XX公司年产30万吨高纯石英砂板材、石英坩埚、石英拉管砂年产光伏石英砂8万吨、板材石英砂20万吨、拉管石英砂1.5万吨、坩埚石英砂0

1建设项目名称年产30万吨高纯石英板材、石英坩埚、石英拉管砂项目项目代码建设单位联系人建设地点国民经济行业类别C3099其他非金属矿物制品制造建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业30309中的“其他”建设性质☑新建(迁建)□改建口扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门 (选填)项目审批(核准/备案)文号(选填)总投资(万环保投资(万元)环保投资施工工期2年是否开工建设口是：用地(用海)面积(m²)专项评价设置情况专项名称：《安徽好普特科技有限公司年产30万吨高纯石英板材、石英坩埚、设置理由：有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目，项目表1-1项目Q值确定表序号量(qn/t)112/234567危险废物//草酸十八胺甲烷(天然气)///5////1////合计规划情况审批机关：/审批文件名称及文号：/规划环境情况无规划及规响评价符合性分析1、与《明光市江宁-明光合作产业园控制性规划》规划相符性(1)产业定位根据《明光市江宁-明光合作产业园控制性规划》,园区产业定位为紧抓区域发展机遇，依托现有基础，形成以“装备制造、新材料、节能环保”为主导本项目为光伏石英砂、板材石英砂、拉管石英砂、坩埚石英砂等高纯石英砂的生产制造。高纯度石英因耐高温、低热膨胀等一系列优良的物理、化学、光学特性，被广泛应用于电光源、光伏、半导体等众多领域，更是航空航天、国防军工等领域重料，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。制造为主导的产业定位。(2)用地规划根据《明光市张八岭镇国土空间总体规划(2021-20抓区域发展机遇，依托现有基础，形成以“装备制造、新材料、节能环保”为主导方向的现代制造业。按照《沪苏浙城市结对合作帮扶皖北城市实施方案》有关部署，贯彻《南京市结对合作帮扶安徽省滁州市实施方案》,落实江苏省南京市江宁区和安徽省滁州市下辖明光市的合作帮扶要求，建设明光市江宁-国道，北至求实路，位于张八岭镇镇域南侧，采取集中的形式进行工业布局，大中小型工业企业、农特产品加工业等向镇区的工业集中区积聚。在大力发展装备制造、新材料、节能环保等产业的同时，利用农业资源大力发展农产品加3工业，延伸各产业链条。本项目位于明光市张八岭镇江宁-明光合作产业据《明光市国有土地资产管理委员会办公室2024年第3次主任办公室会议纪张八岭镇年产30万吨高纯石英砂、石英坩埚、石英拉管砂项目用地供地方案如主要内容：根据《土地管理法》第六十条，张八岭镇岭东村股份经济合作社经本集体经济组织成员股民会议三分之二以上股民代表同意，申请以集体建设用地使用权作价入股的形式和刘勇、卢秋竹共同成立安徽好普特科技有限公司，拟建设年产30万吨高纯石英板材、石英坩埚、石英拉管砂项目，用地面积规划设计要点：地块位于江宁-明光合作产业园内江宁大道和纬五路交口东≥1.2,建筑密度≥40%,绿地率≤10因此，本项目用地符合规划要求，用地规划见附图2。4其他符合性分析本项目与生态环境部《关于以改善环境质量为的通知》(环环评〔2016〕150号)的符合性分析如下：本项目建设地点位于明光市张八岭镇江宁-明光合作产业园内江宁大道东侧8号，对照《安徽省生态保护红线》、《安徽省人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》、滁州市生态保护红线区域分布图(详见附图3),本项目最近的生态红线为距离项目3.9km处的沙河集水库水源地。本项目根据《2023年度滁州市环境质量公报》,项目所在区域根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)的规定，参加评价的污染指标为6项，臭氧日最大8其他因子均满足二级标准的要求，属于不达标区。补充监测期间，区域大气环境中氟化物、TSP能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的限值。针对大气环境质量现状不达标情况，滁州市已于2022年制定《滁州市环境空气质量限期达标规划(2020-2025年)》,根据达标规划：在环境空气质量达标约束下，以PM2.5达标为重点，兼顾O₃污染控制，紧抓NOx和VOCs减排，严控增量，优化存量，突出精准治污、科学治污、依法治污。一是严控增量，以“减污是加强重点行业减排，以水泥、玻璃、砖瓦、盐化工等行业为重点，做好工程减排，切实削减污染物排放；三是盯紧重点区域，以凤阳、定远和来安等地为重点，做好NOx和VOCs减排工作。地表水监测结果表明，监测期间，评价区域内广各污染物均可满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类水质标本项目采用源头控制措施，根据项目生产特点，设置分区防渗等措施，不存在重金属等明显的土壤、地下水环境污染特征因子，5本项目废气、废水、固废等均采用有效的污染防理处置，对所在区域的环境影响甚微，不会降低当地环境质量，项目的建设符本项目所在地位于江宁-明光合作产业园，项目周础配套齐全，区域资源供给能够满足本项目的生产需求。项目能耗、物耗、水耗相对较低，生产工艺和设备成熟可靠；废气、废水、固废均采取相应的治理措施进行治理，可保证废气达标排放，工业废水处理后回用不外排，生活污水达产业园污水处理厂接管标准后进入园区污水处理厂处理，固废妥善处置不外排，本项目用地属于工业用地，符合产业园的土地利用规划，对照《市场准入负面清单(2022年版)》、《长江经济带发展负面清单指南(试行，2022年版)》、《安徽省长江经济带发展负面清单实施细则(试行，综上，项目符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环环评〔2016〕150号)中“三线一单”的相关要求。对照安徽省“三线一单”公众服务平台，本项目所ZH34118230005,属于大气、水、土壤一般管控单元，详见附图4,具体单元管空间布局约束建设活动的要求弃物或者进行其他破坏基本农田的活动。不涉及符合不涉及符合不涉及符合6不涉及改为非耕地；(二)闲置、荒芜耕地；(三)建窑、排放污染性的废水、废气，堆放固体废弃物；(六)向基本农田提供不符合国家有关标准的肥料、农药；(七)毁坏水利排灌设施；(八)擅自砍伐农田防护林和水土保持林；(九)破坏或擅自改变基本农田不涉及不涉及不涉及限制建设活动的要求属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行者报告表。不涉及的相关行业企业应当按照有关规定采取措施，防止不涉及(1)产业政策符合性分析号令),本项目不属于限制类和淘汰类项目，属于允许类项目。(2)与《中共安徽省委安徽省人民政府关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带的实施意见(升级版)》(皖发〔2021〕19号)相符性分析表1-3与皖发〔2021〕19号文相符性分析1着力构筑1公里、5公里、15公里“三道防线”,长江干支流岸线1公里范围内严禁新建、扩建化工园区和化工项目。项目位于江宁-明光合作产业园，项目距长江流域主要支流滁河40km以以上，项目为非金属矿物制品生产，项目主要污染物在区域内平衡，无重2长江干流岸线5公里范围内严控新建石油化工和3门槛，严格执行环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新(改、扩)7根据上表分析，项目符合《中共安徽省委安徽省人清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带的实施意见(升级版)》(皖发〔2021)(3)与《中共滁州市委滁州市人民政府关于印发全面打造水清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带滁州实施方案的通知》(滁发〔分析1着力构筑1公里、5公里、15公里“三道防线”,不得新批建设项目，不得布局新的工业园区。