起重作业安全教育培训课件

起重作业安全教育培训课件第一章起重作业安全的重要性与现状起重作业的定义与范围作业定义利用起重机械或专用工具，对重物进行起升、运移、下降等垂直或水平方向移动的所有作业活动设备类型包括塔式起重机、汽车起重机、门式起重机、桥式起重机、履带吊等多种专业设备应用场景广泛应用于建筑施工、港口码头、工厂车间、仓储物流等各类工业与民用领域起重作业的危险性高空作业风险起重作业通常在高空环境下进行，作业高度可达数十米甚至上百米。一旦发生坠落、吊物脱落等事故，后果极其严重，往往造成重大人员伤亡。高空坠落风险：作业人员登高、悬空作业物体打击风险：吊物坠落、零部件脱落机械伤害风险：设备运转部位夹伤、碰撞事故后果严重设备故障、操作失误、管理疏漏等因素都可能引发严重安全事故。起重事故往往具有突发性强、破坏力大的特点。人员伤亡：造成死亡、重伤等严重人身伤害财产损失：设备损坏、工程延误、经济赔偿社会影响：企业信誉受损、行业负面影响真实事故警示2009年某工地塔吊倾覆事故事故后果：6人死亡，1人重伤事故原因：塔吊超载作业，地基承载力不足，操作人员未经专业培训，违章指挥作业经济损失：直接经济损失超过500万元，工程停工整顿3个月2005年钢丝绳断裂坠落事故事故后果：1名工人从15米高空坠落身亡事故原因：钢丝绳严重磨损超过报废标准，未及时更换，日常检查流于形式教训反思：设备维护保养不到位，安全检查制度形同虚设常见事故诱因总结超载作业：超出设备额定起重量指挥不明：手势信号混乱，沟通不畅设备老化：带病作业，缺乏维护保养违章操作：无证上岗，违反操作规程血的教训警示我们：起重作业安全无小事，任何疏忽大意都可能酿成惨剧！高空吊装事故现场警示"安全无小事，责任重于泰山"每一起事故背后都是血与泪的代价，每一条安全规程都是用生命换来的经验。让我们时刻保持警醒，将安全意识融入每一次作业的每一个环节。第二章起重设备及安全技术基础了解起重设备的结构原理、安全装置功能以及维护保养要求，是确保起重作业安全的技术基础。本章将系统介绍常见起重机械类型、关键安全装置、吊索具安全要求以及日常检查维护的重点内容。常见起重机械类型介绍塔式起重机特点：起升高度大，工作幅度广应用：高层建筑施工的主力设备汽车起重机特点：机动灵活，转场方便应用：设备安装、市政工程门式起重机特点：跨度大，稳定性好应用：港口码头、料场堆放桥式起重机特点：室内作业，精度高应用：车间厂房、仓储物流不同类型的起重机械具有各自的技术特点和适用场景。选择合适的设备类型，正确理解其性能参数和操作要求，是安全作业的前提条件。起重机械安全装置详解力矩限制器实时监测起重力矩，防止超载倾覆。当实际力矩超过额定值的90%时报警，达到额定值时自动切断起升动作。高度限制器限制吊钩最大起升高度，防止过卷。当吊钩上升到极限位置前，自动切断起升电源，防止钢丝绳过卷损坏。幅度限制器限制小车运行的最大幅度，防止小车脱轨。确保臂架伸缩或小车运行在安全范围内。防脱钩装置防止吊索从吊钩口脱出。通常采用弹簧卡板或安全舌片结构，确保吊索牢固挂在钩口内。过载报警系统当起重量接近或超过额定值时，发出声光报警信号，提醒操作人员采取措施。行程限位开关限制起重机各运动机构的行程范围，防止机构运行超限造成设备损坏或人员伤害。重要提示：所有安全装置必须保持灵敏可靠，严禁拆除或人为使其失效。发现安全装置失效应立即停止作业并报修。钢丝绳与吊具安全要求钢丝绳报废标准钢丝绳是起重作业的关键受力部件，其安全状态直接关系到吊装安全。必须严格执行报废标准：断丝报废：一个捻距内断丝数达到钢丝总数的10%磨损报废：钢丝绳直径减小量达到原直径的7%腐蚀报废：表面出现深坑、钢丝锈蚀严重变形报废：出现笼状畸变、绳芯挤出、局部压扁等其他情况：遭受突然冲击、高温灼烧后必须报废吊钩报废标准表面出现裂纹（无论大小）危险断面磨损量达到原尺寸的10%开口度增加量达到原尺寸的15%扭转变形超过10度钢丝绳夹使用要求正确安装方法：绳夹U型部分应压在钢丝绳短头一侧间距为钢丝绳直径的6-8倍数量不少于3个拧紧后钢丝绳被压扁1/3直径严禁错误：U型螺栓扣在主绳上会造成主绳受损断裂！