2026年生产计划调度岗位选拔核心考点专项突破练习题及解答

2026年生产计划调度岗位选拔核心考点专项突破练习题及解答一、单选题（共10题，每题2分）1.某制造企业采用MRP（物料需求计划）系统进行生产计划调度，当BOM（物料清单）结构复杂且物料替代频繁时，以下哪种情况最容易导致计划误差？（）A.物料需求提前期过长B.安全库存设置不合理C.供应商交付能力波动D.产品工艺路线变更频繁2.在生产计划调度中，"甘特图"主要用于？（）A.资源分配优化B.进度跟踪与可视化C.成本核算D.风险预警3.某电子厂计划在2026年第二季度生产5000台智能手机，由于市场需求波动，需动态调整生产计划。以下哪种方法最适用于短期需求调整？（）A.年度生产计划滚动修订B.精益生产拉动式调度C.零库存管理D.MRPII（制造资源计划）4.在汽车制造业，生产计划调度需考虑"牛鞭效应"，以下哪项措施最能有效缓解该效应？（）A.提高生产批量B.加强供应商协同C.增加安全库存D.缩短生产周期5.某服装企业采用"快速响应生产"模式，其生产计划调度的核心是？（）A.最大化设备利用率B.灵活应对订单变更C.降低原材料成本D.严格按BOM执行6.在生产计划调度中，"资源约束"通常指？（）A.人力资源不足B.设备产能瓶颈C.物料短缺D.财务预算限制7.某食品企业采用"JIT（准时制生产）"模式，但实际生产中发现供应商交付延迟频繁。此时，生产计划调度应优先考虑？（）A.增加缓冲库存B.调整生产节拍C.优化供应商管理D.重新制定BOM8.在化工行业，生产计划调度需特别关注？（）A.物料批次管理B.环保合规性C.能源消耗D.以上都是9.某机械制造企业采用APS（高级计划与排程）系统，其主要优势是？（）A.自动化处理复杂约束B.降低人工干预成本C.实时响应市场变化D.以上都是10.在生产计划调度中，"订单合并"策略适用于？（）A.提高设备利用率B.缩短订单交付周期C.降低库存周转率D.以上都是二、多选题（共5题，每题3分）1.生产计划调度中常见的"瓶颈资源"包括？（）A.设备产能不足B.人力资源短缺C.物料供应中断D.运输能力限制E.仓库空间不足2.在半导体行业，生产计划调度需考虑的关键因素有？（）A.工序依赖性B.芯片良率波动C.产能弹性D.市场需求预测E.政策法规限制3.某汽车零部件企业采用"VMI（供应商管理库存）"模式，其生产计划调度需协调？（）A.自身生产节奏B.供应商库存水平C.客户需求波动D.物流运输时效E.成本控制4.在生产计划调度中，"滚动计划法"的主要特点有？（）A.定期更新计划B.短期计划更精细C.长期计划稳定性高D.适用于需求波动场景E.减少计划调整频率5.企业采用"生产计划优化模型"时，需考虑的约束条件通常包括？（）A.产能限制B.物料依赖关系C.时间窗口D.成本预算E.质量标准三、判断题（共10题，每题1分）1.MRP系统适用于所有制造业的生产计划调度。（×）2.甘特图能够完全解决生产过程中的资源冲突问题。（×）3.JIT模式完全依赖供应商的准时交付能力。（√）4.APS系统可以完全替代人工进行生产计划排程。（×）5."牛鞭效应"主要源于供应链信息不对称。（√）6.生产计划调度中，"批量经济"通常指提高生产批量以降低单位成本。（√）7.化工行业的生产计划需严格遵循环保法规，但可忽略能耗优化。（×）8.VMI模式可以完全消除库存积压风险。（×）9.滚动计划法适用于需求稳定的行业。（√）10.生产计划优化模型越复杂，其计算结果越准确。（×）四、简答题（共4题，每题5分）1.简述生产计划调度中"资源平衡"的核心目标及其常用方法。2.在电子制造业，生产计划调度如何应对"小批量、多品种"订单模式？3.某食品企业计划引入APS系统，简述其需重点关注的技术指标。