项目位于江宁-明光合作产业园，项目距长江流域主要支流滁河40km以以上，项目为非金项目主要污染物在区域内平衡，无重金属排放。2淮河干流岸线5公里范围内，严格控制新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。3根据上表分析，项目符合《中共滁州市委滁州市人造水清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带滁州实施方案的通知》(滁发〔2018)17号)的相关要求。(4)与安徽省生态环境厅安徽省发展和改革委员会关于印发《安徽省“十四五”生态环境保护规划》的通知(皖环发〔2022〕8号)的符合性分析是否1扩大天然气利用。是2物VOCs治理精细化管理，在石化、化工、实施VOCs排放总量控制。本项目不涉及挥发性有机废气的产生和排放。是3展。行)的通知》(皖节能〔2022)是84强化危险废物环境监管。对危险废物实施全过程信息化监管。落实危险废物分级分类管理，深入排查危险废物环境风险隐患，持续物违法犯罪行为。是根据上表分析，项目符合《安徽省“十四五”生态环境环发〔2022〕8号)的相关要求。(5)与安徽省生态环境厅关于印发《安徽省“十四五”大气污染防治规划》的通知(皖环发〔2022〕12号)的符合性分析是否工(1)严控“两高”行业盲目发展合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂行)的通知》(皖节能〔2022〕2号),本项目不在“两高”项目是2(3)推进清洁能源替代提升供应侧非化石能源比重、提高消费侧电力比重、增加天然气供应量、优化天然气使电，鼓励建设风能、太阳能、生物质能等新是根据上表分析，项目符合《安徽省“十四五”大气污染环发〔2022〕12号)的相关要求。综上，本项目符合国家及地方相关产业政策要求。9建设内容安徽好普特科技有限公司成立于2024年4月12日，位于安徽省滁州市明光市张八岭镇江宁-明光合作产业园内江宁大道东侧8号。主要从事矿物洗选加工，非金属矿物制品制造及销售。目前，我国高纯石英砂需求量占全球总需求量的三分之一左右，是全球最大的石英砂需求国。相对来说，我国普通石英砂和精制石英砂需求增长空产业蓬勃发展，对高纯及超高纯石英砂的需求增长迅速。但是我国石英砂产品主要集中在中低端领域，尽管已经有少数企业实现了超高纯石英砂生产技术突破，高端产品依然供应不足，产业结构还需继续调整升级。因此，公司计划在江宁-明光合作产业园投资30000万元建设“年产30万吨高纯石英板材、石英坩埚、石英拉管砂项目”,可形成年产8万吨光伏石英砂、20万吨板材石英砂、1.5万吨拉管石英砂、0.5万吨坩埚石英砂的生产能力。该项目已于2024年4月22日取得明光市发展改革委(项目代码：2404-341182-04-01-558179),同意项目的建对照《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017)及第一修改单，他非金属矿物制品制造。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版),本项目属于“二十七、非金属矿物制品业30石墨及其他非金属矿物品制造309”中的“其他”,需要编制环境影响报告表。项目用地60亩，总投资30000万元。主要建设构筑物有1#生产车间、成品仓库(2#万吨、板材石英砂20万吨、拉管石英砂1.5万吨、坩埚石英砂0.5万吨。类别主体工程1#生产车间建筑面积为10368m²,一层，高区、酸洗区、生产区辅助维修车间建筑面积840m²,一层，高7.75m研发中心建筑面积2340m²,三层，高19m技术研究)建筑面积1512m²,三层，高12.3m员工倒班餐厅建筑面积660m²,两层，高10.2m员工用餐设备用房建筑面积600m²,一层，高13.26m尾矿污泥压滤，设置一般固废仓库原料仓库位于1#生产车间内，占地面积约1920m²,主要用于存放石英砂原料酸液罐区位于1#生产车间酸洗区内，储罐及地坑设置情况见表2-2产车间)位于厂区东南角，占地面积6656m²,一层，高10.25m,主要用于存放石英砂成品位于厂区东北角，占地面积375m²,一层，高4m,用于存放草酸化学品库位于厂区东北角，占地面积84m²,一层，高4.05m,用于存放PAC、PAM、厂区东北角，直径1.5m,高9m,用于存放氢氧化钙备用仓库位于厂区东北角，占地面积56m²,一层，高4.05m,备用公用由园区供水管网供水，用水量78936.6m³/a雨污分流，雨水接管园区雨水管网，排入广福河。项目分类收集、分质处理，生产废水经污水处理系统处理后回用，生活污水经化粪池处理，食堂废水经隔油池处理后接管园区污水处理厂(张八岭镇污水处理厂),供电供电由园区变电站引入10kV线路，用电量为供气由园区天然气管网供应，项目天然气用量为600万Nm³/a供热纯水设置一套双级反渗透+EDI超纯水系统，制备能力为20m³/h,项目纯水用量约45380.4m³/a(6.30m³/h)消防设备用房下设置150m²地下消防水池，容积300m³。项目单次消防用水量为216m³(消防设计水量室外20L/s,室内10L/s,一次火灾延续时间为2h)废气氢氟酸原料罐、冷酸罐、热酸罐呼吸废气，配酸产生的氟化物经管道密闭收集，接入二级碱喷淋塔(T过24m高排气筒(DA001)排放烘干冷却产生的颗粒物经管道密闭收集，接入干(TA002)处理后通过15m高排气筒(DA002)排放筛分投料产生的颗粒物经半密闭集气罩收集，密闭收集，接入布袋除尘器(TA003)处理后通过15m高排气筒(DA003)色选产生的颗粒物经管道密闭收集，接入布袋除尘器(TA004)处理后蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧产干燥机采用低氮燃烧技术，天然气燃烧产生的颗粒1套搅拌中和处理系统：处理能力100m³/h;2套絮凝沉淀处理系统：处理能力分别为100m³/h、200m³/h,合计处理能力300m³/h;2座化粪池：每座处理能力10m³/d,合计处理能力20m³/d;1座隔油池：处理能力10m³/d噪声选用低噪声设备、安装消音器、减振垫，合理布局固废厂区东北角设置1座20m²危废库，暂存项目危险废物设备用房内设置1座200m²一般固废仓库，暂存项目一般固废凝沉淀池、事故池(兼初期雨水池)、化粪池、隔油品仓库(2#生产车间)、维修车间、设备用房、地下消防水池、一般固废仓库、清水池、备用仓库采取一般防渗(等效混凝土防渗层Mb≥1.5m,新建1座450m³事故池(兼初期雨水池),制定了突发环境事件风险应急预案，配备了必要的应急物资和设备表2-2储罐信息表数量压力地坑尺寸(m)内径高度55%氢氟酸442固定常温常压长9.5m,宽6m,深4.5m冷酸(混酸：5%草酸+5%氢氟酸)445固定常温常压长36.5m,宽6m,深4.5m热酸(混酸：5%草442固定常压设计产能(万吨)1光伏石英砂82板材石英砂24~150目，二氧化硅含量≥99.5%,含水率≤1%,白度>803拉管石英砂白度>854坩埚石英砂24~150目，二氧化硅含量≥99.995%,含水率≤1%,白度>85本项目主要生产单元、主要工艺及生产设施名称内容详见下表。数量(台/套)1原料仓12皮带秤1324脱泥斗15200立方/小时16工7配酸桶28591一次/二次酸洗、脱耐酸泵620(18用2备)热酸暂存热酸罐2一次/二次脱水矿浆浓缩斗1200立方/小时11烘干冷却4100吨8B800-3.2m822100吨444/4846/333/9吨袋秤/9自卸式离心机脱水机1本项目生产关键设备为擦洗机、酸洗反应罐，关键设备产能见下表。