构造柱施工方案

一、构造柱施工工艺1、技术要点构造柱在砌体结构中主要作用一是和圈梁一起作用形成整体性，增强砌体结构的抗震性能，二是减少、控制墙体的裂缝产生，另外还能增强砌体的强度，构造柱的位置设置和配筋要满足设计和《建筑抗震设计规范》GB50011-2010要求。2、构造柱最小截面可采用180mm*240mm(墙厚190mm时为180mm×190mm)，纵向钢筋宜采用4Φ12，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上下端应适当加密，6、7度时超过六层8度时超过五层和9度时，构造柱纵向钢筋宜采用4Φ14，箍筋间距不应大于200mm；房屋四角的构造柱应适当加大截面及配筋。3、构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，沿墙高每隔500mm设2Φ6水平钢筋和分布短筋平面内点焊组成的拉结网片或点焊钢筋网片，每边伸人墙内不宜小于1m。6、7度时底部1/3楼层，8度时底部1/2楼层，9度时全部楼层，上述拉结钢筋网片应沿墙体水平通长设置。4、构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应在圈梁纵筋内侧穿过，保证构造柱纵筋上下贯通。构造柱可不单独设置基础，但应伸入室外地面下500mm，或与埋深小于500mm的基础圈梁相连。5、房屋高度和层数接近下表的限值时，纵、横墙内构造柱间距尚应符合下列要求（1）横墙内的构造柱间距不宜大于层高的二倍;下部1/3楼层的构造柱间距适当减小;（2）当外纵墙开间大于9m时，应另设加强措施。内纵墙的构造柱间距不宜大于2m。6、质量控制要点（1）构造柱施工，先砌墙、后浇构造柱，构造柱混凝土等级不小于C20；（2）构造柱截面不小于墙厚×200mm；（3）L（不小于1000mm）为拉结筋长度，a（不小于15mm）为拉结筋保护层厚度；（4）构造柱纵筋不小于4Φ12，对于边柱、角柱不宜少于4Φ12，9度时纵向钢筋宜采用4Φ14；（5）构造柱的竖向受力钢筋应在基础梁和楼层圈梁中锚固，并应符合受拉钢筋的锚固要求；（6）构造柱箍筋最小直径采用Φ6，间距不宜大于200mm，柱上、下端大于等于h/6（h为层高）及大于等于600mm范围内箍筋间距加密至100mm。十字交叉处墙体构造柱悬墙端构造柱二、混凝土条带施工工艺由于主体结构施工时，设备间、卫生间混凝土条带与本层结构混凝土同时浇筑施工难度较大，为此在填充墙砌筑前三天进行二次浇筑。1、工艺流程清理待浇筑位置及周边→定位放线→清除表面杂质→支条带模板→压力水冲洗→报验→刷素浆→混凝土浇筑→养护。2、技术要点（1）清理周边施工现场；（2）放周边墙线，门洞口边线；（3）用钢丝刷将混凝土表面浮尘刷除并用压力水洗刷干净后，支翻边模板并加固，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污翻边混凝土基层；（4）涂刷素水泥浆界面处理；（5）混凝土浇捣密实，待达到1.2MPa后模板方能拆除，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；（6）及时采取有效的养护措施；①应在混凝土压抹完毕后的12h以用麻袋进行保湿养护;②混凝土浇水养护的时间不得少于7d;③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;④混凝土养护用水应与拌制用水相同。（7）模板加固方法；由于对该部位施工不容易引起重视，经常出现条带与基层粘结不牢固、易脱落、成形质量差、易形成渗漏隐患等问题。本施工方案可对该处模板支设及固定改进，提高模板周转利用率，还可消除该处常见隐患。①材料利用现场5cm*8cm的木方加工制作U型抱卡(如图)，数量以一个周转期使用量即可。②做法a、按图弹出条带宽度控制线(可将宽度比设计缩小5mm左右)；b、在控制线侧钻孔，竖直深度50mm,间距1000mm，转角及门洞口边不大于200mm处需加设一孔，用铁锤将钢筋竖直打入已钻好的孔，成为侧模限位和梁与基层的锚固点；c、将侧模沿控制线外侧架立，用事先加工好的模卡扣住侧模，模卡安放位置靠近已打入的钢筋段，间距500mm，转角等处间距不大于200mm。③注意事项a、钻孔应注意控制深度和水电预埋管线走向，避免损伤预埋管线；b、转角处侧模宜用方木固定，以提高侧模固定效果和周转使用次数；c、条带混凝土浇筑应振捣密实。