桥面铺装施工质量通病防治手册

桥面铺装施工质量通病防治手册一、总则为有效预防和治理桥面铺装施工中的常见质量通病，确保铺装层质量符合设计要求及《公路桥涵施工技术规范》标准，提升桥面铺装的强度、平整度、抗滑性及耐久性，延长桥梁使用寿命，结合本项目桥面铺装施工特点（10cm厚C50混凝土、HRB400C12钢筋网铺装体系），特制定本手册。本手册适用于本项目桥面铺装施工全流程的质量通病防治工作，各施工班组、质检人员及管理人员需严格遵照执行。本手册所指质量通病，是桥面铺装施工中易反复出现的、影响工程质量的常见问题，主要涵盖铺装层厚度不足、裂缝、平整度差、与桥面板粘结不牢固、钢筋保护层厚度超标、刻纹质量不合格等类别。防治工作坚持“预防为主、防治结合”的原则，从原材料控制、工序管控、施工工艺优化等多维度落实防控措施。二、主要质量通病及防治措施（一）铺装层厚度不足或不均匀1.表现形式局部区域铺装层厚度小于设计值10cm；同一断面不同位置厚度偏差过大，超过规范允许范围；个别部位因箱梁顶板超高未处理，导致铺装层厚度严重不足。2.产生原因测量放样不精准，对箱梁顶板高程复测不到位，未准确识别超高区域；曲线段未加密测量断面，导致高程控制偏差；箱梁顶板超高部位未彻底凿除，直接进行铺装施工；整平机轨道安装标高控制不当，导致混凝土摊铺厚度偏差。3.防治措施强化测量放样管控：施工前严格复测箱梁顶板高程，直线段每5m设置一个断面，曲线段加密至每3m一个断面，每个断面测量左、中、右三点高程，绘制高程分布图，精准定位超高区域；超高处理：对箱梁顶板超高部位，采用空压机人工彻底凿除，凿除后再次复核高程，确保铺装层设计厚度达标，严禁不凿除或凿除不彻底就进行下道工序；精准控制摊铺标高：整平机轨道安装前，按测量成果精准调整架立筋高度（架立筋为C16螺纹钢，植入梁板深度5cm），横桥向间距5m、纵桥向间距1m布置，安装后核查轨道平整度，弯曲超过2mm的轨道及时调整或更换，确保通过轨道控制铺装混凝土标高准确；过程抽检：混凝土浇筑过程中，随机抽取断面检测铺装层厚度，发现厚度不足时及时调整摊铺高度，确保厚度均匀。（二）铺装层裂缝1.表现形式常见干缩裂缝、温度裂缝、收缩裂缝等；裂缝形态多为不规则网状、纵向或横向短裂缝；部分裂缝贯穿铺装层，影响结构整体性和耐久性。2.产生原因桥面清理不彻底，桥面板存在浮浆、油污、杂物，导致铺装层与桥面板粘结不牢固，产生收缩裂缝；混凝土配合比不合理，水泥用量过大、水胶比过高，或外加剂掺量不当，导致混凝土水化热过高、干缩量大；浇筑前桥面未充分湿润，或浇筑后养护不及时、养护不到位，混凝土表面失水过快，产生干缩裂缝；炎热天气浇筑时入模温度过高（超过30℃），混凝土内外温差过大，产生温度裂缝；钢筋网设置不当，间距超标或未连续布置，无法有效约束混凝土收缩。3.防治措施严格桥面清理：按规范要求对桥面进行凿毛处理，彻底清除浮浆、油污、杂物及松动骨料；采用高压水枪冲洗桥面，直至表面无残留杂质，清洗后保持桥面潮湿但无积水，确保铺装层与桥面板粘结牢固；优化混凝土配合比：试验室精准确定C50混凝土配合比，控制水泥用量，适量掺入粉煤灰降低水化热（掺量由试验室确定）；选用优质缓凝减水剂，控制坍落度在160～180mm，避免水胶比过高；施工前测定粗细骨料含水率，及时调整施工配合比，每工班至少抽测1次坍落度，雨天增加抽测次数；控制浇筑条件：炎热天气宜安排夜间浇筑，避免高温时段施工，确保入模温度不超过30℃；浇筑前2-3小时洒水湿润桥面，确保箱梁顶板吸足水分；加强养护管理：收面刻纹完成后，及时覆盖土工布，持续洒水养护，保持混凝土表面及与梁板接触部位湿润；养护周期不少于7天，养护期间严禁车辆通行及堆放重物；规范钢筋网施工：严格按设计要求安装HRB400C12钢筋网，横、纵桥向间距均控制在10cm，交叉节点采用扎丝绑扎或点焊固定；一联铺装范围内钢筋网连续布置，不得随意切断；钢筋搭接接头错开布置，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），确保钢筋网对混凝土收缩的约束作用。