2017煤矿操作规程

2017煤矿操作规程演讲人目录01.总则07.安全应急处置03.掘进与支护操作规范05.爆破作业规程02.作业前准备04.通风与瓦斯管理06.机电设备操作要求08.检查验收与责任考核01总则总则为规范煤矿生产作业流程，保障人员安全与设备稳定运行，依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程（2016版）》及2017年行业更新要求，制定本操作规程。本规程适用于全国范围内井工煤矿的掘进、支护、通风、爆破、机电设备操作等核心生产环节，涵盖作业前准备、过程控制、应急处置及后期验收全流程。所有作业人员须严格遵守“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）原则，确保安全生产标准化达标。02作业前准备人员核查与培训1.作业班组须提前30分钟召开班前会，由班组长核对上岗人员名单，确认特种作业人员（如爆破工、瓦斯检查员、电工等）持有效证件上岗，无证或证件过期者严禁作业。012.班组长需观察作业人员精神状态，对酒后、疲劳、情绪异常者，禁止其参与当班作业并上报值班领导。023.针对当日作业任务（如过断层、揭煤、设备检修等），由技术人员或安全员进行专项安全技术交底，明确风险点（如瓦斯超限、顶板离层、机电设备失爆）及防控措施，交底内容须签字留存。03设备与工具检查1.掘进设备：开机前检查掘进机截齿磨损情况（磨损超过2/3需更换）、液压系统压力（需稳定在16-18MPa）、喷雾降尘装置（喷头无堵塞，水压≥1.5MPa）；测试急停按钮、灯光信号功能是否正常。2.支护工具：锚杆钻机需检查气路、水路密封性，风动马达转动是否灵活；锚杆（索）拉力计、扭矩扳手需经校验合格，且在有效期内使用；树脂药卷需检查包装完整性，过期或受潮药卷严禁使用。3.通风设备：局部通风机须实现“双风机、双电源”自动切换，切换时间≤10秒；风筒检查接口是否严密（漏风率≤3%）、悬挂是否平直（逢环必挂，环环吃力），出风口距工作面距离≤5米（煤巷）或≤8米（岩巷）。作业环境确认1.瓦斯检测：由瓦斯检查员使用光学瓦斯检测仪（或便携式甲烷检测报警仪）对工作面及回风流瓦斯浓度进行检测，要求工作面≤0.8%、回风流≤1.0%，二氧化碳浓度≤1.5%，超限须立即撤人并汇报调度室。2.顶板与帮部：班组长带领2名经验丰富工人进行“敲帮问顶”，使用长柄工具（长度≥2米）由外向里、先顶后帮依次检查，敲击声音清脆为稳定，发出空响或片帮预兆时，须先处理危岩（可采用临时支护或补打锚杆），确认安全后方可作业。3.积水与杂物：检查工作面是否有积水（积水量超过巷道断面1/3时需提前排水），轨道、皮带机两侧杂物是否清理（距设备距离≥0.7米），确保运输与行人通道畅通。12303掘进与支护操作规范综掘机掘进作业1.开机顺序：先启动喷雾系统→开启油泵电机→启动切割电机→空载运行3-5分钟（观察各部件声音、温度是否正常）。2.切割流程：采用“中心掏槽、两帮刷齐”法，切割深度不超过循环进尺（一般为1.2-1.6米）；切割头升降、左右摆动时，速度均匀（≤0.5m/s），严禁硬割硬铲；遇夹矸（硬度f≥6）或岩石时，需降低切割速度并调整切割头角度，避免设备过载。3.停机操作：先停止切割电机→关闭油泵电机→停喷雾系统→切断电源并闭锁，清理切割头及机身浮煤，检查截齿、喷雾装置是否完好。锚杆（索）支护作业1.