三、结构施工质量控制1、施工流程与关键控制点首先，我们需要详细了解二次结构的施工流程及其关键控制点。2、基层验收与墙体放线在二次结构施工中，首要步骤是进行基层验收和墙体放线。此环节的关键在于确保砌筑基层的楼地面已经清理干净，无浮浆和残渣，并按照要求进行弹线。同时，填充墙的边线以及门窗洞口的位置线必须准确无误，其偏差需严格控制在规范所允许的范围内。3、植筋深度控制在二次结构施工中，植筋是一项关键技术。为确保砌体与柱或剪力墙间的拉结筋、过梁、圈梁、现浇板带钢筋以及构造柱立筋的稳固连接，我们采用植筋方法进行连接。在施工过程中，应选用合格的结构胶，并严格控制植筋深度，不得小于12d（对于ф6拉结筋，施工时应按照80mm进行控制），同时，植筋的间距也应保持在500mm左右，以确保结构的稳固性和安全性。在植筋施工过程中，钻孔的清洁至关重要。应使用吹风机彻底清理钻孔，以确保其深度符合要求。此外，植筋必须经过拉拔试验，只有合格的产品才能进行后续施工。同时，提前选择好植筋胶的厂家也是必不可少的，要确保所选胶水性能稳定、操作简便。4、构造柱设置部位与流程需要设置构造柱的位置包括：（1）在不同材料（如砖与混凝土）的交接处；（2）内外墙体的交界处；（3）墙体长度超过4米的地方；（4）砌体结构的无约束端；（5）洞口宽度超过2米的位置。四、构造柱设计与施工要求1、构造柱截面与模板规范在砌筑构造柱时，其两侧的墙体应设置马牙槎，遵循先退后进的原则进行砌筑。为确保构造柱的准确性，应在马牙槎边口处吊线，并在构造柱边缘贴上双面泡沫胶条，其厚度不得小于5mm。此外，所使用的混凝土必须达到C20的强度等级，同时，砌体模板必须配备可靠的加固和支撑措施。2、混凝土与钢筋要求在浇筑构造柱的混凝土时，必须确保其强度等级达到C20。同时，构造柱中应配置适量的钢筋，其规格和数量应符合设计要求，以确保构造柱的稳固性。3、箍筋配置要求在构造柱的设计与施工中，箍筋的选择与配置至关重要。为了确保构造柱的稳定性和整体结构的承载能力，我们建议在楼层上下500毫米的范围内，采用直径为6毫米（ф6）的箍筋，并保持100毫米的间距。而在一般部位，则推荐采用相同直径的箍筋，但间距调整为200毫米。这样的配置方案，能够有效地提升构造柱的安全性和耐久性。4、细部设计与施工在构造柱的设计中，除了整体框架的把握，还需要关注细部构造。细部设计对于确保构造柱的整体性能和安全性至关重要。五、砌筑与抹灰施工1、砌筑底部标准砖与止水带在砌筑填充墙时，墙的底部应首先用标准砖砌筑3皮，以确保墙体的稳固与平整。在厨卫、外墙、空调板等需要防水的房间，应设置不低于200mm高的混凝土反砍，以增强防水效果。确定反砍位置后，需对楼板面与墙面的衔接处进行凿毛处理，确保施工质量的可靠性。2、墙体砌筑要求在墙体砌筑过程中，应遵循合理的排砖方案，确保砖块的布局合理、美观。同时，必须严格遵守砌体规范，保证墙体的稳固与安全。在进行填充墙砌筑之前，应预先选择并排列好砌块，同时清除其表面的污垢，并剔除外观质量不符合要求的砌块。在墙体砌筑过程中，需要挂设水平线和竖向线，以确保砌体的平整度和垂直度，并随时使用靠尺进行校正。在进行填充墙的砌筑时，应确保砌块之间的错缝搭砌，特别是对于加气混凝土砌块，其搭砌长度通常不应小于砌块长度的1/3。同时，要注意竖向通缝的控制，确保其不超过2皮砌块的宽度。3、腰梁设计与安装在建筑结构中，腰梁（或称窗台梁）扮演着重要的角色。当墙体高度超过4米时，应在其中部增设一个高度不小于120毫米、宽度与墙体相同的混凝土圈梁。在各楼层的窗台标高处，应设置通长的现浇钢筋混凝土板带，其厚度不应小于60毫米，且混凝土强度等级需达到C20或以上，同时，纵向配筋不应少于3根直径为8毫米的钢筋（若设计中有特殊要求，则需严格遵循设计要求进行配置）。窗台顶面需浇筑成内侧高于外侧的斜面，且高低差应至少达到60毫米。4、灰缝与拉结筋要求在砌筑过程中，控制砂浆的质量至关重要。在砌筑填充墙时，为确保结构连接稳固，需按照一定间距设置拉结筋，以保证砌筑质量。六、质量通病控制与施工要求1、裂缝与材料质量控制在砌体结构中，裂缝问题被视为首要的质量缺陷。为预防裂缝的出现，我们必须严格控制材料质量和施工方法。2、施工与管线埋设要求在施工过程中，应严格遵守管线埋设的规定。禁止在墙体上进行交叉埋设和开凿水平槽，以避免对墙体结构造成破坏。七、室内抹灰施工工艺1