2025年公司质量月质量知识竞赛题库及答案

2025年公司质量月质量知识竞赛题库及答案一、单项选择题（共20题）1.以下哪项不属于ISO9001:2015标准中“领导作用”的核心要求？A.制定质量方针B.确保资源的可获得性C.定期进行过程能力分析D.促进员工参与质量活动答案：C2.质量成本中，“为评估产品是否符合质量要求而进行的检验、测试费用”属于？A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本答案：B3.PDCA循环中“C”阶段的核心任务是？A.制定改进计划B.执行既定措施C.检查执行效果D.标准化成功经验答案：C4.以下哪种质量工具主要用于分析过程稳定性及变异来源？A.因果图（鱼骨图）B.控制图C.排列图（帕累托图）D.直方图答案：B5.根据GB/T19000-2020，“质量”的定义是？A.产品满足客户要求的程度B.一组固有特性满足要求的程度C.产品符合技术标准的水平D.过程输出的一致性答案：B6.六西格玛管理中，“DPMO”指的是？A.每百万次机会的缺陷数B.每千件产品的缺陷数C.过程能力指数D.不合格品率答案：A7.以下哪项属于“特殊过程”的典型特征？A.过程输出可通过后续检验完全验证B.过程参数对产品质量有重大影响但无法经济验证C.过程由自动化设备完成无需人工干预D.过程能力指数Cp≥1.33答案：B8.质量检验的“三检制”通常指？A.自检、互检、专检B.首检、巡检、终检C.进货检、过程检、出厂检D.感官检、理化检、功能检答案：A9.以下哪项不是质量方针的核心要素？A.与组织的宗旨相适应B.提供制定质量目标的框架C.明确具体的质量指标数值D.在组织内得到沟通和理解答案：C10.直方图的主要作用是？A.分析两个变量的相关性B.显示数据的分布形态及波动范围C.识别关键质量问题D.跟踪过程随时间的变化答案：B11.以下哪种情况属于“纠正措施”？A.对已不合格的产品进行返工B.分析不合格原因并修改工艺文件C.增加检验频次以发现更多不合格品D.对操作员工进行技能培训答案：B12.质量管理体系的“持续改进”不包括？A.优化现有过程B.引入新技术或方法C.维持当前质量水平不变D.解决系统性质量问题答案：C13.根据《产品质量法》，因产品存在缺陷造成人身损害的，受害人可向谁要求赔偿？A.仅生产者B.仅销售者C.生产者或销售者D.产品质量监督部门答案：C14.以下哪项属于“预防成本”？A.成品检验员的工资B.不合格品的报废损失C.质量体系认证费用D.客户投诉的处理费用答案：C15.过程能力指数Cpk=1.25时，表明过程能力？A.不足（需改进）B.充分（可接受）C.过剩（可简化控制）D.严重不足（需立即停产）答案：B16.以下哪种抽样检验方法适用于破坏性检验？A.全检B.计数抽样检验C.计量抽样检验D.免检答案：B17.质量文化的核心是？A.领导重视B.员工参与C.以客户为中心的价值观D.完善的制度流程答案：C18.以下哪项不属于“7S”管理的内容？A.素养（Shitsuke）B.安全（Safety）C.节约（Save）D.清洁（Seiketsu）答案：C19.质量目标的制定应遵循？A.越高越好，体现挑战性B.可测量、与质量方针一致、分层次分解C.仅由高层管理者决定D.无需考虑资源限制答案：B20.以下哪种工具用于分析潜在失效模式及影响？A.FMEA（失效模式与影响分析）B.SPC（统计过程控制）C.QFD（质量功能展开）D.DOE（实验设计）答案：A二、判断题（共20题）1.质量检验是质量管理的核心，因此企业应将资源集中在检验环节。（×）2.全面质量管理（TQM）强调“全员、全过程、全企业”的质量管理。（√）3.过程能力指数Cp越大，说明过程的波动越小，质量越稳定。（√）4.