情况，更换新轴承并按要求加注润滑脂；（4）紧固地脚螺栓，检查基础是否有裂纹，必要时加固；（5）调整泵的运行工况（如开大出口阀），避免汽蚀，若系统需要小流量运行，可增设旁路回流管。六、综合应用题（20分）某工厂一台C6140普通车床出现以下故障：主轴正转正常，反转时无法启动（接触器KM2吸合，但电机不转），且无异常声响。请结合电气控制原理，设计故障排查流程，并列出可能的故障点及处理方法。答案：排查流程：1.确认故障现象：观察反转启动时KM2接触器是否吸合（听声音、看触点动作），若吸合但电机不转，排除控制电路问题，重点检查主电路。2.检查电源：用万用表测量三相电源电压是否正常（线电压380V±10%），确认无缺相。3.检测KM2主触点：断开电源，用万用表电阻档测量KM2主触点闭合时的导通情况，若某相触点接触不良（电阻∞），会导致电机缺相无法启动。4.检查热继电器FR：若FR因过载动作，其常闭触点断开会切断控制电路，但本题中KM2吸合，说明FR触点未断开；需检查FR主触点是否因过热烧蚀，导致主电路断开。5.测量电机绕组：断开主电路，用万用表测量电机三相绕组电阻是否平衡（正常应≤5%偏差），若某相绕组断路，会导致反转时无法启动。6.检查反转控制电路（可选）：若KM2未吸合，需检查反转按钮SB3、KM1常闭触点（互锁）、KM2线圈是否断路；但本题中KM2已吸合，故此步骤可跳过。可能故障点及处理方法：KM2主触点烧蚀或氧化：打磨触点或更换接触器。