2026年6S 推行成功案例经验总结练习与指导含答案

2026年6S推行成功案例经验总结练习与指导含答案一、单选题（共10题，每题2分）1.某电子制造企业在推行6S管理时，发现员工对“整理”概念理解模糊，经常将不常用的工具混放在生产现场。以下哪种方法最适合用于解决这个问题？（）A.强制执行，对乱放工具的员工进行罚款B.开展6S知识培训，结合实际案例讲解“整理”的重要性C.直接将工具统一集中管理，无需解释原因D.让员工自行决定工具的摆放位置，逐步规范2.在某食品加工厂推行6S时，车间地面油污严重，影响清洁效果。企业采取了以下措施，哪项最能体现6S的持续改进理念？（）A.购买更高级的清洁设备，提高清洁效率B.制定严格的地面清洁标准，并定期检查C.引入自动化生产线，减少人工操作产生的油污D.组织员工讨论油污产生的原因，制定针对性改进方案3.某汽车零部件厂在推行6S过程中，员工对“清扫”和“清洁”的概念混淆不清。以下哪种方法最能帮助员工区分两者？（）A.直接告知“清扫是清洁的前置步骤”B.通过对比“清扫”和“清洁”在车间环境中的具体表现进行讲解C.让员工自行摸索，通过实践加深理解D.仅强调清洁的表面效果，忽略清扫的深层意义4.在某医药企业的6S推行过程中，员工对“素养”的重视程度不足，表现为不按规定佩戴工牌、操作流程执行不严格。以下哪项措施最能提升员工的素养意识？（）A.举行签字仪式，要求员工承诺遵守6S规范B.将素养表现纳入绩效考核，与奖金挂钩C.通过榜样示范，让优秀员工分享6S实践心得D.仅依靠管理层监督，强制执行素养要求5.某纺织企业在推行6S时，发现原材料仓库物品摆放混乱，导致取用效率低下。以下哪种方法最能解决这一问题？（）A.强制要求员工按指定位置摆放原材料B.制定详细的仓库6S标准，并定期培训员工C.引入RFID技术，实现物料自动识别和定位D.让员工自行调整摆放位置，逐步优化6.在某机械加工厂的6S推行过程中，设备维护记录不完整，影响设备故障排查效率。以下哪项措施最能解决这一问题？（）A.购买电子设备维护管理软件，强制员工录入数据B.制定设备维护记录标准，并定期检查落实情况C.让设备维护人员自行记录，无需统一规范D.仅依靠设备维修部门的内部管理，无需其他部门参与7.某物流企业在推行6S时，员工对“安全”的重视程度不足，存在违规操作现象。以下哪项措施最能提升员工的安全意识？（）A.举行安全宣誓仪式，要求员工承诺遵守安全规定B.将安全表现纳入绩效考核，与奖金挂钩C.通过事故案例分析，让员工认识到安全的重要性D.仅依靠安全部门的监督，强制执行安全要求8.在某化工企业的6S推行过程中，员工对“节约”的概念理解不深，存在浪费现象。以下哪项措施最能帮助员工树立节约意识？（）A.直接告知节约的重要性，无需具体措施B.通过对比节约前后的成本数据，让员工直观感受节约效益C.让员工自行摸索节约方法，无需统一指导D.仅依靠管理层监督，强制执行节约要求9.某电子厂在推行6S时，员工对“标准化”的执行力度不足，导致车间管理混乱。以下哪项措施最能提升标准化执行效果？（）A.制定详细的6S标准化文件，并强制执行B.通过培训讲解标准化的重要性，并组织实践演练C.让员工自行制定标准化流程，无需统一规范D.仅依靠管理层监督，强制执行标准化要求10.在某服装企业的6S推行过程中，员工对“清扫”的积极性不高，认为是额外负担。以下哪项措施最能提升员工的清扫积极性？（）A.强制要求员工清扫，不遵守者罚款B.通过团队竞赛，激发员工的清扫热情C.仅依靠管理层监督，强制执行清扫要求D.让员工自行决定清扫时间和方式，无需统一安排二、多选题（共5题，每题3分）1.在某汽车制造厂的6S推行过程中，车间环境改善显著，但员工行为习惯未完全改变。以下哪些措施有助于巩固6S成果？（）A.定期开展6S复评，持续改进B.将6S表现纳入员工绩效考核C.通过榜样示范，激励员工保持6S习惯D.仅依靠管理层监督，无需其他措施2.某食品加工厂在推行6S时，发现员工对“安全”的重视程度不足，存在违规操作现象。以下哪些措施有助于提升员工的安全意识？（）A.通过事故案例分析，让员工认识到安全的重要性B.将安全表现纳入绩效考核，与奖金挂钩C.举行安全宣誓仪式，要求员工承诺遵守安全规定D.仅依靠安全部门的监督，强制执行安全要求3.在某机械加工厂的6S推行过程中，设备维护记录不完整，影响设备故障排查效率。以下哪些措施有助于解决这一问题？（）A.制定设备维护记录标准，并定期检查落实情况B.购买电子设备维护管理软件，强制员工录入数据C.让设备维护人员自行记录，无需统一规范D.通过培训讲解设备维护记录的重要性，并组织实践演练4.某纺织企业在推行6S时，原材料仓库物品摆放混乱，导致取用效率低下。以下哪些措施有助于解决这一问题？（）A.制定详细的仓库6S标准，并定期培训员工B.引入RFID技术，实现物料自动识别和定位C.让员工自行调整摆放位置，逐步优化D.强制要求员工按指定位置摆放原材料5.在某电子厂的6S推行过程中，员工对“标准化”的执行力度不足，导致车间管理混乱。以下哪些措施有助于提升标准化执行效果？（）A.制定详细的6S标准化文件，并强制执行B.通过培训讲解标准化的重要性，并组织实践演练C.让员工自行制定标准化流程，无需统一规范D.