起重机械日常检查与维护01每班前例行检查操作人员必须在作业前进行设备检查，确认各部件状态良好：钢丝绳：检查断丝、磨损、腐蚀、变形情况吊钩：检查裂纹、变形、防脱装置完好性制动器：检查制动可靠性，间隙是否正常安全装置：测试力矩限制器、限位器等功能电气系统：检查线路、控制器、照明是否正常02润滑保养制度定期对起重机械各传动部位、回转机构进行润滑保养，减少磨损，延长使用寿命。按照设备说明书要求选用合适的润滑油脂。03故障及时报修发现设备异常或故障应立即停止使用，悬挂"禁止使用"警示牌，及时报告维修部门。严禁设备带病作业。04检验合格证管理起重机械属于特种设备，必须经法定检验机构定期检验合格后方可使用。应在设备明显位置悬挂检验合格标志，注意有效期管理。设备维护保养是预防事故的重要措施，决不能因为赶工期而忽视设备检查和维护！起重机安全装置示意图上图展示了起重机械的主要安全装置及关键部件位置。了解这些装置的功能和工作原理，有助于操作人员正确使用设备，及时发现安全隐患。每一个安全装置都是保护生命的最后一道防线。第三章起重作业安全操作规程规范的操作是起重作业安全的核心保障。本章详细讲解起重作业人员的资质要求、作业前准备工作、吊装技术要点以及必须遵守的安全禁令，帮助作业人员掌握正确的操作方法和安全技能。起重作业人员资质与职责持证上岗要求起重机械操作人员、司索工、指挥人员必须持有特种作业操作证，经过专业培训并考核合格后方可独立作业。操作证由应急管理部门颁发有效期6年，每3年复审一次严禁无证、假证、过期证上岗专业技能要求作业人员必须熟悉所操作设备的性能参数、结构原理、安全装置功能及操作规程。掌握设备额定起重量、工作幅度熟悉安全装置的作用和使用方法了解常见故障的判断和处理安全责任意识严格执行"十不吊"原则，对不符合安全要求的指挥有权拒绝执行。不违章作业，不冒险蛮干发现隐患及时报告对自己和他人的生命安全负责法律责任：无证操作特种设备将面临行政处罚，造成事故的将依法追究刑事责任。吊装作业前的准备工作现场踏勘详细勘察作业现场环境：地基承载力是否满足要求障碍物位置及安全距离架空电线安全距离（≥2米）地下管线分布情况气象条件（风力、降雨等）方案制定编制专项吊装方案：确定起重设备类型和吨位计算吊装重量和重心位置设计吊点位置和绑扎方式明确指挥信号和安全措施方案需经技术负责人审批设备检查全面检查确认：起重机械性能良好钢丝绳、吊钩符合要求安全装置灵敏可靠吊索具完好无损检查记录完整齐全充分的准备工作是安全吊装的基础。切不可为了赶工期而省略必要的准备环节，否则可能造成无法挽回的后果。吊点选择与绑扎技术吊点选择原则正确的吊点选择是保证吊物平稳、安全的关键：重心原则：吊点应位于吊物重心的正上方，确保吊装过程中物体平衡，不产生倾覆对称原则：多吊点时应对称布置，均匀受力，避免局部应力集中强度原则：吊点位置应选在结构强度较高的部位，如梁柱节点、加强筋处不同形状物件的吊点布置长型物件：采用多点吊，吊点间距不大于物件长度的1/3方形物件：对角或四角对称吊点，确保受力均匀不规则物件：需进行重心计算，必要时试吊确认绑扎方法单圈绑扎：适用于规则物件，操作简便但需注意防滑双圈绑扎：增强稳定性，适用于较重物件吊篮式结索：适用于散料或多件物品的吊运卡扣连接：使用卸扣连接吊索与吊钩，方便可靠严禁行为：钢丝绳打结使用吊索直接挂在吊钩尖部斜吊、歪拉造成偏载绑扎时钢丝绳与物件棱角接触处应垫软垫，防止钢丝绳被割伤。吊装过程安全操作要点1吊装前鸣铃示警起吊前必须鸣铃或鸣笛示警，提醒周围人员注意。确认警戒区内无人员后方可起吊。2严禁人员站位吊物下方吊装过程中，吊物下方及运行路线下方严禁站人。