T-ZZB 3368-2023 轨道插座标准

浙江省质量协会发布IT/ZZB3368—2023 2规范性引用文件 3术语和定义 1 5基本要求 6技术要求 7试验方法 8检验规则 9标志、包装、运输和贮存 10T/ZZB3368—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：飞利富科技股份有限公司。本文件参与起草单位：杭州鸿雁电器有限公司、浙江德力西国际电工有限公司、仙居县质量技术监督检测中心（仙居县计量检定测试所）、浙江澳瑞克斯电子有限公司、台州仙科科技服务有限公司、温州市质量技术检测科学研究院。本文件主要起草人：骆德元、周贻朋、周贻培、岳兵、朱东锋、乐志斌、何安民、周武辉、胡小海、南利奔、蔡万高。本文件评审专家组长：刘浩。T/ZZB3368—20231轨道插座本文件规定了轨道插座的分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及质量承诺。本文件适用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压不超过250V、额定电流不超过16A的轨道插座。本文件也适用于带有附加功能的轨道插座，但不包括附加功能本身的要求。注：附加功能的例子有USB充电、网络接口、电话接口、多媒体接口、夜灯、音响、定时器、无线充电、开关元件符合本文件的轨道插座适合于环境温度通常不超过+40℃,但是在平均24h的期间内不超过+35℃,环境空气温度的下限值为-5℃。在特殊条件的场所，如船上、车辆上和可能发生爆炸等危险场所，可能要求特殊的结构。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T2059—2017铜及铜合金带材GB/T2099.1—2021家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求GB/T2408—2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2423.55电工电子产品环境试验第2部分:环境测试试验Eh：锤击试验GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16842—2016外壳对人和设备的防护检验用试具3术语和定义GB/T2099.1—2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1轨道插座tracksocket-outlet采用连接触头与电源连接，可在电源轨道上沿轨道移动的允许同时插入一个或一个以上插头的插座。T/ZZB3368—20232轨道插座电源轨道图1轨道插座与电源轨道示意图3.2电源轨道powertrack提供轨道插座的电气连接和机械支撑且允许其在轨道上沿轨道移动，为一个或多个插座提供电源连接的轨道系统。3.3多位轨道插座multiwaytracksocket-outlet允许同时插入一个以上插头的一种轨道插座。4分类4.1轨道插座按防触及危险部件、防固体外来物进入有害影响和防水进入有害影响的防护等级分类，按GB/T4208标准要求执行。4.2按连接触头分类：——插片式轨道插座：与电源轨道连接部分采用插片触头结构的轨道插座；——旋转式轨道插座：与电源轨道连接部分采用转动触头结构的轨道插座。4.3按是否带开关分类：——带开关轨道插座；——无开关轨道插座。4.4按是否带过载保护装置分类：——带过载保护装置轨道插座；——无过载保护装置轨道插座。5基本要求5.1设计研发5.1.1应具备应用产品数据管理软件，实现产品查询、变更设计和模块化设计的能力。5.1.2应具备对产品结构与工艺进行分析与优化设计的能力。5.2原材料T/ZZB3368—202335.2.1插座插套应采用符合GB/T2059—2017的锡磷青铜QSn6.5-0.1或导电性能更优的材料。