锚杆安装：按设计间排距（一般800×800mm）定眼位，钻孔深度比锚杆长度短30-50mm（Φ20×2200mm锚杆，孔深2150-2170mm）；装入1卷K2335（快速）+1卷Z2360（中速）树脂药卷，用锚杆将药卷推至孔底，启动搅拌器搅拌20-30秒，等待1分钟后上托盘，用扭矩扳手紧固（扭矩≥150Nm）。2.锚索张拉：钻孔深度比锚索长度短100-150mm（Φ17.8×6300mm锚索，孔深6150-6200mm）；装入1卷K2335+2卷Z2360药卷，搅拌时间30-40秒，等待3分钟后安装锁具，使用张拉千斤顶预紧（预紧力≥200kN），张拉后观察锚索是否有断丝、锁具是否滑移（滑移量≤5mm为合格）。锚杆（索）支护作业3.联网与护帮：金属网需压茬100mm，用14铁丝双股绑扎（间距≤200mm）；帮部支护滞后工作面不超过2排锚杆，片帮严重时需补打短锚杆（长度1.6m）或挂网喷浆。04通风与瓦斯管理局部通风机管理1.风机启动：必须由瓦斯检查员确认停风区瓦斯浓度≤1.0%、二氧化碳≤1.5%后，方可人工开启；严禁无计划停风，因故障停风时，须立即撤出人员、设置警戒，恢复通风前按“限量排放”原则（回风流瓦斯浓度≤1.5%）进行瓦斯排放。2.风筒维护：专人每小班巡查风筒，发现破口及时用胶水粘贴或补片（补片尺寸≥200×200mm），脱节处重新反边连接（反边长度≥200mm）；风筒出口风量需满足工作面最低风速（煤巷≥0.25m/s，岩巷≥0.15m/s），且无循环风（通过检测风机吸风口瓦斯浓度是否升高判断）。瓦斯检测与超限处置1.检测频次：瓦斯检查员每2小时对工作面、回风流、上隅角（采煤工作面）、高冒区（巷道顶部≥0.5m³空间）等重点区域检测1次，填写记录牌、手册及调度台账“三对口”；瓦斯异常区（如地质构造带）需加密至每1小时1次。2.超限处置：瓦斯浓度≥1.0%时，停止作业、切断电源、撤出人员至全风压新鲜风流处；≥1.5%时，立即汇报矿调度室，由通风部门制定专项排放措施，严禁“一风吹”排放；二氧化碳浓度≥1.5%时，参照瓦斯超限流程处理。05爆破作业规程爆破材料管理1.领取与运输：爆破工凭“爆破作业证”和“火工品领用单”到库房领取雷管、炸药（雷管须单独装在加锁的木质箱内），运输时与其他人员保持≥10米距离，严禁乘罐笼或与设备混运。2.存放与使用：炸药、雷管须分箱存放（间距≥5米），距电器设备≥20米；当班未用完的火工品须在班后30分钟内退回库房，严禁私存或带离作业面。装药与连线1.装药前：检查炮眼深度（掏槽眼≥1.8m，辅助眼≥1.6m，周边眼≥1.5m）、角度（与巷道轮廓线夹角≤10），清除眼内岩粉；瓦斯浓度≤0.8%、无透水预兆（如挂红、挂汗）时方可装药。2.装药结构：采用正向装药（雷管聚能穴朝向眼底），掏槽眼装2卷炸药（Φ32×200mm）+1发雷管，辅助眼装1.5卷+1发，周边眼装1卷+1发；炮泥封孔长度≥0.5m（煤巷）或≥0.75m（岩巷），严禁用煤粉、块状材料代替炮泥。3.连线方式：采用串联法，母线（铜芯绝缘线，长度≥100m）与雷管脚线连接前需扭结短路，母线末端在爆破前5分钟方与发爆器连接，严禁与金属物体接触。起爆与检查1.警戒设置：爆破前由班组长派专人在所有通向外的巷道口设置警戒（距离直巷≥100m、弯巷≥75m），并拉设警戒绳、悬挂警示牌，确认无误后下达起爆命令。123.爆后检查：通风15分钟后，瓦斯检查员、爆破工、班组长共同进入工作面，检查瓦斯浓度（≤1.0%）、顶板（无冒落）、拒爆（无残药、残管）及巷道成型（超挖≤200mm，欠挖≤100mm），确认安全后方可恢复作业。