表2-5设备与产能匹配性分析数量(台/套)工作时间220(18用2备)根据上表，项目擦洗机理论产能为360000t/a,未超过设计产能(300000t/a)的30%(390000t/a),酸洗反应罐理论产能为302400t/a,未超过设计产能(240000t/a)的30%(312000t/a),故设备与产能匹配。5、主要原辅料主要原辅料及能源消耗详情见下表。分类原料石英砂原料24~150目颗粒石英砂，含水率10%,固体分中含99.48%SiO₂,含0.011%Fe₂O₃,其他成分为杂质，主要为泥见附件7检测报告固态/原料仓库采购协辅料液态罐区外购固态25kg/袋外购/固态25kg/袋5化学品库外购1固态25kg/袋5化学品库外购钙固态30t/储罐塔外购/固态25kg/袋化学品库外购酸钠1液态25kg/桶5化学品库外购润滑油/液态25kg/桶化学品库外购能源水/液态////市政供水管网电//1200万////市政供电网天然气/600万////市政天然气管网蒸汽/////自产理化性质石英砂原料物，其主要矿物成分是SiO₂,石英砂的颜色为乳白色油脂光泽，密度为2.65,堆积密度(1-20目为1.6~1.8),20-200目为1.5,其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点17无色透明有刺激性臭味的液体。化学式HF(相对分子量20),沸点(℃):120(35.3%),熔点(℃):不燃，具有腐(大鼠吸入)-83.1,相对水密度：1.20(55%)。与水混溶。白色粉末，味酸、无臭。化学式C₂H₂O₄(相对分子量90),熔点(℃):190分解，相对水密于水、乙醇，不溶于苯、氯仿。高热可燃(大鼠经口)剂，它是介于AlCl₃和Al(OH)₃之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al₂(OH)nCl₆-n]m,其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程具有腐蚀性聚丙烯酰胺(PAM)是一种线状的有机高分子聚合物，化学通式为(C₃H₅NO)n。在常温下为坚硬的玻璃态固体。产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等。热稳定性良好。能以任意比例溶于水，水溶钙氢氧化钙是一种白色粉末状固体。熔点(℃):580,沸点(℃):2850,密度：2.24g/cm³(25℃),化学式Ca(OH)2,俗称熟石灰、消石灰，水溶液称作澄清具有腐蚀性(大鼠经口)具有腐蚀性2000mg/kg(大鼠经口)酸钠子式为RSO₃Na(R=C14～C22烷基)。阴离子表面活性剂。分子结构中有一个强亲水性的磺酸基与烃基相联结，表面活性强，低温水溶解性好，20℃含32%活31mN/m,润湿力0.1%水溶液20℃为8s,50℃润滑油5%草原酶1800(氯化回用262000.000回用262000.00096%草酸42.000《草院02:瓶化黏092氢彩酸储理三化最6舞、整酸4第192-杂断：.00、的100冷酸替存严品1光伊谷弟影000100031郭化影000031郭化影000断1497:水9432化氧237.500,102409、102409、戴化氯3945、草能390748.草游铁307、磁氧翻铁4335、水1843%一次水流、反术烘干冷却□B烘干冷却□B834,杂勇90602、水200D00834,杂勇90602、水200D00011郭物2000第分投料□草酸37516,,分二新化碰19718Ri、光铁建设建设内容B二氧化址091.307.氯化的022.B二氧化址091.307.氯化的022.三04听、杂眉486、氯化氯10.5#,尊黏7260、草配映概化氧212500-草醒212500、杂票22鹏、监化器173、鞋037、水137630i03、水421380群水13000100三次才族、脱水三次木换、脱术三次才族、脱水三次木换、脱术二氧化是01882·氯化.二氧化是01882·氯化.11杂酥2222、本2334焖水4000000,焖水4000000,二氧化法957612、氧化核0.11、杂新01、水2609二氧化法957612、氧化核0.11、杂新01、水2609on:新格物4800。u二氧此址186960、氯化候0497、杂图.32、水1900二氧化磁856612.氧化楼1.u二氧此址186960、氯化候0497、杂图.32、水1900i二氧化碰146959,真化钟6497·杂的.2、水130060二氧化碰4056562,真化0.13,杂所00、本50.000杂所00、本50.000二新化，第化0110,②助10、本图2-1石英砂生产物料平衡图单位：t/a建设内容表2-8石英砂生产物料平衡表单位：t/a/1产品光伏石英砂/255%氢氟酸399.6%草酸杂质4回用水//水5纯水//板材石英砂/6//7石油磺酸钠//杂质8水9拉管石英砂/杂质水坩埚石英砂/杂质水废气热酸暂存烘干冷却水蒸气G10废气烘干冷却水蒸气G₁2废气水杂质一次水洗脱水水杂质二次水洗、脱水水杂质水杂质石油磺酸钠固废S₁浮选渣杂质石油磺酸钠水/水水一次水洗、脱水水水二次水洗、脱水水水//建设内容出方155%氢氟酸原料(含氟)G1氟化物(含氟)2//G₂氟化物(含氟)3//G₃氟化物(含氟)4//G4氟化物(含氟)5//Gs氟化物(含氟)6//G10氟化物(含氟)7//尾砂污泥(含氟)*小计/项目蒸汽用量为20000t/a,蒸汽间接加热过程中损耗量约20%。产生蒸汽冷凝水收集后回用于厂区蒸汽锅炉补充水，锅炉定期排水，损耗量由纯水补充。损耗4000纯水5380.4-蒸汽锅炉蒸汽20000→酸洗加热本项目运营过程中的用水包括擦洗用水、配酸用水、酸洗后水洗用水、浮选用水、锅炉用水、纯水制备用水、喷淋塔用水、降尘用水、地面清洗用水、生活用水、食堂用水。根据建设单位提供资料，擦洗过程中用水量约为0.8m³/t-原料。根据项目物料平衡，项目石英砂原料用量约为327600t/a,则擦洗用水量为262080m³/a(873.6m³/d),采用回用水。石英砂原料含水率10%,擦洗、脱水后的含水率降至5%(约15502.098m³/a),在擦洗、脱水过程中损失按10%计，擦洗废水(W₁)产生量约为249853.902m³/a(832.846m³/d)。酸洗通过将草酸、氢氟酸配成混酸进行酸洗，55%氢氟酸、99.6%草酸通过搅拌桶加水进行稀释调配至5%草酸+5%氢氟酸的混酸，暂存至冷酸罐用于酸洗，酸液循环使酸度降低影响提纯效果时添加氢氟酸、草酸。根据建设单位提供的资料，每酸洗100吨产品，混酸液用量约为25吨，需酸洗产品总量约24万吨(板材石英砂需酸洗一次，拉管石英砂、坩埚石英砂需酸洗两次),则需加入的混酸液约60000t/a,酸洗后的石英砂进入脱酸工序，采用真空泵抽取，约85%混酸回收利用进入热酸罐。根据表4-6,酸洗过程中液体蒸发量为371.734kg/h,其中水分按95%计，一次酸洗时间为1084h,计算出一次酸洗过程中水蒸发损耗量约为382.812m³/a(1.276m³/d),二次酸洗时间80h/a,计算出二次酸洗过程中水蒸发损耗量约为28.252m³/a (0.094m³/d),剩余的混酸液在脱酸过程中被带入下一水洗工序中，则需要补充混酸液量为9000t/a(其中氢氟酸450t/a、草酸450t/a,水8100t/a项目原料使用的是55%氢氟酸和99.6%的草酸，用量分别为818t/a、452t/a,则含水量约370m³/a(1.233m³/d),则配酸用水约为7730m³/a(25.767m³/d),采用回用水。衡，一次水洗产品约22万吨(板材石英砂、拉管石英砂、坩埚石英砂需进行一次水洗),则一次水洗用水量为330000m³/a(1100m³/d),采用回用水。在一次水洗、脱水过程中损耗按10%计，一次酸洗后水洗废水(W₂)产生量约为302200.314m³/a(1007.334m³/d)。二次水洗产品约2万吨(拉管石英砂、坩埚石英砂需进行二次酸洗),二次水洗用水量为30000m³/a(100m³/d),采用回用水。