5.2.2塑料件应选用阻燃等级达到GB/T2408—2021中V-0级要求的材料。5.3工艺装备5.3.1面盖组件表面打磨应采用机器人抛光拉丝工艺。5.3.2铜件应采用高速精密冲压连续模加工工艺。5.3.3外壳应采用全自动塑料喷涂工艺，铝产品采用钝化前处理工艺。5.3.4应配备打磨机器人、高速精密冲压设备、塑料全自动喷涂流水线等生产设备。5.4检测能力5.4.1应具备金属材料抗拉强度、简支梁冲击、防锈等性能的检测能力；应具备绝缘材料流动性、灼热丝、抗拉强度、拉伸率的检测能力，以及绝缘电阻、接地电阻、电气强度、温升、盐雾性能等的检测能力。5.4.2应配备绝缘电阻仪、接地电阻测试仪、耐压测试仪、多回路温升测试仪、插头插座寿命试验机、插座插拔力测试台、冲击试验台、盐雾试验机等检测设备。6技术要求6.1一般要求带有附加功能的轨道插座的插座部分(或其它功能)应符合相应国家标准要求。轨道插座在设计和构造上应能保证，按产品使用说明要求插入配套的电源轨道时极性正确，使用时性能可靠，操作方便，对使用者和周围环境没有本文件意义范围内的危险。6.2外观6.2.1外表应干净洁净，无油渍、汗渍、灰尘、脏污、霉点、锈迹。6.2.2金属件表面应平整光洁、不应有油污、麻点、划伤。6.2.3面盖之间间隙一致，水平高度差小于0.5mm。6.3额定值6.3.1轨道插座宜为如GB/T2099.1—2021中表1所示的优选型式和GB/T2099.1—2021中表1所示优选的电压和电流额定值。6.3.2带过载保护装置的轨道插座的额定电流应不大于所带过载保护装置的额定电流。6.4标志6.4.1除应符合GB/T2099.1—2021中8.1的要求外，电器附件还需新增下列标志：——额定电流（A）和/或功率（W）；——电源通断标志，对于旋转式轨道插座，轨道插座的本体上应有代表电源通断的旋转方向标志，且连接好最后一个插头后也能清晰分辨，不被遮挡；——用MAX（或最大）一词来完整标识额定电流和/或功率。T/ZZB3368—20234多位轨道插座应有最大允许功率的警告语，例如：“在多个插头同时插入使用时，其负载的总功率不应超过最大允许功率”。该警告语应标识在产品本体上或最小包装单元上或产品说明书中。6.4.2除应符合GB/T2099.1—2021中8.2的要求外，使用符号时，还需增加下列符号：相线……………………L通断标志…………ON/OFF或丨/○旋转方向……………尽/6.4.3除以上条文外，还应符合GB/T2099.1—2021中第8章其余的要求。6.5尺寸除应符合GB/T2099.1—2021中第9章的要求外，还需满足下列要求：与我国插头插合的轨道插座应符合GB/T1002的要求，在满足标准要求情况下，允许将GB/T1002标准中2P插座插孔与2P+E插座插孔排列组合，但2P插座的插孔与2P+E插座的插孔不能相互重合或共用。6.6防触电保护除应符合GB/T2099.1—2021中第10章的要求外，还需满足下列要求：轨道插座与电源轨道有效连接后，在正常使用状态下，轨道插座的带电部件应是不易触及的。6.7接地措施除应符合GB/T2099.1—2021中第11章的要求外，还需满足下列要求：轨道插座与电源轨道连接时，轨道插座的接地触头应先与电源轨道的接地极连接，然后载流触头才带电。轨道插座与电源轨道分开时，载流触头应在接地触头断开之前断开。6.8轨道插座的连接触头6.8.1转动触头转动触头应能经受得住正常使用时出现的机械应力。6.8.2插片触头插片触头应能经受得住正常使用时出现的机械应力。6.9轨道插座的锁定装置6.9.1轨道插座具有锁定装置时，轨道插座的电极和电源轨道的电极有效结合后，应在人工干预的情况下才能分开。6.9.2轨道插座不具有锁定装置时，轨道插座的连接触头和电源轨道的电极有效结合后，应具有足够6.10绝缘电阻和电气强度GB/T2099.1—2021中第17章（除17.2.3外）的要求适用。