32.起爆操作：爆破工发出3次警号（哨声或喊话），5秒后起爆；若未起爆，等待15分钟后方可检查线路，处理拒爆（重新连线起爆或在距原炮眼0.3m处打平行眼装药起爆，严禁手拉、镐刨）。06机电设备操作要求电气设备管理1.停送电操作：严格执行“谁停电、谁送电”制度，停电时先断负荷开关，后断隔离开关，悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，验电（使用与电压等级相符的验电器）、放电（电容性设备需用接地导线放电）后装设接地线；送电前检查设备完好（无失爆：接线腔无积尘、密封圈内径与电缆外径差≤1mm）、人员撤离。2.设备运行监控：变压器温度≤85℃（油浸式）、电机温度≤90℃（定子），电流不超过额定值（偏差≤10%）；电缆悬挂整齐（间距≤3m），无挤压、破损（护套破损面积≤100mm²时用冷补胶处理，≥100mm²需更换）。运输设备操作1.刮板输送机：启动前发出预警信号（电铃或喊话），检查链条松紧（下垂量≤2个链环）、机头机尾压柱（木柱直径≥160mm，打设角度75-80）；运行中严禁人员跨越，处理卡链时需停电闭锁，用撬棍调整链条位置。2.带式输送机：托辊齐全（损坏率≤3%），皮带跑偏量≤50mm（用调心托辊调整）；防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置须灵敏可靠（每班试验1次），消防沙箱（≥0.2m³）、灭火器（2具8kg干粉）齐全有效。07安全应急处置应急预案与演练1.矿级每年组织2次综合应急演练（火灾、透水、瓦斯爆炸各1次），区队每月组织1次专项演练（如冒顶、机电事故），演练内容包括避灾路线熟悉（巷道交叉口设置反光标识）、自救器使用（隔绝式化学氧自救器佩戴时间≤30秒）、通讯联络（每500m设置应急电话，确保与调度室24小时畅通）。现场急救与避灾1.创伤急救：对出血伤员采用指压法（动脉出血）或加压包扎法（静脉出血）止血；骨折伤员用木板、木棍固定（长度超过骨折上下关节）；窒息伤员立即清理口鼻异物，实施心肺复苏（频率100-120次/分钟，按压深度5-6cm）。2.避灾原则：瓦斯、煤尘爆炸时，迅速背向爆源卧倒，用湿毛巾捂住口鼻，沿避灾路线（优先进风巷）撤离；透水时，向高处撤离（严禁进入下山巷道），若无法撤出，在安全地点（顶板稳定、有水源）等待救援，敲击管路发出信号；火灾时，位于上风侧者迎风流撤离，下风侧者用湿毛巾捂口鼻低姿撤离，无法撤离时进入避难硐室（配备氧气、食物、水，额定防护时间≥96小时）。08检查验收与责任考核日常检查与隐患整改1.班组自查：班组长每小班对支护质量（锚杆扭矩≥150Nm、锚索预紧力≥200kN）、设备运行（无失爆、无带病运转）、环境安全（瓦斯≤0.8%、粉尘浓度≤10mg/m³）检查1次，记录问题并立即整改（如补打锚杆、清理浮煤）。2.专项检查：安全科每周组织通风、机电、地测等部门联合检查，重点查瓦斯治理（抽采达标率≥80%）、防治水（探放水“三专”：专用钻机、专业队伍、专职验收员）、顶板管理（锚索张拉力抽检率≥20%），发现重大隐患（如瓦斯超限、巷道变形≥30%）须下达“停产整改通知书”，整改完成经验收合格后方可复工。责任划分与考核1.岗位责任：矿长为安全生产第一责任人，负责规程执行总体监督；总工程师负责技术措施审批（如过断层专项设计）；区队长负责现场组织（如劳动定员≤9人/头面）；班组长负责工序落实（如“一掘一支”及时支护）；安全员负责动态巡查