质量方针可以是抽象的理念，无需与具体质量目标关联。（×）5.不合格品必须进行报废处理，不能让步接收。（×）6.预防成本的增加会导致总质量成本上升，因此应尽量降低预防成本。（×）7.质量文化建设的关键是制定严格的奖惩制度。（×）8.计量器具的校准是为了确定其是否符合法定要求，必须由第三方机构完成。（×）9.内部质量审核的目的是发现问题并推动改进，而非惩罚责任部门。（√）10.客户满意度调查结果是衡量质量管理体系有效性的重要指标。（√）11.特殊过程的控制重点是对过程参数的监控，而非最终产品的检验。（√）12.纠正与纠正措施是同一概念，均指对不合格的处理。（×）13.六西格玛管理的目标是将缺陷率降低至3.4ppm以下。（√）14.质量目标应每年保持不变，以体现稳定性。（×）15.供应商的质量控制属于外部过程，企业无需参与其质量管理。（×）16.检验员的主要职责是“挑出不合格品”，无需记录和分析数据。（×）17.过程能力分析中，若数据存在异常波动（如特殊原因），则Cp/Cpk计算结果无意义。（√）18.质量成本中的“外部故障成本”包括客户退货、索赔及召回费用。（√）19.质量管理体系文件只需高层管理者理解，普通员工无需掌握。（×）20.持续改进是一次性活动，完成后无需重复。（×）三、简答题（共10题）1.简述全面质量管理（TQM）的“三全”原则及其具体含义。答案：“三全”指全员、全过程、全企业的质量管理。全员：所有部门和人员参与质量活动；全过程：从市场调研、设计、生产到售后服务的全生命周期控制；全企业：各管理层级（高层、中层、基层）承担不同质量职责，形成质量合力。2.说明PDCA循环的四个阶段及各阶段的主要工作。答案：P（计划）：识别问题、分析原因、制定改进计划；D（执行）：实施计划，收集数据；C（检查）：对比计划目标，评估执行效果；A（处理）：标准化成功经验，未解决的问题转入下一轮循环。3.质量成本由哪几部分构成？降低质量成本的主要途径是什么？答案：构成：预防成本（如培训、体系建设）、鉴定成本（如检验、测试）、内部故障成本（如返工、报废）、外部故障成本（如退货、索赔）。途径：增加预防投入以减少故障成本，优化检验流程降低鉴定成本，通过过程改进减少不合格品。4.六西格玛管理的核心理念是什么？简述DMAIC流程的五个步骤。答案：核心理念：以数据为驱动，追求近乎完美的质量（3.4ppm缺陷率），关注客户需求，持续改进过程。DMAIC流程：定义（Define，明确问题与目标）、测量（Measure，收集数据）、分析（Analyze，识别根本原因）、改进（Improve，制定解决方案）、控制（Control，维持改进效果）。5.简述检验与验证的区别。答案：检验是通过观察和判断，结合测量、试验等方法，确定产品是否符合规定要求；验证是通过提供客观证据，确认特定要求已得到满足（如设计验证、过程验证）。检验侧重结果符合性，验证侧重过程或输出的充分性。6.过程能力分析的主要步骤有哪些？Cp与Cpk的含义及区别是什么？答案：步骤：收集过程数据→判断数据是否稳定（控制图分析）→计算过程能力指数→评价过程能力。Cp（过程能力指数）：衡量过程固有波动与规格范围的匹配程度（不考虑中心偏移）；Cpk（考虑偏移的过程能力指数）：同时反映过程波动和中心与规格中心的偏移，Cpk≤Cp。7.质量方针与质量目标的关系是什么？制定质量目标时需注意哪些要点？答案：关系：质量方针是总体方向，为质量目标提供框架；质量目标是质量方针的具体量化和分解。要点：可测量、与方针一致、分层次（公司/部门/岗位）、考虑客户需求和资源能力、定期评审更新。8.不合格品控制的主要措施包括哪些？答案：标识（隔离不合格品）、记录（记录不合格信息）、评审（确定处理方式：返工、返修、让步接收、报废）、处置（实施处理措施）、分析（追溯原因，防止再发生）。9.