隧道洞身三台阶法开挖施工安全技术保证措施

隧道洞身三台阶法开挖施工安全技术保证措施一、总则1.1目的为有效防范隧道洞身三台阶法开挖施工过程中的各类安全风险，规范安全技术管理行为，保障作业人员生命安全及施工设备、工程结构安全，杜绝安全事故发生，特制定本措施。1.2适用范围本措施适用于本项目隧道洞身采用三台阶法（含三台阶弧形导坑预留核心土法、三台阶临时仰拱法、上下台阶法）开挖的所有施工段落，覆盖V级围岩（含大变形段）、Ⅳ级围岩等不同地质条件下的开挖、支护、爆破、运输、监控量测及应急处置等全流程安全技术管控。1.3编制依据《中华人民共和国安全生产法》《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）《爆破安全规程》（GB6722-2014）《公路水运工程安全生产监督管理办法》本项目隧道施工设计图纸、地质勘察报告本项目施工组织设计、专项爆破施工方案及安全专项方案二、安全目标杜绝重伤及以上等级安全事故，杜绝重大坍塌、爆炸、火灾、触电、高处坠落等恶性安全事故。轻伤事故发生率控制在3‰以内，确保作业人员生命安全及身体健康。保障施工设备正常运行，杜绝因设备故障引发的安全事故；确保隧道结构施工过程稳定，无重大安全隐患。建立健全安全应急管理体系，提升应急处置能力，确保各类突发事件得到及时、有效处置。三、组织保障与人员安全管理3.1安全管理体系建立以项目经理为安全第一责任人，安全负责人统筹协调，专职安全员现场监督，施工班组兼职安全员协同管控的三级安全管理体系。明确各岗位安全职责，签订安全责任书，将安全责任层层分解、落实到个人，形成“全员参与、全程管控、全方位覆盖”的安全管理格局。3.2人员安全管理关键岗位人员（安全员、爆破员、爆破安全员、测量员、监控量测员、机械操作员）必须持证上岗，具备相应的专业技能和安全管理能力，上岗前需接受专项安全技术培训及考核，合格后方可履职；定期开展继续教育，提升安全意识和应急处置能力。所有作业人员上岗前必须进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），内容涵盖安全规章制度、施工风险辨识、安全操作要点、应急处置流程等，经考核合格并签订安全承诺书后，方可进入施工现场。作业人员必须按规定佩戴个人防护用品（安全帽、防滑鞋、反光背心、防尘口罩、耳塞等），高空作业需系挂安全绳，特殊岗位（爆破、焊接）需佩戴专用防护装备；严禁未佩戴防护用品或防护用品不齐全者进入作业区域。严禁酒后作业、疲劳作业、违规作业，施工现场设置安全警示标识，严禁无关人员进入作业区域。四、施工准备阶段安全技术措施4.1技术准备安全管控技术人员需结合地质勘察报告，全面辨识施工段落的安全风险（如围岩坍塌、涌水突泥、爆破飞石、有毒有害气体泄漏等），制定针对性安全防范措施，纳入施工技术交底内容。钻爆设计需充分考虑安全因素，明确爆破警戒范围、飞石控制措施、有毒有害气体防治要求，经技术负责人及安全负责人双重审批后方可实施；首循环爆破前需进行安全技术交底，确保作业人员熟悉爆破安全要点。编制完善的安全专项方案及应急救援预案（坍塌、爆炸、涌水等），组织专家评审通过后，对施工班组进行专项交底，确保应急处置流程人人知晓。4.2现场准备安全技术措施超前支护安全验收：严格检查洞口及上一循环超前支护（超前小导管/管棚）的施工质量，确认支护长度、间距、注浆密实度符合设计要求，锚固力达标；验收不合格严禁进入下道工序，防止掌子面坍塌。施工设施安全布设：