监护人员应设置警戒线，防止无关人员进入危险区域。3听从统一指挥信号操作人员必须严格按照指挥人员的信号动作。信号不明确或有疑问时，应立即停止操作，确认清楚后再继续。遇到紧急情况，任何人发出的紧急停止信号都必须立即执行。4动作平稳避免摆动吊物起升、移动、放置的整个过程中，操作应平稳缓慢，避免急起急停。特别注意控制吊物摆动幅度，防止碰撞周围设施或人员。5试吊检查吊物离地10-20厘米时应暂停，检查钢丝绳受力是否均匀、制动是否可靠、吊物是否平稳，确认无误后再继续起升。操作中要保持高度注意力集中，严格执行操作规程，任何一个环节的疏忽都可能导致事故发生！"十不吊"安全禁令1超载或物体重量不明不吊严禁超过起重机额定起重量作业，必须确认吊物重量后方可吊装2指挥信号不明或多人指挥不吊只服从一人指挥，信号不清楚、有矛盾时必须停止作业3吊索具不符合安全规定不吊钢丝绳、吊钩、卸扣等有缺陷或不合格一律不得使用4吊物下方有人不吊吊物垂直下方及可能坠落范围内严禁有人员停留或通过5吊物上站人或放有活动物不吊吊物上不得站人或放置易滑落物品，防止高空坠落伤害6埋在地下或凝固在地面的物件不吊必须先清理确认物体可以自由移动后才能吊装7违章指挥不吊操作人员有权拒绝违章指挥，保护自己和他人安全8歪拉斜吊不吊吊索必须垂直受力，严禁斜拉造成吊物摆动或倾覆9散装物装得太满或捆扎不牢不吊散料必须装入专用容器，捆扎牢固后方可起吊10六级以上大风天气露天作业不吊强风天气严禁室外吊装作业，防止吊物摆动失控"十不吊"安全警示"十不吊"是起重作业的铁律，是用无数血的教训总结出来的安全底线。每一条禁令都直指最容易发生事故的环节，必须牢记于心，严格执行。遇到符合"十不吊"情况时，任何人都有权利和义务停止作业！第四章起重作业风险识别与事故预防预防胜于救援，识别和控制风险是避免事故发生的根本途径。本章通过分析吊装现场常见隐患、风险评估方法以及真实事故案例，帮助作业人员提高风险识别能力，掌握有效的预防措施。吊装现场常见安全隐患吊索断裂风险钢丝绳磨损、断丝超标，吊索具选用不当，超载使用，都可能导致吊索突然断裂，造成吊物坠落事故。预防措施：严格检查吊索具，按规定报废更换，正确计算吊装重量，留足安全系数。吊钩脱落风险防脱装置失效，吊索挂法不正确，起吊时角度过大，都可能造成吊索从吊钩上脱落。预防措施：确保防脱装置完好，吊索正确挂入钩底，控制吊索夹角小于120度。吊物摆动碰撞起吊速度过快，指挥不当，风力影响，都会导致吊物大幅摆动，碰撞建筑物、设备或人员。预防措施：操作平稳，设置溜绳控制，大风天停止作业，保持安全距离。高空坠落风险作业人员登高作业时未系安全带，临边防护缺失，脚手架不稳固，都可能导致人员坠落。预防措施：高处作业必须系安全带，设置防护栏杆，穿防滑鞋，禁止攀爬吊物。触电风险起重机械接近高压线，设备漏电，雨天作业，都可能发生触电事故。预防措施：与高压线保持安全距离（≥2米），设备接地可靠，雨天采取防护措施。设备倾覆风险超载作业，地基软弱，支腿支撑不当，风力过大，都可能导致起重机倾覆。预防措施：严禁超载，加固地基，正确使用支腿，遵守风力限制。风险评估与控制措施作业前风险辨识开展吊装作业前，项目负责人应组织技术人员、安全员、作业人员共同进行风险辨识，识别可能存在的各类危险因素。分析作业环境、设备状况、人员能力识别潜在的危险源和事故类型评估风险发生的可能性和后果严重程度风险等级划分根据风险评估结果，将风险划分为不同等级，采取相应的管控措施：重大风险：必须制定专项方案，专家论证，现场监督较大风险：制定专项措施，加强检查，重点防控一般风险：落实常规措施，日常管理控制应急预案编制针对可能发生的事故类型，编制应急救援预案，明确应急组织、职责分工、救援程序、联系方式等。配备应急救援器材和设备定期开展应急演练确保通讯畅通，救援及时现场安全管控作业现场必须设置醒目的警戒区域，悬挂安全警示标志，配备专职安全监督人员。