质量文化建设的关键要素有哪些？答案：领导示范（高层推动质量价值观）、员工参与（培训、激励、授权）、制度保障（将质量要求融入流程和考核）、客户导向（以客户需求为中心设计活动）、持续改进（鼓励创新和问题解决）。10.数字化质量管理系统（QMS）通常包含哪些典型功能模块？答案：典型模块：文档管理（质量体系文件电子化）、检验管理（进货/过程/出厂检验数据采集）、不合格品管理（闭环处理流程）、供应商质量协同（供应商评分、问题协同）、SPC分析（实时过程能力监控）、客户投诉管理（从投诉到改进的全流程跟踪）、质量成本统计（自动归集各类质量成本数据）。四、案例分析题（共5题）1.某公司生产的电子元件在客户端出现批量失效，经分析失效原因为焊接工艺参数波动导致虚焊。请结合质量管理工具，分析可能的根本原因，并提出改进措施。答案：可能原因分析：使用鱼骨图（人、机、料、法、环、测）：人员（操作培训不足）、机器（焊接设备参数稳定性差）、方法（工艺文件未明确关键参数范围）、测量（焊后检验手段漏检）。改进措施：①对焊接工人进行专项培训并考核；②对焊接设备进行预防性维护，增加参数实时监控（如使用控制图）；③修订工艺文件，明确焊接温度、时间等关键参数的上下限；④引入X射线检测设备，提升虚焊检出率；⑤对已交付产品启动召回，向客户致歉并更换合格品。2.某车间连续3个月出现同一类型的尺寸超差问题，检验员已加强全检但问题未改善。请分析可能的管理漏洞，并提出系统性解决方案。答案：管理漏洞：①仅依赖检验而非过程控制（未用SPC分析过程稳定性）；②未追溯根本原因（可能为设备磨损、工装定位偏差或原材料波动）；③缺乏员工参与（操作工人未反馈异常）。解决方案：①收集最近3个月的尺寸数据，用控制图分析是否存在特殊原因（如设备预热不足）；②对设备进行精度校准，检查工装夹具的磨损情况；③组织生产、工艺、质量部门联合召开问题分析会（使用5Why法），确定根本原因为设备导轨磨损；④更换导轨并定期维护，修订设备保养计划；⑤对操作工人进行防错培训，要求记录设备异常现象；⑥将尺寸控制纳入班组质量考核，设立“零超差”奖励。3.某公司导入ISO9001体系后，员工反映“文件太多、流程繁琐”，部分部门仍按经验操作。请分析体系运行失效的可能原因，并提出改进建议。答案：可能原因：①体系文件与实际业务脱节（照搬标准条款未结合公司实际）；②培训不到位（员工不理解文件要求）；③缺乏监督机制（未将体系要求纳入绩效考核）；④领导参与不足（高层未推动体系落地）。改进建议：①组织各部门修订文件，删除冗余流程，保留关键控制节点；②开展“体系文件通俗化”培训（结合案例讲解）；③将体系执行情况（如记录完整性、不符合项整改率）纳入部门KPI；④高层每月参加一次体系运行会议，听取各部门问题并协调资源解决；⑤设立“体系优化提案奖”，鼓励员工提出流程简化建议。4.某供应商提供的原材料连续2批出现杂质超标，导致公司生产的产品合格率下降15%。请设计供应商质量改进的闭环流程。答案：闭环流程：①问题确认：与供应商共同检测原材料，确认杂质超标事实及影响（如合格率损失、交期延误）；②原因分析：要求供应商提交8D报告（使用鱼骨图、过程流程图等工具），识别杂质来源（可能为生产环境控制不严、原材料提纯工艺缺陷）；③改进要求：供应商需制定临时措施（如增加出厂全检）和长期措施（如升级提纯设备、加强环境清洁）；④验证效果：对供应商改进后的3批原材料进行加严检验（增加抽样量、检测项目），确认杂质含量稳定达标；⑤绩效评价：将此次质量问题纳入供应商年度评分（扣减质量分），并调整采购策略（如减少订单比例直至改进完成）；⑥经验总结：将供应商质量问题案例纳入公司内部培训，更新原材料检验标准（增加杂质检测频次）。5.某公司计划开展“质量月”活动，目标是提升员工质量意识和过程控制能力。请设计3项具体活动