通风系统：安装大功率通风机，确保风量≥300m³/min，风管连接紧密无漏风，覆盖至掌子面；爆破后15分钟内必须将洞内有毒有害气体（CO浓度≤30mg/m³、NO₂浓度≤5mg/m³）排出，经检测达标后方可允许人员进入。照明系统：采用防爆、防水照明设备，UPS应急供电保障；照明线路规范架设，避免碾压、破损，掌子面、作业平台、通道转角等关键位置照明充足，亮度满足施工安全要求。排水系统：设置临时排水沟，坡度≥3‰，确保排水通畅，避免洞内积水浸泡围岩引发坍塌；配备应急排水泵，应对突发涌水情况。逃生通道：沿隧道一侧布设Φ800×20mm热扩无缝钢管，起点距二衬端头≥5m，终点距掌子面≤5m；采用法兰盘螺栓紧固连接，接缝处用密封胶密封，防止坍塌时碎石进入；通道内保持畅通，不得堆放杂物，配备应急食物、饮用水、急救药品、无线电话及应急照明设备，定期检查维护。掌子面安全清理：人工清理掌子面危石、浮渣，清理顺序自上而下，作业人员需系挂安全绳，专人监护围岩变化；发现围岩破碎、掉块等异常情况，立即停止清理，采取加固措施后再作业。施工现场安全标识布设：在隧道洞口、作业区域、危险地段（爆破区、高压电区、陡坡段）设置明显的安全警示标识（禁止烟火、限速行驶、佩戴安全帽、爆破警戒区等），标识清晰、牢固，定期检查更换。4.3设备与材料安全管理施工机械设备（铣刨机、装载机、自卸汽车、多功能作业台车、凿岩机等）进场前需进行安全性能检测，确保制动系统、转向系统、防护装置等完好有效；建立设备台账，定期进行维护保养，严禁设备带故障作业。测量仪器、监控量测设备需定期校验，确保数据准确可靠，为安全风险预判提供支撑；爆破器材、炸药、导爆索等危险品需按《爆破安全规程》要求专项储存，设置专用危险品库房，配备防火、防爆、防盗设施，由专人看管，严格执行领用、登记、退回制度。原材料（钢架、锚杆、钢筋网等）分类码放整齐，堆放高度符合安全要求，避免坍塌伤人；超长、超重材料运输时采取防倾覆、防坠落措施，严禁碰撞支护结构及安全设施。五、核心施工工序安全技术措施5.1三台阶开挖作业安全技术措施5.1.1三台阶弧形导坑预留核心土法安全管控台阶开挖顺序严格遵循“先上后下、先左后右、分层分段、错开开挖”的原则，②部左中台阶滞后①部弧形导坑3-5m，③部左下台阶滞后②部3-5m，④部右中台阶、⑤部右下台阶分别滞后①部、②部3-5m，严禁左右侧对挖，避免钢架悬空引发坍塌。①部弧形导坑开挖循环进尺严格控制在≤1榀钢架间距（一般≤1.0m），开挖后4h内必须完成初喷3-5cm厚C25混凝土封闭岩面，防止围岩风化剥落；初期支护紧跟开挖作业，不得滞后，确保支护及时、有效。钢架安装时，作业平台需搭设牢固，严禁在不稳固的平台上作业；钢架连接螺栓必须紧固到位，锁脚锚管（每榀不少于4根，Φ50×5000mm）与钢架焊接牢固，锚固力≥80kN，防止钢架失稳。⑥部核心土滞后⑤部20-30m开挖，采用机械分层开挖，避免扰动周边已支护围岩；开挖过程中持续观察围岩及支护结构变形情况，发现异常立即停止作业，撤离人员。⑧部隧底一次开挖长度≤3m，开挖后及时清理虚渣，检查隧底地质情况，严禁超挖；仰拱紧跟隧底开挖施工，尽快形成封闭支护体系，控制围岩变形。5.1.2三台阶临时仰拱法安全管控①部上台阶采用弱爆破开挖，严格控制装药量，减少对围岩的扰动；循环进尺≤1榀钢架间距，加强锁脚锚管安装，确保钢架稳定。②部中台阶开挖后，除常规初期支护外，必须及时增设Φ200mm钢管临时横撑，铺设钢筋网，喷10cm厚C25混凝土封闭临时仰拱，形成封闭支护体系；临时横撑安装牢固，与初期支护连接紧密，严禁未完成临时仰拱封闭就进行下道工序。