在二次水洗、脱水过程中损耗按10%计，二次酸洗后水洗废水(W3)产生量约为27477.182m³/a(91.591m³/d)。选产品20000吨(包含拉管石英砂、板材石英砂),用水量为40000m³/a(133.333m³/d),采用纯水。在浮选、脱水过程中损耗按10%计，浮选废水(W₄)产生量约为35156.330m³/a根据物料平衡，项目工艺水平衡见下图。石英砂原料含水1092指洗乾手擦洗废水832846进入光伏石英砂13.33355%氯氟酸含水1.227反应生成0.019氧缸酸储罐一次酸洗一次脱酸冷酸暂存一次水洗股水酸洗后水洗废水1007.334三次酸洗三次乾酸三次水洗股水纯水133.333浮滤脱水浮选废水117.188进入废气2813进入控管石英砂，项目工艺水平衡单位：m³/d2、其他用水及排水①锅炉用水项目蒸汽用量为20000t/a,锅炉蒸汽20%为蒸发损耗，损耗量为4000t/a(13.333m³/d)。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部公告2021年第24号)4430工业锅炉(热力供应)行业系数手册，采用天然气生产蒸汽，锅炉废水产污系数为9.86t/万立方米-原料，蒸汽锅炉天然气用量140万立方米/年，则锅炉废水产生量为1380.4m³/a(4.601m³/d)。锅炉用水采用纯水补充，纯水用量约5380.4m³/a(17.935m³/d)。②纯水制备用水项目浮选纯水用量约40000m³/a(133.333m³/d),锅炉补充用纯水5380.4m³/a (17.935m³/d),全厂纯水用量为45380.4m³/a(151.268m³/d)。纯水制备工艺为“双级反渗透+EDI超纯水系统”,纯水制备效率按80%计。则纯水制备用水量为56725.5m³/a (189.085m³/d),采用新鲜水。产生的纯水制备浓水约11345.1m³/a(37.817m³/d)。量为27000m³/h,单座喷淋塔需循环水量约为40.5m设置循环泵为90m³/h,可满足要求。水损耗量按1%计，年工作时间7200h,则喷淋塔损耗放量约1500m³/a(5m³/d)。喷淋塔用水量约为7980m³/a(26.6m³/d),其中采2189.7m³/a(7.299m³/d),新鲜水5项目生产过程中将对厂区的原料仓库、成品仓库淋降尘。每天降尘用水量约为10m³,则全年降尘用水量为3000m³/a(10m³/d),采用新鲜⑤地面清洗用水为保持生产车间内部环境卫生，项目需定期对生产值2L/m²·次，本项目1#生产车间面积约为10368m²,每天清洗一次，则项目车间地面清洗用水量为6220.8m³/a(20.736m³/d),采用新鲜水。损耗量以20%计，则地面清洗废水产根据《滁州市人民政府办公室关于发布滁州市暴雨强度公式的通知》(滁政办秘[2015]121号)发布的设计暴雨强度q计算公式：t一降雨历时(min),取15min;P一设计重现期(a),本项目取2a;经计算q=291.11L/(s·hm²),根据《室外排水设计规范》(GB50014-2021)可知，厂区初期雨水收集量应按下列公式计算：式中：Q一雨水设计流量(L);q一设计暴雨强度[L/(s·hm²)];中一径流系数，取0.9;F一汇水面积(hm²),本项目生产区域汇水面积约1.7hm²;计算出初期雨水量约为400m³/次。暴雨频次按8次/年计，则受污染初期雨水收集量为3200m³/a(10.667m³/d)。项目员工200人，参照《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)职工办公生活用(10m³/d)。住宿员工约60人，参照《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)设有一年的宿舍生活用水量为2700m³/a(9m³/d),合计生活用水量约5700m³/a(19m³/d),采用新鲜水，损耗量以20%计，则生活污水排放量为4560m³/a(15.2m³/d)。项目设有食堂，员工200人，参照《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019),职降尘用水损耗10地面清洗废水16.589屑的排水4601悦水制备旅水37.817进入尾砂污泥5133象凝沉淀冷凝水53334地面清洗用水酸洗加热锅炉用水范水制备用水原料带入，反应生成110447工艺用水喷薄塔用水初期雨水生活用水食堂用水损耗、进入废气、进入擦洗废水832846签洗后水洗废水1098925想淋塔废水损耗1进入尾砂1114592·[四级搅样中和化备池隔油池废水总排口接管园区污水处理厂10、劳动定员及工作制度劳动定员：项目定员200人；11、平面布置及周边环境概况平面布置及合理性分析：厂区西北角设置1#生产厂房，1#生产厂房内部分为原料仓库、清洗区、酸洗区、生产区；厂区东北角设置化学品库、备用仓库、危废库、草酸料仓、设备用房、絮凝沉淀池、石灰塔、石灰搅拌桶、清水池；厂区西南角设置维修车间、宿舍楼、研发中心、餐厅；厂区东南角设置成品仓库(2#生产厂房)。厂区南厂界中间设置主入口，西北角设置次入口。厂区平面布置详见附图5,生产车间平面布置见附图6。厂区总平布置经济合理，功能分区明确，建筑布置做到出入口主次分明，人流、物流分开，满足生产交通运输及消防等要求，布局合理。周边环境概况：拟建项目位于明光市张八岭镇江宁-明光合作产业号，厂区西侧为江宁大道，南侧为安徽鑫远新材料科技有限公司(在建),东侧、北侧均为空地。项目周边500m范围内存在两处居民点，分别为厂区西北侧距离约275m为香魏村和东南侧距离约465m为东山头。项目周边环境概况见附图0氧化物[密闭收集55%氦氟酸氯叙酸储唱冷酸智存冷一次水流、脱密所收集二级破喷淋蒸汽锅炉密用收集工工艺流程和产排污环节密闭收集密闭收集布袋除尘器布袋除尘器密用收集冷酸二次酸洗(拉管石英砂生产酸洗时间为th,坩坍石英砂生产酸洗时间为8h)二次脱酸二次水流、脱水W:酸洗后水洗废水W4:浮选度水S:浮选渣W4:浮选度水S:浮选渣布袋除尘器密密所收集a1:顺控物(TA002)→→半密闭收集密闭收集W:废水S:W:废水S:固度工艺流程和产排污环节采用皮带输送机从原料仓库将石英砂原料输送至擦洗机(石英砂原料含水率约10%,湿料不考虑投料粉尘的产生),加入一定量的水，启动擦洗机把石英砂表面的粘结及泥性杂质矿物清理擦洗分离，再通过渣浆泵把擦洗后的矿浆打到脱泥斗中，启动真空脱水机将砂子中大量水分脱去，最后得到含水率为5%的石英砂经皮带输送入成品仓库，可作为光伏石英砂外售。擦洗、脱水过程中产生W₁擦洗废水进入絮凝沉淀池处理。向配酸桶中加入一定量的水，人工投入定量的99.6%草酸(草酸粒径为1~2mm,不考虑有投料粉尘产生),然后密闭，再从氢氟酸储罐泵入定量的55%氢氟酸溶常温机械搅拌约20分钟，使固体草酸溶解，得到5%草酸和5%氢氟酸的混合酸性溶液，然后经耐酸泵输送到冷酸罐中备用。氢氟酸储罐、配酸、冷酸罐暂存过程中氢氟酸会挥发产生G₁~G₃废气(氟化物),经管道收集后进入二级碱喷淋塔处理。酸洗为浸泡式，将真空脱水后的其余石英砂采用输送不考虑投料粉尘的产生),再通过耐酸泵从冷酸罐和热酸罐(密闭型设呼吸孔)泵入一定量的酸液进入酸洗反应罐。采用蒸汽加热，酸液温度控制在60℃。酸洗主要是去除石英砂粒表面的铁元素，单次酸洗原料石英砂相对于氢氟酸量是远远过量的，氢氟酸的作用仅为通过溶解石英砂表面(与SiO₂反应)并拓宽表面隙缝，而后使草酸能够充分与表面铁元素反应，达到除铁脱色的目的使石英砂变白，酸洗反应时间6小通过控制时间保证物料酸洗达到产品要求。酸洗过程中氢氟酸与二氧化硅反应产生四氟化硅，但会在水中立即水解，故仅考虑产生G4氟化氢酸洗主要去除石英砂中Fe₂O₃,根据企业提供的石英砂原料检测报告(见附件6)Fe₂O₃的含量约为0.011%。酸洗反应原理中草酸可先与石英砂粒表面Fe₂O₃反应，在氢氟酸拓宽表面作用下进一步与石英砂表面Fe₂O₃反应，HF主要与SiO₂反应。