（三）铺装层平整度差1.表现形式铺装层表面凹凸不平，局部存在低洼或凸起；用3m直尺检测时，平整度偏差超过规范允许范围；行车时产生颠簸感。2.产生原因整平机轨道安装不平整、不牢固，运行过程中轨道偏移或沉降；混凝土摊铺不均匀，局部堆积或摊铺厚度不足；振捣不规范，存在漏振或过振现象，导致混凝土密实度不均，表面起砂或凸起；抹面时机把控不当，过早或过晚抹面，导致表面不平整；人工补填找平不规范，产生局部高低差；模板安装顺直度差，标高控制不准，导致边缘部位平整度超标。3.防治措施规范轨道安装：轨道采用A32圆钢制作，放置在“┬┬”形架立筋上，安装前精准调整标高，确保轨道平整、牢固；施工过程中定期检查轨道状态，发现弯曲、偏移及时调整或更换；均匀摊铺混凝土：采用47m臂架泵布料，从低处向高处匀速、均匀摊铺，避免混凝土堆积；安排专人辅助布料，确保摊铺厚度一致；精准振捣：采用插入式振捣棒振捣，移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm距离，振捣至混凝土不再冒气泡并泛出水泥浆为止，杜绝漏振、过振；整平机往返拖拉2-3遍振实整平，前进速度控制在1.2-1.5m/min；优化抹面工艺：严格把控抹面时机，当混凝土表面手指下压下沉约5mm时开始抹面作业；采用驾驶型抹光机作业，先大盘收浆平整，后小盘精抹；局部不平处人工补填找平，补填材料需与原混凝土材质一致，严禁洒水抹面；严控模板质量：伸缩缝位置采用[10槽钢作为模板，以伸缩缝预埋钢筋作为加固支撑点，安装后调整模板顺直度及标高，确保模板牢固、顺直，验收合格后方可浇筑混凝土。（四）铺装层与桥面板粘结不牢固（空鼓）1.表现形式敲击铺装层时，局部发出空鼓声；严重时铺装层与桥面板剥离，车辆通行时产生振动，影响结构稳定性。2.产生原因桥面板表面清理不彻底，残留浮浆、油污、灰尘等杂质，阻碍铺装层与桥面板的粘结；桥面凿毛效果差，表面过于光滑，未形成粗糙面，粘结面积不足；浇筑前桥面未充分湿润，或存在局部积水，导致混凝土水化过程受影响，粘结力下降；混凝土浇筑时，桥面板局部干燥过快，与新浇筑混凝土之间形成隔离层。3.防治措施彻底清理桥面：严格执行凿毛工艺，确保桥面板表面粗糙，去除所有浮浆、油污、杂物及松动骨料；采用高压水枪反复冲洗，必要时配合钢丝刷清理，直至水流清澈无杂质；优化凿毛质量：凿毛深度控制在2-3mm，凿毛密度每平方米不少于30个凿点，确保形成足够的粘结面；凿毛后及时清理废渣，避免二次污染；规范浇筑前准备：浇筑前2-3小时持续洒水湿润桥面，确保桥面板吸足水分；浇筑前检查桥面，清除局部积水，保持桥面潮湿但无明水；加强过程管控：混凝土浇筑时，先在桥面板表面均匀摊铺一层薄水泥浆（配合比与混凝土一致，不含骨料），增强粘结力；振捣过程中确保混凝土与桥面板充分结合，避免漏振导致空鼓。（五）钢筋保护层厚度超标1.表现形式钢筋保护层厚度大于或小于设计要求；局部区域无保护层，钢筋与桥面直接接触；保护层垫块脱落或损坏，导致钢筋下沉或偏移。2.