设置警戒线，禁止无关人员进入安全员现场监督，及时纠正违章保持作业区域整洁，消除隐患系统的风险管控体系是预防事故的有效手段，必须认真落实，不能流于形式！事故案例分析案例一：吊耳断裂致人坠落死亡事故经过：某工程吊装钢结构构件时，焊接的吊耳突然断裂，构件坠落并砸中下方作业工人，造成1人死亡。事故原因分析：吊耳焊接质量不合格，未进行焊缝探伤检测吊耳设计强度不足，未经计算验证吊装前未进行试吊检验作业人员违章在吊物下方停留案例二：钢丝绳卡扣反装导致断裂事故经过：钢丝绳卡扣安装错误，U型螺栓扣在主绳上，吊装过程中主绳被压断，吊物坠落造成设备损坏。事故原因分析：司索工未经专业培训，不懂正确安装方法现场管理人员未进行有效检查缺乏技术交底和安全教育案例三：超载吊装引发吊车倾覆事故经过：某工地使用16吨汽车吊吊装重约20吨的设备，吊装过程中吊车突然倾覆，造成吊车司机受伤，设备报废。事故原因分析：严重超载作业，超出额定起重量25%未对吊装重量进行准确计算力矩限制器被人为短接失效地面未进行加固处理，承载力不足违章指挥，冒险作业案例教训与安全启示加强设备检查建立健全设备检查制度关键部件必须定期检测发现缺陷立即处理检查记录完整可追溯安全装置不得擅自拆除规范操作技术严格执行操作规程掌握正确的绑扎方法吊点选择科学合理试吊检查不可省略持续提升技能水平强化安全管理编制专项施工方案进行充分技术交底配备专职安全监督落实"十不吊"原则严肃查处违章行为血的教训告诉我们：每一起事故背后都存在违章行为、设备缺陷或管理漏洞。只有吸取教训，举一反三，严格落实安全措施，才能有效防止类似事故重复发生。安全生产，人人有责！事故案例对比分析左图展示了规范操作的安全吊装场景：设备完好、绑扎规范、人员站位安全、指挥明确。右图则是事故发生的瞬间：设备倾覆、人员惊慌、现场混乱。鲜明的对比提醒我们：安全与事故往往只在一念之间，规范与违章决定着生死。让我们时刻绷紧安全这根弦，用规范的操作守护生命安全！第五章应急处置与安全文化建设建立完善的应急处置机制和积极的安全文化，是提升企业安全管理水平的重要保障。本章介绍起重作业应急处理流程、安全培训体系以及如何培养全员安全意识，实现从"要我安全"到"我要安全"的转变。起重作业应急处理流程1立即停止作业事故发生后，现场指挥人员应立即发出停止作业指令，切断电源，防止事态扩大。2报警与救援第一时间拨打急救电话120和报警电话110，同时向企业应急指挥中心报告，启动应急预案。3组织现场救援在确保救援人员安全的前提下，迅速组织抢救受伤人员，采取正确的急救措施。4现场保护划定警戒区域，保护事故现场，防止无关人员进入。做好现场标识和记录，为事故调查提供依据。5防止次生事故检查周边设施安全状况，消除可能引发次生事故的隐患，如悬挂的重物、不稳定的结构等。6事故调查分析配合有关部门开展事故调查，分析事故原因，总结经验教训，制定改进措施。应急处置关键：快速反应、科学施救、防止扩大。应急演练要定期开展,确保人员熟悉流程,关键时刻能够迅速有效应对。安全培训与持续改进1新员工入职培训所有新入职人员必须接受三级安全教育（公司级、项目级、班组级），考核合格后方可上岗。培训内容包括安全法律法规、企业安全制度、岗位操作规程等。2特种作业人员培训起重机司机、司索工、指挥人员必须参加专业培训机构的培训，经考核合格取得特种作业操作证。证书到期前应及时参加复审培训。3日常安全教育每周开展班组安全活动，学习安全知识，分析典型案例，交流安全经验。每日班前会进行安全提示，强调当天作业重点和注意事项。4应急演练定期组织起重伤害事故应急演练，模拟真实场景，检验预案可行性，提高人员应急处置能力。演练后进行总结评估，不断完善应急预案。5持续改进机制建立安全生产标准化体系，定期开展安全检查和隐患排查。对发现的问题及时整改,对好的经