板材石英砂生产酸洗能去除约60%的Fe₂O₃,其中90%Fe₂O₃由草酸去除，约10%Fe₂O₃由H₂SiF₆去除。反应式如下：酸洗过程中产生含铁沉淀随着酸洗精砂进入脱酸工序，通过脱酸清洗进入废水处理系统，沉淀后进入尾矿污泥。酸洗过程中采用蒸汽加热，蒸汽由厂区内锅炉房提供，染料采用天然气，天然气燃烧过程中产生G₁5废气(颗粒物、SO₂、NOx)经管道收集直接通过排气筒排放。酸洗完成后打开罐体滤网口阀门，将酸液排空，暂存到热酸罐中，并采用真空泵抽取，可回收约85%的酸液，回用于下一批次酸洗工序。热酸挥发产生G₅废气(氟化物)经管道收集后进入二级碱喷淋塔处理。脱酸结束再放水冲洗浸泡，浸泡结束后再通过滤网放出水，共冲洗浸泡两次，单次浸泡时间12h。水洗主要是完全去除物料中残余的少量酸液，全面彻底将砂中杂质及残酸清理干净，细粉等杂质也可一并冲出，再通过渣浆泵将砂浆打到矿浆浓缩斗中进行沉淀浓缩，下层石英砂流至真空脱水机，在真空过滤机顶部槽，进行最后一次漂洗，并检测砂浆pH值，未达到中性需继续水洗，可以达到完全水洗后再启动真空脱水机将砂子中大量水分脱去，最后得到含水率为5%的石英砂经皮带输送入滤水料仓，备用。一次水洗、脱水过程中产生入石灰搅拌桶+絮凝沉淀池处理。⑥烘干冷却将脱水后的部分石英砂从滤水料仓输送至干燥机(湿料不考虑投料粉尘),采用天然气烘干炉加热，烘干温度约为600℃,将烘干后的石英砂(含水率控制在1%以下)提升到冷却料仓进行冷却。烘干过程中产生G₆废气(粉尘)经设备密闭收集后进入设备自带的布袋除尘器处理。干燥机采用天然气作为燃料，天然气燃烧过程中产生G16废气(颗粒物、SO₂、NOx)经管道收集直接通过排气筒排放。将冷却后的石英砂输送至方型摇摆筛，筛分成各种目数的产品。输送带采用半密闭罩包围，石英砂投料过程中产生的G7废气(粉尘)经半密闭集气罩收集后进入布袋除尘器处理。筛分过程中产生G8废气(粉尘)经设备密处理。剩余石英砂进入二次酸洗，同板材石英砂生产酸洗反应原理，进一步去除石英砂中的氧化铁，提高产品白度。将石英砂从滤水料仓采用输送带输送至酸洗反应罐(湿料不考虑投料粉尘的产生),再通过耐酸泵从冷酸罐和热酸罐(密闭型设呼吸孔)泵入一定量的酸液进入酸洗反应罐。其中拉管石英砂生产酸洗时间控制在4小时，坩埚石英砂生产酸洗时间控制在8小时。酸洗过程中会产生G1集后进入二级碱喷淋塔处理。酸洗完成后打开罐体滤网口阀门，将酸液排空，暂存到热酸罐中，并采用真空泵抽取，可回收85%的酸液，回用于下一批次酸洗工序。热酸罐发产生G₅废气(氟化物)经管道收集后进入二级碱喷淋塔处理。水洗后再启动真空脱水机将砂子中大量水分脱去，最后得到含水率为5%的石英砂。水洗、脱水过程中产生W₃酸洗后水洗废水进入石灰搅拌桶+絮凝沉淀池处理。为了进一步提纯，将二次水洗、脱水的石英砂输送至浮选机内，加入纯水和浮选剂(十八胺和石油磺酸钠用量比例为2:1)对石英砂进行浮选，去除杂质，提高纯浮选药剂能够选择性吸附在云母、长石等杂质表面，使其疏水性增强，提高可浮并牢固地粘附在气泡上而上浮，达到去除杂质的作用。浮选后，在浮选机内直接进行水洗，采用纯水清洗4遍。浮选原理：云母的可浮性很好，其零电点为0.4,石英零电点为1.3~3.7,面荷负电，石英表面少量荷正电或不带电荷，胺类阳离子捕收剂能够吸附云母随气泡上浮排出。以阴离子石油磺酸钠为捕收剂，含铁矿物在弱酸性条件下疏水上浮排浮选完成后，再通过渣浆泵将砂浆打到自卸式离心脱水机进行离心脱水，将砂子中大量水分脱去，最后得到含水率为5%的石英砂。本项目浮选剂为十八胺和石油磺酸钠，不易挥发，故不考虑浮选废气。浮选、脱水过程中产生W₄浮选废水进入絮凝沉淀池处理，产生的S₁浮选渣外售综合利用。将离心脱水后的石英砂输送至干燥机，采用天然气烘干炉600℃,将烘干后的石英砂(含水率控制在1%以下)提升到冷却料仓进行冷却。烘干过程中产生G1废气(粉尘)经设备密闭收集后进入设备自带的布袋除尘器处干燥机采用天然气作为燃料，天然气燃烧过程中产生G16废气(颗粒物、SO₂、NOx)经管道收集直接通过排气筒排放。将冷却后的石英砂带输送至方型摇摆筛，筛分成各种目数的密闭罩包围，石英砂投料过程中产生的G₁2废气(粉尘)经半密闭集气罩收集后进入布袋除尘器处理。筛分过程中产生G13废气(粉尘)经设备筛分完的各目数物料管道密闭输送到色选机中进行色性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来，得到的高白度埚石英砂外售。色选出的白度较低的不合格品返回二次酸G14废气(粉尘)经设备密闭收集后进入布袋除尘器处类别排放去向废气氟化物二级碱喷淋塔氟化物冷酸暂存氟化物一次酸洗氟化物热酸暂存氟化物二次酸洗氟化物烘干冷却尘器(TA002)筛分筛分色选蒸汽锅炉(酸洗加热)颗粒物、SO₂、NOx/干燥机(烘干加热)颗粒物、SO₂、NOx/pH、COD、SS、二氧絮凝沉淀暂存清水池回用一次水洗、脱水pH、COD、SS、二氧四级搅拌中和+絮凝沉淀二次水洗、脱水pH、COD、SS、二氧浮选、脱水絮凝沉淀固废浮选渣收集后外售综合利用与项目有关的原有环境污染问题经现场勘察，项目为新建项目，无与项目有关的原有区域环境质量现状根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018),项目所在区域达标情况判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告书中的数据或结论。根据《2023年度滁州市环境质量公报》,全年各项污染物指标监测结果见表3-年平均质量浓度8年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度24小时平均第95百分位数日最大8小时滑动平均值的第90百分位数由上表可知，SO₂、PM10、PM2.5、NO₂、CO、年平均质量浓度达到《环境空气质量标准》(GB3085-2012)二级标准，O₃最大8小时浓度年平均质量浓度超过GB3095-2012二级标准，本项目所在区域为不达标区。污。一是严控增量，以“减污降碳”为抓手，提高产业准入门槛，严控总量指标，确保区域“增产不增污”;二是加强重点行业减排，以水泥、玻璃、砖瓦、盐化工等行业为重点，做好工程减排，切实削减污染物排放；三是盯紧重和来安等地为重点，做好NOx和VOCs减排工作。氟化物、TSP委托安徽基越环境检测有限公司进行监测，监测时间为2024年10月13日~10月15日，监测报告编号：JYJC-241055。大气环境质量现状监测点位见附图9。监测点监测Y天时间浓度范围/μg/m³氟化物小时值日均值7日均值(GB3095-2012)中的限值。与本项目有关的地表水体为广福河、红石沟水库，常规污染物，地表水环境现状数据引用《明光市玖芯碳素新材料科技有限公司年产600响报告书》中数据。该数据监测时间于2022年11月21日～2022年11月22日对广福河的水质进行的现状监测数据，监测点位见附图10。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》,引用与建设项目距据皆可，该数据监测点位为园区污水处理厂(现张八岭镇产业园污水处理厂)排污口入广福河上游(W1)500m、下游(W2)500m、广福河入红石沟水库下游(W3)500m,项目监测数据污染指数监测数据污染指数监测数据污染指数监测数据污染指数监测数据污染指数监测数据污染指数由地表水监测结果可知，项目受纳水体广福河、红石沟水库水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准。本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。该项目位于明光市江宁-明光合作产业园内，且用地范围内不含有生态环境保护目标，不进行生态现状调查。本项目不涉及电磁辐射。本项目采用源头控制措施，根据项目生产特点，设置分区防渗等措施，不存在重金属等明显的土壤、地下水环境污染特征因子，故不开展环境质量现状调查。