产生原因保护层垫块规格不符、强度不足，受压后破损；垫块布置数量不足，未按每平方米不少于4个的要求呈梅花形布置；垫块与钢筋绑扎不牢固，浇筑过程中受振捣影响脱落或移位；钢筋网安装不平整，局部下沉或凸起，导致保护层厚度偏差；浇筑过程中振捣棒碰撞钢筋，导致钢筋移位，保护层厚度改变。3.防治措施严控垫块质量：选用强度不低于C50、与铺装层混凝土材质一致的保护层垫块，确保规格符合设计要求；进场时抽样检查垫块强度，不合格垫块严禁使用；规范垫块布置：垫块按梅花形错开布置，每平方米不少于4个，确保受力均匀；垫块与钢筋绑扎牢固，绑丝及丝头不得伸入混凝土保护层内；保证钢筋网安装质量：钢筋网安装时确保平整、牢固，横、纵间距精准；一联范围内连续布置，不得随意切断；浇筑前再次核查钢筋网平整度及垫块状态，及时更换损坏或脱落的垫块；规范振捣操作：振捣棒移动时避免直接碰撞钢筋，振捣间距控制在合理范围，防止振捣力导致钢筋移位；安排专人在振捣过程中巡查钢筋网状态，发现移位及时调整。（六）刻纹质量不合格1.表现形式刻纹深度不符合要求（小于3mm或大于4mm）；刻纹间距不均匀（偏离设计15cm要求）；刻纹顺直度差，局部出现弯曲、中断；刻纹后表面有浮浆堆积，抗滑性能不足。2.产生原因刻纹时机把控不当，混凝土强度过低导致刻纹时边缘崩裂，或强度过高导致刻纹困难、深度不足；刻纹设备调试不当，刀片间距、深度设置不准确；刻纹作业时未采用导向装置，导致刻纹顺直度差；刻纹后未及时清理浮浆，影响抗滑性能。3.防治措施精准把控刻纹时机：在混凝土初凝后、终凝前进行刻纹，以手指按压混凝土表面无明显凹陷、刻纹时无严重崩边为宜；根据天气情况调整刻纹时间，高温天气适当提前，低温天气适当延后；规范设备调试：刻纹前调试刻纹器，将刀片间距调整为15cm，深度设置为3-4mm；采用两根6m铝合金齿块作为导向装置，确保刻纹顺直；规范刻纹操作：刻纹作业时匀速推进设备，避免速度过快或过慢导致刻纹深度、间距不均匀；同一区域刻纹一次完成，避免重复刻纹或漏刻；及时清理浮浆：刻纹完成后，立即采用毛刷或高压水枪清理表面浮浆，确保刻纹清晰、干净，提升抗滑性能。（七）泄水管安装不合格1.表现形式泄水管位置偏移，未按纵向15m间距设置；泄水管出水口预埋不牢固，浇筑后松动、脱落；泄水管周围混凝土不密实，存在渗漏隐患。2.产生原因测量放样不准确，未精准定位泄水管安装位置；泄水管预埋时固定不牢固，浇筑过程中受混凝土冲击或振捣影响移位；泄水管周围混凝土振捣不密实，存在空隙；未按设计要求安装泄水管，存在漏埋、错埋现象。3.防治措施精准定位：浇筑前按设计要求（纵向间距15m）进行泄水管位置放样，做好明显标记；牢固固定：泄水管出水口预埋时，采用钢筋支架固定，确保位置准确、牢固，避免浇筑过程中移位；密实浇筑：泄水管周围混凝土浇筑时，采用小型振捣棒重点振捣，确保混凝土密实，无空隙；严禁振捣棒直接碰撞泄水管，防止损坏或移位；过程核查：浇筑前检查泄水管安装位置及固定状态，浇筑后再次核查，发现偏移、松动及时整改。三、质量通病排查与整改（一）排查机制建立“工序自检、班组互检、专职专检”的三检制度，每道工序完成后，先由施工班组自检，再由相邻班组互检，最后由专职质检员核查，重点排查本手册所列质量通病；实行“日常巡查、周专项排查、月综合排查”制度，日常巡查由质检员每日开展，周专项排查重点针对高频质量通病（如裂缝、平整度差），月综合排查全面覆盖所有质量通病类型；对排查出的质量通病，建立专项台账，详细记录问题部位、表现形式、产生原因、整改责任人、整改措施及整改期限。（二）整改要求对发现的质量通病，立即停止相关工序施工，制定针对性整改措施，明确整改时限，由专人负责落实；轻微质量通病（如局部平整度偏差、刻纹浅等），及时采用人工修补、补刻等方式整改；严重质量通