6.11温升T/ZZB3368—20235轨道插座应符合如下的温升要求：用热电偶来测定温度，无开关轨道插座内部最高温升不应超过45K，带开关轨道插座内部最高温升不应超过55K，连接触头温升不应超过45K。除了要验证上述温升,应测量可触及金属部件的最大温升且其不应超过30K，可触及非金属部件的温升不应超过40K。注：带过载保护装置轨道插座在进行本试验时要用一个阻抗可以忽略不计的连接线对过载6.12正常操作除应符合GB/T2099.1—2021中第21章的要求外，还需满足下列要求：经7.12.2操作实验后，试样不应出现：a)转动触头或插片触头发生影响使用的变形；b)转动触头或插片触头发生影响使用的磨损；c)转动触头或插片触头与插座本体松脱；d)转动触头或插片触头中的绝缘损坏。6.13机械强度6.13.1连接机构锁止经7.13.1试验后，轨道插座移动距离应不大于5mm。6.13.2连接机构机械强度经7.13.2试验后，试样不应出现影响使用的变形。6.13.3连接机构扭矩经7.13.3试验后，试样不应出现影响使用的变形。6.13.4外壳机械冲击经7.13.4试验后，试样应无本文件规定范围内的损坏，尤其是带电部件不应被GB/T16842—2016中试具B标准试验指触及。6.14爬电距离和电气间隙爬电距离、电气间隙和通过密封胶的距离应不小于表1所示的值。表1爬电距离和电气间隙3333T/ZZB3368—202364.当插头完全插入时，轨道插座中易触及的未接地金属部件与同一系统中插头的插销及与插销相连33333最不利结构可以通过相应标准中涉及的有7试验方法7.1关于试验的一般说明轨道插座应采用配套的电源轨道来进行试验，GB/T2099.1—2021的第5章适用。7.2外观面盖之间的水平高度差采用游标卡尺进行测量；其余项目采用目测的方法进行检验。7.3额定值按GB/T2099.1—2021中第6章规定的方法进行检验。7.4标志按GB/T2099.1—2021中第8章规定的方法进行检验。7.5尺寸按GB/T2099.1—2021中第9章规定的方法进行检验7.6防触电保护7.6.1按GB/T2099.1—2021中第10章规定的方法进行检验。7.6.2接触情况通过观察和下列试验检查：试验按正常使用安装，用GB/T16842—2016中试具B标准试验指，施加到轨道插座和电源轨道完全连接至正常使用状态时的各个可能的位置上。用电压在40V至50V之间的电指示器显示试验指与相关部分的接触情况。7.7接地措施7.7.1按GB/T2099.1—2021中第11章规定的方法进行检验。7.7.2轨道插座与电源轨道连接时的接地措施，通过观察实际操作检查。T/ZZB3368—202377.8轨道插座的连接触头7.8.1转动触头轨道插座插入电源轨道，处于通电位置状态，在轨道插座中心位置向平行于电源轨道插槽方向施加45N的推力，转动触头不应产生位移。7.8.2插片触头轨道插座插入电源轨道，处于通电位置状态，在轨道插座中心位置向平行于电源轨道插槽方向施加45N的推力，插片触头不应产生位移。7.9轨道插座的锁定装置7.9.1具有锁定装置时通过观察和进行手动试验检查。7.9.2不具有锁定装置时插片式轨道插座在断开的方向上施加6N的力，轨道插座的连接触头和电源轨道的电极不应断开。旋转式轨道插座在断开的方向上施加0.5N·m的扭矩，轨道插座的连接触头和电源轨道的电极不应断开。7.10绝缘电阻和电气强度按GB/T2099.1—2021中第17章的规定执行，其中测量部位应满足下列要求。对轨道插座，在和电源轨道正常连接后，绝缘电阻应依次在如下部位间测量：a)在所有连接在一起的极与本体之间，测量要在插头处于插合的情况下进行；b)依次在每一极与所有其他极之间，这些所有其他极要在插头处于插合的情况下连接到本体上；对本试验，应断开与带电插套并联的组装元件，如果需要，试样应由制造商准备。