环境保护目标建设项目位于江宁-明光合作产业园内，根据现场勘察，项目区域场地平坦，环境现状良好。厂区附近无已探明的矿床和珍贵动植物资源，没有园林古迹，也没有政府法令制定保护的名胜古迹。项目厂界500m内保护目标见下表及附图能区XY香魏居民区约15户，约45人二类东山头居民区约40户，约120人二类本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。本项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等项目位于江宁-明光合作产业园内，用地范围内无生态环境保护目(1)施工期根据安徽省地方标准《施工场地颗粒物排放标准》(DB34/4811-2024),施工场地所处设区市空气质量指数(AQI)不大于300时，颗粒物排放浓度执行表1的控制要求，排放浓度限值见下表。控制项目控制项目500超标次数≤6次/日500超标次数≤6次/日个日历日96个TSP15分钟浓度平均值超过监测点浓度限值的次值扣除200μg/m³后再进行评价。制标准(2)运营期项目工艺生产废气中有组织颗粒物、氟化物执行《大气污染物综合排放标(GB16297-1996)表2排放限值；本项目干燥机为间接加热，因此蒸汽锅炉、干燥机天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)执行《滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案》(滁大气办〔2020〕9号)中不高于50毫克/立方米的要求；企业边界无组织颗粒物、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值。浓(mg/m³)速率(kg/h)氟化物(GB16297-1996)表2排放限值/(GB13271-2014)表3排放限值/烟气黑度1级//(GB16297-1996)表2排放限值氟化物本项目生活污水经化粪池处理，食堂废水经隔油池预处理后接管园区污水处理厂(张八岭镇污水处理厂),排放浓度执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准，其中氨氮、TN、TP排放参照执行《污水排入城镇下 (GB/T31962-2015)B级标准。园区污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，具体见下表。16~9(无量纲)6~9(无量纲)234567动植物油1项目生产的酸洗后水洗废水、喷淋塔废水、初期雨水采用“四级搅拌中和”处理后和擦洗废水、浮选废水、地面清洗废水、锅炉排水、纯沉淀”处理后暂存于清水池回用。项目回用水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1和表2洗涤用水控制限值要求，具体见下表。控制项目6~9(无量纲)项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中建筑施工厂界环境噪声排放限值。本项目营运期厂界四周噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。具体标准限值见下表。表3-11噪声执行标准限值单位：dB(A)等效声级限值dB(A)昼间夜间施工期《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)表1运营期《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12一般工业固体废物贮存过程满足“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等环境保护要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相总量控制指标结合本项目排污特征，确定总量控制因子为：COD、氨氮、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，总量控制指标详见表3-12。类别水量(m³)织废气二氧化硫00施工期环境保护措施本项目施工期主要为主体工程、辅助工程的建设及生产设备安装，对各防渗区进行相应防渗处理。施工期间产生的“三废”及噪声会对周围环境产生不利影为减缓施工中的不利影响，本次评价提出施工期“三废”及噪声防范措施。施工期本报告要求企业按照市政和房建工程施工扬尘防治“六个百分百”工作标准执(1)现场封闭管理百分之百施工现场硬质围挡应连续设置，城区主要路段工地围挡高度路段的工地不低于1.8m,做到坚固、平稳、整洁、美观。在建工程外立面应用安全网实现全封闭围护。(2)场区道路硬化百分之百主要通道、进出道路、材料加工区及办公生活区地面进行硬化处(3)渣土物料蓬盖百分之百(4)洒水清扫保洁百分之百施工现场设专人负责卫生保洁，每天上午、下午各进行旱和大风天气时，应增加洒水降尘次数，确保无浮土扬尘。开挖、回填等土方作业时，要辅以洒水压尘等措施。工程竣工后，施工现场的临设、围挡、垃圾等必须及时清理完毕，清理时必须采取有效的降尘措施。(5)物料密闭运输百分之百(6)出入车辆清洗百分之百施工现场出入口处设置自动车辆冲洗装置和沉淀池，运干净后方可驶离施工现场。项目施工期废水为施工生产废水和施工人员产生的生活污水。生产废水主要来源于砂石料系统冲洗水、施工机械设备冲洗水、混凝土浇筑较高，废水经沉淀后悬浮物大幅度下沉，上清液回用于施工现场，提高水的重复利用率，同时做到废水不外排。施工生活区产生的生活污水主要为施工人员的个人清洁用水，污染物浓度较低，由临时化粪池处理后接管园区管网。采取上述措施后，可有效减轻施工废水对水环境的影响较小，只要严格管理，对地下水的影响也会较施工期间产生的固体废弃物主要为现有废弃的碎砖石、冲洗残渣、各类建材的包装箱袋、生活垃圾及装修产生的建筑垃圾等。施工期间对废弃的碎砖石、残渣等尽可能实现土方的挖填平衡，减少弃土方量，对于多余的土方及建筑垃圾，按照有关规定及要求处理处置，统一清运至当地政府制定的堆存位置，后期可用于其他项目的基础土方使用；包装物也基本上回收利用或销售给废品收购站；生活垃圾经收集后运往环卫部门指定的地方填埋处理。施工期噪声污染源主要是施工机械和运输车辆，且设备的运作都是间歇性的，因此，施工过程产生的噪声具有间歇性和短暂性的特点。生产厂房、絮凝沉淀池、清水池、仓库及其他辅助用房等土建施工涉及到的施工设备多为挖掘机、装载机、振捣棒等设备，噪声会对施工点附近的居民有一定影响。本次评价提出下列措施：①应尽量避免高噪声设备同时使用；②合理布局高噪声设备，高噪声设备应远离施工场界，在施工过程中要采取相应的降噪措施，必要时候采取临时隔声障；③采用低噪声施工设备和先进的施工工艺，应积极采用低噪声施工工艺；④施工单位合理安排工期和施工工序，严格控制高噪声设备的运行时段，并按照《建筑施工厂界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的要求，严禁夜间(夜间22:00~06:00)施工；⑤推荐使用《低噪声施工设备指导名录(第一批)》(四部门公告2023年第12号)中设备进行施工。采取上述措施后施工噪声对周边环境影响可接受。标产生一定的不利影响。在采取评价中提出的污染防治措施后，可以有效减缓施工运营期环境影响和保护措施1、废气本项目废气产污环节、污染物种类、源强核算、排放形式及污染防治设施如下表所示。