仅依靠管理层监督，强制执行标准化要求三、判断题（共5题，每题2分）1.6S管理只适用于制造业，不适用于服务业。（）2.6S管理的核心是“整理”，即清除不需要的物品。（）3.6S管理需要全员参与，不能仅依靠管理层推动。（）4.6S管理的效果可以一蹴而就，无需持续改进。（）5.6S管理只关注现场环境，与企业文化无关。（）四、简答题（共3题，每题5分）1.简述6S管理中“清扫”和“清洁”的区别与联系。2.某制药企业在推行6S时，员工对“安全”的重视程度不足，如何提升员工的安全意识？3.在推行6S过程中，如何平衡短期改进与长期持续改进的关系？五、论述题（1题，10分）某家具制造企业在推行6S时，面临以下问题：-员工对6S概念理解模糊，参与积极性不高；-生产现场物品摆放混乱，影响取用效率；-设备维护记录不完整，导致故障排查效率低下；-员工对“安全”的重视程度不足，存在违规操作现象。请结合6S管理的原则和方法，提出具体的改进措施，并说明如何巩固6S成果。答案与解析一、单选题答案与解析1.B解析：6S管理强调全员参与和持续改进，对于员工对“整理”概念模糊的问题，最佳方法是开展培训，结合实际案例讲解，帮助员工理解并正确执行。2.D解析：6S管理的核心是持续改进，通过分析油污产生的原因并制定针对性方案，才能从根本上解决问题。3.B解析：通过对比“清扫”和“清洁”的具体表现，能帮助员工直观理解两者的区别与联系。4.C解析：榜样示范能激发员工的认同感，通过优秀员工的分享，能更好地提升素养意识。5.B解析：制定详细的6S标准并定期培训，能帮助员工规范操作，提高效率。6.B解析：制定标准并定期检查，能确保设备维护记录的完整性和准确性。7.C解析：通过事故案例分析，能帮助员工认识到安全的重要性，提升安全意识。8.B解析：通过对比节约前后的成本数据，能让员工直观感受节约效益，从而树立节约意识。9.A解析：制定详细的6S标准化文件并强制执行，能确保标准化落实到位。10.B解析：团队竞赛能激发员工的积极性，通过竞争促进6S习惯的形成。二、多选题答案与解析1.A、B、C解析：巩固6S成果需要持续改进、绩效考核和榜样示范，仅依靠管理层监督无法长期维持。2.A、B解析：事故案例分析和绩效考核能有效提升员工的安全意识，宣誓仪式效果有限，仅依靠安全部门监督不可持续。3.A、D解析：制定标准并培训能确保设备维护记录的完整性，电子软件虽好，但需结合培训才能有效落地。4.A、D解析：制定标准并强制执行能规范物品摆放，RFID技术成本高，非必需，员工自行优化效果有限。5.A、B解析：制定标准并培训能确保标准化落实，员工自行制定流程不可控，仅依靠管理层监督不可持续。三、判断题答案与解析1.×解析：6S管理适用于各行各业，包括制造业、服务业、医疗、教育等。2.×解析：6S管理的核心是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，整理只是其中一部分。3.√解析：6S管理需要全员参与，才能形成良好的企业文化。4.×解析：6S管理需要持续改进，才能保持效果，不能一蹴而就。5.×解析：6S管理与企业文化建设密切相关，良好的企业文化能促进6S落地。四、简答题答案与解析1.简述6S管理中“清扫”和“清洁”的区别与联系解析：-区别：“清扫”是指清除工作场所内的灰尘、污垢等，是基础性工作；“清洁”是在清扫的基础上，通过规范化管理，保持工作场所的整洁状态，并形成标准。-联系：“清扫”是“清洁”的前提，没有清扫，清洁效果难以持久；“清洁”是“清扫”的升华，通过清洁形成标准，才能实现持续改进。2.某制药企业在推行6S时，员工对“安全”的重视程度不足，如何提升员工的安全意识？解析：-通过事故案例分析，让员工认识到安全的重要性；-将安全表现纳入绩效考核，与奖金挂钩；-通过安全培训，提升员工的安全技能；-建立安全奖励机制，鼓励员工发现和报告安全隐患。3.在推行6S过程中，如何平衡短期改进与长期持续改进的关系？解析：-短期改进：通过突击检查、培训等方式，快速改善现场环境；-长期持续改进：建立6S管理体系，定期复评，形成标准化流程，并融入企业文化；-全员参与：通过绩效考核、榜样示范等方式，激发员工的积极性。五、论述题答案与解析某家具制造企业在推行6S时，面临以下问题：-员工对6S概念理解模糊，参与积极性不高；-生产现场物品摆放混乱，影响取用效率；-设备维护记录不完整，导致故障排查效率低下；-员工对“安全”的重视程度不足，存在违规操作现象。请结合6S管理的原则和方法，提出具体的改进措施，并说明如何巩固6S成果。解析：1.针对员工参与积极性不高的问题：-开展6S知识培训，结合家具制造行业的实际案例，讲解6S的意义和好处；-通过团队竞赛、积分奖励等方式，激发员工的参与热情；-成立6S推进小组，由员工代表参与，增强员工的归属感。2.针对生产现场物品摆放混乱的问题：-制定详细的6S标准，明确物品摆放位置和方式；-引入标签管理，方便员工识别和取用物品；-定期检查，对不符合标准的及时纠正。3.针对设备维护记录不完整的问题：-制定设备维护记录标准，明确记录内容和格式；-购买电子设备维护管理软件，简化记录流程；-定期检查记录的完整性和准确性，对不合格的进行