a)和b)中所用的“本体”一词，包括易触及的金属部件、与用绝缘材料制成的外部易触及部件的外表面相接触的金属箔、主要部件或盖和盖板的固定螺钉及接地连接触头和接地插套。7.11温升7.11.1轨道插座要用试验插头进行试验,该试验插头的插销应为黄铜制品,并应具有规定的最小尺寸。将轨道插座装入电源轨道，将试验插头插入轨道插座，通以GB/T2099.1—2021中表20规定的交流5min。如果是多位插座,要在每种类型和电流额定值的一个插座上分别进行试验,对该插座通以GB/T2099.1—2021中表20规定的试验电流。对于本试验,在插套和连接触头上测量温升。7.11.2带有开关和过载保护装置的轨道插座分别进行下述2项试验：——通以GB/T2099.1—2021表20规定的试验电流，进行第19章试验。进行该试验时，开关应导通，过载保护装置应短路；——通以轨道插座的额定电流或开关或过载保护装置的额定电流，取较低值。7.12正常操作T/ZZB3368—202387.12.1按GB/T2099.1—2021中第21章的规定执行。7.12.2旋转式轨道插座的转动触头插入配套的电源轨道并旋转至导通状态后再反向旋转至断开状态并拔出，操作1000次（2000个行程），操作速率为：每分钟30个行程。插片式轨道插座的插片触头插入配套的电源轨道至导通状态后再拔出，操作1000次（2000个行程），操作速率为：每分钟30个行程。7.13机械强度7.13.1连接机构锁止轨道插座插入电源轨道，处于通电位置状态，在轨道插座中心位置向平行于电源轨道插槽方向施加40N的推力，测量轨道插座移动距离。7.13.2连接机构机械强度轨道插座插入电源轨道，处于通电位置状态，对轨道插座施以60N的力，持续1min，进行以下方向的受力测试：a)垂直于电源轨道插合面，背离电源轨道方向；b)垂直于电源轨道插合面，朝向电源轨道方向；c)平行于电源轨道插合面，垂直于插槽方向。7.13.3连接机构扭矩目测观察有无出现影响使用的变形。7.13.4外壳机械冲击轨道插座可用GB/T2423.55规定的弹簧锤试验装置对试样施加冲击的方法来进行检验。轨道插座按正常使用插入电源滑轨后，所有可能触及到的表面，均应用上述试验装置进行试验。轨道插座按正常使用插入电源滑轨，电源滑轨安装在厚8mm、长宽均为175mm的垂直胶合板上，该胶合板没有金属垫板。胶合板要安装在固定到砖、混凝土或类似固体壁的刚性架上。对所有易接触表面施加冲击，试验装置应校准到输送的能量对应于冲击摆的冲击元件所输送的能量，如GB/T2099.1—2021中24.2所示。对所有这样的表面，找出三个最薄弱点，对各个点施加3次冲击（最多9次冲击）。表2冲击摆落下高度与弹簧锤能量值之间的关系应注意做到一组3个冲击的结果不影响后一组的结果。如果怀疑某缺陷是否由施加的冲击产生的，则这个缺陷可以忽略不计，并将导致该缺陷的一组3个冲击施加到一个新样品的同一位置，新样品应符合本试验要求。T/ZZB3368—202397.14爬电距离和电气间隙轨道插座的测量要在交货状态的试样上进行。轨道插座要与电源轨道插合，并在与插头插合时检查，还要在不与插头插合时检查。通过绝缘材料外部部件的槽或孔的距离的测量，要用与易触及表面（插头插合面除外）相接触的金属箔；金属箔应以GB/T16842—2016中试具11的试验指推进到角落之中，但不压进孔中。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表3。表3检验项目1√√2√√3√√4×√5×√6√√7×√9×√√√×√×√×√×√8.2组批以同一原材料、同一工艺连续生产的同一规格的产品为一批。8.3出厂检验产品经检验合格后方能出厂，检验项目见表3。其中外观、标志项目全检，其余项目采用GB/T2828.1—2012中规定的一次抽样方案，一般检验水平为Ⅱ,AQL=1.0。8.4型式检验8.4.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或