表4-1本项目大气污染物产生情况一览表量t是否为力m³/h1#生产车间石产线原料储罐物系数密闭收集二级碱喷淋/否□物系数密闭收集/否□热酸暂物系数密闭收集/否□物系数密闭收集/否□///////一次酸洗物系数9密闭收集/否□///////二次酸洗物系数密闭收集/否□////////物系数0密闭收集/否□半密/否□料物系数闭收集////////物系数密闭收集/否□物系数0密闭收集/否□烧物系数管道密闭器//否□二氧系数管道密闭//否□系数管道密闭//否□天然气燃烧物系数管道密闭器//否□二氧系数管道密闭//否□系数管道密闭//否□料物系数//////////油烟系数集气罩油烟净化器/否□/根据上表本项目大气有组织污染物最大产生及排放表4-2本项目大气有组织污染物最大产生及排放情况一览表风量Nm³/h浓度mg/m³浓度mg/m³温度℃/二氧化硫///二氧化硫//表4-3本项目无组织废气源强一览表排放速率(kg/h)产生量(t/a)排放时间(h/a)1#生产车间成品仓库(2#生产车间)运营期环境影响和保护措施①氢氟酸原料罐、冷酸罐、热酸罐呼吸废气(G₁、G₃、G₅)成的物料气损失称为“小呼吸”损失(静置损失LB=0.191×M(P/(100910-P)⁰68×D1.7³×H⁰51×△TO4M—储罐内蒸气的分子量；D—罐的直径(m);H—平均蒸气空间高度(m);Fp—涂层因子(无量纲),根据油漆状况取值在1~1.5之间；C—用于小直径罐的调节因子(无量纲);直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)²;罐径大于9m的C=1;工作损失可用下列公式计算：式中：Lw—固定顶罐的工作损失(kg/m³投入量);M—储罐内蒸气的分子量；冷酸储罐，单次贮存量44t,单罐周转次数约为41,Kn=11.467×K-0.7026=0.84。热酸年回用量51000t,单次贮存量44t,设置2个热酸储罐，单罐周转次数约为580,Kn=0.26。Kc—产品因子(本项目取1.0)。氢氟酸原4411冷酸罐5%氢氟酸+5%草酸441热酸罐5%氢氟酸441经计算，项目固定顶罐损耗源强见下表。直径(m)高度(m)数量(个)工作损1#生产车间442氟化物冷酸罐445氟化物热酸罐442氟化物注：55%氢氟酸密度取1.2g/cm³;冷罐、热酸罐中酸液密度取1.1g/cm³。1#生产车间氢氟酸储罐、冷酸储罐、热酸储罐产生的氟化物经管道收集(收集效率取100%)后接入二级碱喷淋塔(TA001)处理后通过24m高排气筒排放(DA0②配酸、一次酸洗、二次酸洗废气(G₂、G₄、G10)本项目配酸、酸洗过程中会有氢氟酸挥发，参照《环境统Gz=M(0.000352+0.00078M—液体的分子量(g/mol),氢氟酸为20;般取0.2~0.5m/s,本次评价取0.3m/s;于10%时，可用水溶液的饱和蒸汽压代替，查表4-15。氟酸浓度均低于10%,根据《环境统计手册》表4-15,常温(以汽压为23.756mmHg,60℃时水溶液的饱和蒸汽压为149.38mmHg。公式计算出的蒸发量乘以氢氟酸在溶液中的浓度而得出最终氢氟酸(不含水)的蒸发量，配酸桶中氢氟酸浓度为5%,酸洗反应罐中氢氟酸浓度按最不利情况取5%。F—液体蒸发面的表面积(m²)。配酸桶液面面积3.54m²(配酸桶直径1.5m,单个面积为1.77m²,设置2个配酸桶)。酸洗反应罐液面面积211.68m²(酸洗反应罐直径3.87m,单个面积11.76m²,设置20个酸洗反应罐，18用2备)。根据公式计算，项目配酸、一次酸洗、二次酸洗废气产生情况见下表。速率kg/h)氟化物5一次氟化物5二次氟化物5配酸废气(G₂):项目配置酸液9000t,配酸桶大小为5m³,填装系数取0.8,单次计算出配酸G₂氟化物产生量为0.092t/a。一次酸洗废气(G₄):根据企业提供资料，单个酸洗反应罐单次酸洗得到高纯石英砂产品约70t,项目一次酸洗板材石英砂200000吨、拉管石英砂15000吨、坩埚石英砂5000吨，共220000吨，酸洗时间为6h,同时运行酸洗反应罐18个，则一次酸洗时间为220000/70*6/18=1048h/a。计算出一次酸洗G₄氟化物产生量为19.479t/a。二次酸洗废气(G10):根据企业提供资料，单个酸洗反应罐单次酸洗得到高纯石英砂产品约70t,项目二次酸洗拉管石英砂产品约15000吨，酸洗时埚石英砂产品约5000吨，酸洗时间为8h,同时运行酸洗反应罐18个，则二次酸时间为配酸、一次酸洗、二次酸洗过程中产生的氟化物采用管道密闭收集(考虑到配酸和酸洗加料过程中有少量氟化物从投料口逸散，收集效率取99.5%)后接入二级碱喷淋塔 (TA001)处理后通过24m高排气筒(DA001)排支管风速5~6m/s,本项目氟化物收集支管风速取6m/s,氢氟集风管直径为200mm,配酸桶收集风管直径为100mm,酸洗反应罐收集风管直径为250mm,计算出需收集风量约为26200m³/h,引风机设计风量为30000m³/h,考虑10%的风损，则DA001排风量约为27000m³/h,满足收集风量要求。③烘干粉尘(G₆、Gn)本项目烘干冷却过程中有颗粒物产生，产生量石英制品有限公司年产2万吨高纯石英砂项目竣工环境保护验收监测报告表》,单位产品机对石英砂原料进行烘干，类比可行。本项目板材石英砂产能为200000t/a,则烘干废气砂、坩埚石英砂产能为20000t/a,则烘干废气G1颗粒物量为44t/a。烘干产生的颗粒物采用设备密闭收集(收集效率取100%)后接入设备自带布袋除尘器(TA002)处理后通过15m高排气筒(DA002)排放，年工作时间以4800h流)的热空气充分接触，去除物料中的水分。根据企业提供资料，单个干燥机设置进风量约为15000m³/h,2台干燥机合计进风量约为30000m³/h,考虑10%的风损，则DA002排风量约为27000m³/h。④筛分投料粉尘(G、G₁₂)筛分投料过程中有颗粒物产生。根据《逸散性工业粉尘控制技术》(中国科学环境出版社)表18-1粒料加工厂逸散尘的排放因子，投料(砂和砾石卸料)过程中颗粒物的产污系数为0.01kg/t-原料。本项目板材石英砂产能为200000t/a,则筛分投料废管石英砂、坩埚石英砂产能为20000t/a,则筛分投料废气G₁2颗粒物产生量约为0.2t/a。合计筛分投料粉尘产生量为2.2t/a。筛分投料产生的颗粒物采用半密闭吸效率取90%)后接入布袋除尘器(TA003)处理后通过15m高排气筒(DA003)排放，未收集的废气无组织排放，年工作时间以7200h计。⑤筛分粉尘(Gg、G₁3)态环境部2021年第24号),3099其他非金属矿物制品制造行业系数手册，筛分颗粒物的产污系数为1.13千克/吨-产品。砂、坩埚石英砂产能为20000t/a,则筛分废气G13颗粒物产产生量为248.6t/a。筛分过程中产生的颗粒物采用设入布袋除尘器(TA003)处理后通过15m高排气筒(DA003)排放。设置为15000m³/h,年工作时间以7200h计。DA003风量核算：参照《挥发性有机物治理实用手册(第共有的风管，风速14~23m/s,本项目粉尘收集风管风速取15m/s,筛分收集风管直径为200mm,计算出单个风管风量约为1700m³/h。筛分投料采用半密闭集气罩收集，根据《局部排风设施控制风速监测与评估技术规范》(AQ/T4274-2016)中要求，采用上吸式，集气罩边缘控制风速取0.3~1.5m/s,可以保证废气收集效果，集气罩风量计算公式如收集风量L为1700m³/h,筛分投料上方集气罩至污染源的距离X取0.2m,集气罩口面积取0.6m²,计算出集气罩边缘控制风速为0.6m/s,满足规范要求。(注：先投料再进行筛分，同一台方型摇摆筛投料和筛分不同时进行)本项目共设置8个方型摇摆筛，合计收集风量为13600m³/h,引风机设计风量为16000m³/h,考虑10%的风损，则DA003排风量约为14400m³/h,满足收集风量要求。⑥色选粉尘(G₉、G14)色选是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来，色选过程中有少量颗粒物产生。根据企业提供资料，色选过程粉尘产生量约为筛分粉尘量的20%,本次评价色选颗粒物的产污系数取0.226千克/吨-产品。本项目板材石英砂产能为200000t/a,则色选废气G₉颗英砂、坩埚石英砂产能为20000t/a,则色选废气G14颗粒物产生量为4.52t尘产生量为49.72t/a。