③部下台阶滞后中台阶10-15m开挖，必要时增设临时横撑；开挖过程中监测围岩变形，变形速率超过0.5mm/d时，立即停止开挖，采取加密钢架、增设锚杆等加固措施。临时横撑拆除必须在仰拱混凝土强度达到设计强度70%以上后进行，拆除顺序自下而上、分段拆除，拆除过程中持续监测围岩变形，发现异常立即停止拆除，恢复临时支撑并采取加固措施。5.1.3上下台阶法安全管控①部上台阶与②部下台阶开挖间距≥5m，严禁同步开挖；爆破开挖时严格控制爆破参数，防止爆破冲击波损坏支护结构。下台阶开挖时，避免碰撞上台阶支护结构，作业人员与机械保持安全距离；钢架接长时，确保连接牢固，锁脚锚杆锚固可靠。5.2爆破作业安全技术措施5.2.1爆破前安全准备爆破作业必须由持有效爆破作业许可证的人员操作，爆破安全员全程监督；爆破前对爆破器材进行检查，确保炸药、导爆索等性能良好，无破损、变质。精确划定爆破警戒范围，隧道口外警戒距离≥50m，设置警戒岗，明确警戒人员职责；提前疏散警戒范围内的人员、设备，确认无遗漏后，下达起爆命令。爆破前检查通风系统，确保通风设备正常运行，能够及时排出爆破产生的有毒有害气体；检查照明、排水系统，确保作业环境安全。5.2.2爆破施工安全管控炮眼钻孔作业时，多功能作业台车需固定牢固，作业人员系挂安全绳；钻孔方向与开挖面垂直，避免钻孔偏差引发爆破安全隐患；钻孔完成后清理炮眼内岩粉、积水，检查孔深、孔位，不合格炮眼重新钻孔。装药作业时，作业人员需穿戴防静电服装，严禁携带火种、手机等电子产品；采用木质或铜质工具操作，避免产生火花；装药量严格按钻爆设计执行，无超装、欠装，周边眼间隔装药，掏槽眼、辅助眼连续装药，装药后用炮泥堵塞炮眼，堵塞长度≥20cm。起爆网络采用非电导爆管连接，连接牢固，导爆管无破损、漏水；起爆顺序严格遵循“掏槽眼→辅助眼→周边眼”，确保爆破效果及安全；起爆器由专人保管，起爆前检查起爆网络通断情况。5.2.3爆破后安全处置爆破后必须通风排烟15分钟以上，待洞内有毒有害气体浓度达标（CO浓度≤30mg/m³）后，爆破员、安全员方可进入现场检查；检查内容包括有无盲炮、危石、支护结构损坏等情况。发现盲炮时，严禁擅自处理，由专业爆破人员按规范采用非爆破方式清理（如用水冲洗、机械拆除等），处理完成后确认安全方可继续作业。人工清理掌子面及周边危石，清理顺序自上而下，专人监护；清理完成后，经安全员检查确认安全，方可通知其他作业人员进入现场。5.3支护作业安全技术措施喷射混凝土作业时，喷射机放置在平整、稳固的场地，输料管连接牢固，避免管路堵塞或爆裂伤人；作业人员佩戴防尘口罩、护目镜等防护用品，站在安全位置作业，严禁正对喷射口。钢架加工、安装安全：钢架加工场地设置安全防护栏，焊接作业时配备灭火器材；钢架搬运过程中避免碰撞、坠落，安装时作业平台牢固，多人协同作业时协调配合，防止钢架倾倒伤人。锚杆钻孔、安装作业时，凿岩机操作规范，避免机械反弹伤人；锚杆安装牢固，锚固力达标后再进行后续作业；高空作业时搭设安全平台，严禁攀爬钢架作业。钢筋网铺设时，作业人员需系挂安全绳，钢筋网与钢架、锚杆连接牢固，避免坠落伤人；切割钢筋时配备灭火器材，防止火花引发火灾。5.4出渣及进料运输安全技术措施5.4.1出渣运输安全管控装渣作业时，装载机停稳制动后再作业，作业半径内严禁站人；装渣高度不超过车厢护栏，避免撒漏；装渣过程中观察围岩稳定，发现危石及时处理。