4.结合汽车行业特点，说明生产计划调度中的"风险预警"机制如何建立？五、案例分析题（共2题，每题10分）1.案例背景：某家电企业2026年第一季度计划生产10000台冰箱，但市场调研显示需求可能增加20%。若采用传统MRP系统，如何通过动态调整计划缓解资源压力？请结合生产计划调度的相关知识提出解决方案。2.案例背景：某化工企业采用"分批生产"模式，但频繁出现"订单交付延迟"问题。分析可能的原因，并提出优化生产计划调度的具体措施。答案及解析一、单选题1.D解析：BOM结构复杂和物料替代频繁会导致计划依赖人工干预，增加误差。MRP系统本质是自动化计算，但若BOM变更频繁，系统难以适应，需人工调整。2.B解析：甘特图主要用于可视化进度，直观展示任务分配与时间安排，便于管理层跟踪。3.B解析：精益生产强调快速响应市场变化，通过拉动式调度动态调整生产节奏，适合短期需求波动。4.B解析：加强供应商协同（如信息共享、联合预测）可以减少信息扭曲，缓解牛鞭效应。5.B解析：快速响应生产的核心是灵活调整订单，以应对市场快速变化。6.B解析：资源约束通常指设备、人力等物理限制，导致计划无法按预期执行。7.C解析：供应商延迟是JIT模式的典型风险，此时应优先优化供应商管理，如增加备选供应商或调整交付协议。8.D解析：化工行业需同时关注环保、能耗和物料批次管理，三者缺一不可。9.D解析：APS系统综合优化资源、成本、时间，兼具自动化、实时性和复杂性处理能力。10.D解析：订单合并可同时提高设备利用率、缩短交付周期、降低库存成本。二、多选题1.A、B、C、D解析：瓶颈资源包括设备、人力、物料和运输，仓库空间不足虽影响物流，但非核心瓶颈。2.A、B、C、D、E解析：半导体行业需综合考虑工艺、良率、产能、市场需求和政策法规。3.A、B、C、D、E解析：VMI模式下，需协调自身生产、供应商库存、客户需求、物流和成本。4.A、B、C、D解析：滚动计划法通过定期更新、短期精细化、长期稳定和减少调整频率实现平衡。5.A、B、C、D、E解析：生产计划优化模型需考虑产能、物料、时间、成本和质量约束。三、判断题1.×解析：MRP适用于离散制造业，但柔性制造业需更复杂的APS系统。2.×解析：甘特图仅展示进度，无法自动解决冲突，需人工调整。3.√解析：JIT依赖供应商准时交付，否则整个生产链条中断。4.×解析：APS系统需人工设置参数，无法完全替代人工。5.√解析：信息不对称导致下游订单异常放大，形成牛鞭效应。6.√解析：批量经济通过规模效应降低单位生产成本。7.×解析：化工行业需同时优化环保和能耗。8.×解析：VMI可减少库存积压，但无法完全消除，需结合需求预测。9.√解析：滚动计划法适用于需求波动场景，定期调整以适应变化。10.×解析：复杂模型可能因参数错误导致结果失真，准确性需验证。四、简答题1.资源平衡目标与方法-目标：确保生产过程中资源（设备、人力、物料）高效利用，避免闲置或超负荷。-方法：线性规划、启发式算法、甘特图优化、缓冲时间设置。2.电子制造业应对小批量、多品种-动态排程：采用APS系统实时调整生产顺序。-模块化生产：将通用工序标准化，减少切换成本。-需求预测：加强市场分析，提前准备柔性生产线。3.APS系统技术指标-产能利用率（建议≥85%）。-订单准时交付率（目标≥95%）。-计划调整次数（每月≤3次）。4.汽车行业风险预警机制-建立供应商交付延迟预警（提前30天触发）。-设备故障预测（基于历史数据）。-市场需求突变监控（结合舆情分析）。五、案例分析题1.家电企业动态调整方案-提前启动产能预留：与供应商协商增加临时产能。-优化排程：优先生产高利润产品，减少低利润订单。-动态库存管理：增加安全库存，但需平衡成本。-引入APS系统：实时