色选产生的颗粒物采用设备密闭收集(收集效率取100%)后接入布袋除尘器(TA004)处理后通过15m高排气筒(DA004)排放，年工作时间以7DA004风量核算：参照《挥发性有机物治理实用手册(第共有的风管，风速14~23m/s,本项目粉尘收集风管风速取15m/s,色选收集风管直径为150mm,计算出单个风管风量约为960m³/h。本项目共设置9个色选机，合计收集风量为8640m³/h,引风机设计风量为10000m³/h,考虑10%的风损，则DA004排风量约为9000m³/h,满足收集风量要求。⑦锅炉天然气燃烧废气(G₁5)具体见下表。污染物单位二氧化硫千克/万立方米-天然气千克/万立方米-天然气9.36(低氮燃烧)颗粒物千克/万立方米-天然气DA005风量核算：引风机设计风量为5000m³/h,考虑10%的风损，则DA005排风量为4500m³/h。⑧干燥机天然气燃烧废气(G₁6)本项目干燥机采用天然气作为燃料，通过天然气燃烧加热空气，湿物料与并流(逆流)的热空气充分接触，去除物料中的水分。干燥机采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放系数参照《排污许可证申表F.3燃气工业锅炉的废气产排污系数，具体见表4-7。本项目干燥机天然气用量为460万立方米/年，则天然气燃烧颗粒物产生量为通过22m高排气筒(DA006)排气筒直接排放，年工作时间以48DA006风量核算：引风机设计风量为22000m³/h,考虑10%的风损，则DA006排风量为19800m³/h。本项目设置1间原料仓库、1间成品仓库(2#生产车间)、1间一般固废仓库，项目根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部2021年第P=ZCy+FCy={Nc×D×(a/b)+2×E×式中：P指颗粒物产生量(单位：吨);ZCy指装卸扬尘产生量(单位：吨);FCy指风蚀扬尘产生量(单位：吨);Nc指年物料运载车次(单位：车);D指单车平均运载量(单位：吨/车);(a/b)指装卸扬尘概化系数(单位：千克/吨),a指各省风速概化系数，见附录1,b指物料含水率概化系数，见附录2;Ef指堆场风蚀扬尘概化系数，见附录3(单位：千克/平方米);S指堆场占地面积(单位：平方米)。化系数a=0.0011;产品石英砂平均含水尘概化系数=a/b=0.79kg/t;不考虑风蚀扬尘，Ef取0。式中：P指颗粒物产生量(单位：吨);Uc指颗粒物排放量(单位：吨);Cm指颗粒物控制措施控制效率(单位：%),见附录4;Tm指堆场类型控制效率(单位：%),见附录5。TSP,Cm为74%;密闭式堆场控制效率Tm为99%。经计算，石英砂量为0.616t,年工作时间以7200h计，在车间内本项目设置餐厅1座，日用餐人数为200人，一般食堂的食用油耗油0.60t,油烟产生量为0.024t/a,项目设置2个灶头，每个灶头上部设有1个引风口(设计风量4000m³/h,考虑10%的风损),食堂运行时间为6h/d。油烟采用集气罩收集，收集效率以90%计，油烟废气通过油烟净化器处理后经专用烟气管道引至楼顶排气筒达标排放。未收集废气无组织排放。排放口编排放口高度出口内氟化物一般排放口颗粒物一般排放口颗粒物一般排放口颗粒物一般排放口物一般排放口物一般排放口①考虑到管线的布置及气体收集的实际可操作性，企业拟考备。项目拟针对不同的废气的理化性质和处理效果情况，拟采取不同的治理措施，各处理装置分别设置排气筒便于环境监管，本项目新设6个排气②本项目设置排气筒DA001、DA002风量均为27000m³/h,排气筒风速为16.11m/s;排气筒DA003风量为14400m³/h,排气筒风速为16.47m/s;排气筒DA004风量为9000m³/h,排气筒风速为17.39m/s;排气筒DA005风量为4500m³/h,排气筒风速为17.75m/s;排气筒DA006风量为19800m³/h,排气筒风速为14.95m/s。满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)中“排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右。当采用钢管烟囱且高度较高时或烟本项目物综合排放标准》(GB本项目DA001排气筒高度为24m,均为15m,排气筒所在的1#生产车间高度为13.75m高。DA001、DA002、围内最高建筑为研发中心19m高，符合新污染源的排气筒一般不应低于15m。污染物排放标准》(GB本项目DA005、DA006排气筒所在的1#生产车间高度为13.75m高，半径200m范围内最高建筑为研发中心19m高，DA005、DA006排气筒高度为22m满足要求。符合新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。按照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)、《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》(HJ820-2017)要求确定监测频次及监测因子。氟化物1次/年1次/年1次/年1次/年1次/年二氧化硫1次/年1次/月1次/年二氧化硫1次/年1次/月厂界1次/年口编值(kg/h)《大气污染物综排放标准》《滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施〔2020〕9号)/二氧化硫///二氧化硫//根据《污染源源强核算技术指南准则》(HJ884-2018)中关于非正常工况定义——“指生产设施非正常工况或污染防治(控制)措施非正常状况，其中生产设施非正常工况指开停炉(机)、设备检修、工艺设备运转异常等工况，污染防治(控制)设施非正常状况指达不到应有治理效率或同步运转效率等情况”,本次评价选取污染防治(控制)措施故障达不到应有治理效率，导致废气非正常排放，本项目非正常工况下废气排放量以产生量计，年发生频率2次，单次持续时间0.5h。则非正常工况有组织废气产生排放情况详见下表。表4-12非正常工况下，本项目有组织大气污染物最大排放情况一览表放原因污染物名时间浓度mg/m³故障氟化物二氧化硫二氧化硫污染源名称线氟化物氟化物颗粒物顾粒物收集措施治理措施低氮燃烧器排放源图4-1本项目废气收集治理示意图②废气收集效率说明1.管道密闭收集氢氟酸储罐、冷酸罐、热酸罐均为密闭设备，大小呼吸废气通过管道密闭收集，废气收集系统在负压下运行，可确保收集效率在100%;配酸桶、酸洗反应罐采用密闭设备，工艺过程废气通过管道密闭收集，废气收集系统在负压下运行，考虑到配酸和酸洗加料过程中有少量氟化物从投料口逸散，收集效率取99.5%。2.半密闭集气罩收集项目筛分投料废气采用在出料口设置半密闭集气罩的收集方式。集气罩包围或靠近污染源，且吸气方向与污染气流运动方向一致，确保集气效率符合相关管理规范的要求，保证集气罩收集效率达到90%。③治理技术可行性说明1.碱喷淋塔碱喷淋塔工作过程：碱喷淋塔塔体上部喷淋碱性吸收液(2%~6%),下部进入塔体的酸性有害气体与碱淋液呈逆流流动，并经过设置在塔内的高效低阻填料和穿孔板，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。喷淋塔设置有自动加药装置，先由pH传感器检测到喷淋塔水箱中液体的pH值，并传输给工业pH计，再根据工艺的要求，在工业pH计上设定高、低控制点，工业pH计将输入的pH信号和高、低设定值进行比较后制信号给控制箱，由控制箱去调节控制计量泵加碱液。自动加药装置大大提高了加药的工程实例：根据江苏国正检测有限公司出具的《江苏太平洋石英股份有限公司委托监测》(报告编号：GZ20191-1,时间2020年10月26日)效率可达96.28%。因此，本项目氟化物废气在采用二级碱喷淋塔装置处理，去除效率保守取值99%可行。布袋除尘器：布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。电磁脉冲阀除尘后气体文氏管滤袋框架灰斗支架灰尘出口粉尘通过吸风口吸入粉