自卸汽车运输时，洞内限速≤10km/h，弯道、交叉口鸣笛示意，严禁超速、超载；运输道路定期洒水降尘，保持路面平整，避免车辆颠簸引发货物坠落或车辆侧翻。弃渣场设置安全防护栏及排水设施，弃渣按指定地点分层堆放，避免弃渣坍塌引发安全事故；车辆卸渣时，确认卸渣区域安全，严禁在边坡边缘卸渣。5.4.2进料运输安全管控固体材料（钢架、钢筋、锚杆等）运输时，分类码放整齐，超长材料采取防倾覆措施（如捆绑牢固、设置警示标识），运输车辆行驶平稳，避免急刹车、急转弯。混凝土罐车运输时，保持搅拌筒正常运转，防止混凝土离析；车辆进入隧道前检查制动系统、罐体密封性，避免混凝土泄漏；浇筑现场车辆停放有序，与作业人员保持安全距离。5.5监控量测安全技术措施监控量测测点布设及时，V级围岩量测断面间距≤5m，Ⅳ级围岩≤10m，关键地段（破碎带、富水段）加密至2-3m；测点固定牢固，标识清晰，避免被施工机械碰撞损坏。量测频率严格按规范执行：初期（开挖后1-7天）每1-2次/天，数据稳定后每3-7次/天；量测人员需在安全区域作业，避免进入掌子面危险区域。及时分析量测数据，当拱顶下沉或净空变化速率≥0.5mm/d（V级围岩）或出现突变时，立即上报技术负责人及安全负责人，启动预警机制，采取加强支护（加密钢架、增设锚杆、施作临时仰拱）、停止开挖等措施，防止围岩坍塌。建立量测数据预警响应机制，明确预警等级、处置流程，确保预警信息及时传达至各作业班组，处置措施落实到位。六、应急管理措施6.1应急组织机构与职责成立以项目经理为组长的应急救援领导小组，下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、安全警戒组，明确各组职责：抢险救援组：负责现场抢险救援，如围岩坍塌清理、人员搜救、临时支护加固等。医疗救护组：负责受伤人员的初步救治、转运，联系医疗机构开展后续治疗。后勤保障组：负责应急物资（抢险工具、急救药品、照明设备、通讯设备等）的调配、供应。安全警戒组：负责现场安全警戒，疏散无关人员，维护现场秩序，防止二次事故发生。6.2应急物资储备在隧道洞口设置应急物资库房，储备充足的应急物资，定期检查维护，确保性能良好：抢险工具：液压钳、切割机、铁锹、撬棍、应急发电机、水泵等。急救药品：止血带、绷带、消毒药水、急救担架、常用药品等。安全防护用品：安全帽、安全绳、反光背心、防毒面具等。通讯与照明设备：无线电话、对讲机、应急手电筒、应急照明灯具等。6.3常见突发事件应急处置流程6.3.1围岩坍塌应急处置发现坍塌迹象（围岩掉块、支护变形、异响等），立即停止作业，现场人员通过逃生通道撤离至安全区域，同时大声呼救并向应急领导小组报告。安全警戒组设置警戒范围，严禁无关人员进入；抢险救援组评估坍塌情况，采用挖掘机、液压钳等工具清理坍塌体，搜救被困人员；必要时施作临时支护，防止二次坍塌。医疗救护组对受伤人员进行初步救治，及时转运至医疗机构；后勤保障组调配应急物资，保障抢险救援顺利开展。坍塌处置完成后，组织技术人员评估围岩稳定性，制定加固措施，经检查合格后方可恢复施工。6.3.2爆破事故应急处置发生爆破盲炮、飞石伤人等事故，立即停止作业，撤离现场人员，向应急领导小组报告。安全警戒组扩大警戒范围，严禁人员进入危险区域；专业爆破人员对盲炮进行处理，采用非爆破方式清理，严禁擅自引爆。医疗救护组对受伤人员进行救治、转运；抢险救援组检查爆破区域支护结构损坏情况，采取加固措施。6.3.3涌水突泥应急处置发现涌水突泥迹象，立即停止作业，撤离人员至安全