砖机开机制度规范要求标准

PAGE砖机开机制度规范要求标准一、总则1.目的为确保砖机的安全、稳定、高效运行，规范砖机开机操作流程，保障生产质量和人员安全，特制定本制度规范要求标准。2.适用范围本制度适用于本公司所有砖机设备的开机操作及相关管理活动。3.引用文件本制度参考了国家相关安全生产法律法规、机械行业标准以及砖机设备制造商提供的操作手册和技术规范。具体包括但不限于《中华人民共和国安全生产法》、《机械电气安全通用标准》、[砖机设备型号]砖机操作手册等。二、开机前准备1.人员要求开机操作人员必须经过专业培训，熟悉砖机的工作原理、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。操作人员应保持良好的身体状态和精神状态，严禁酒后上岗操作。2.设备检查检查砖机设备周围环境是否清洁，无杂物堆积，通道畅通无阻。检查砖机各部件连接是否牢固，螺栓有无松动，防护装置是否齐全有效。检查传动系统，包括皮带、链条、联轴器等，是否有磨损、断裂等情况，润滑是否良好。检查电气系统，包括电机、控制柜、电线电缆等，是否有破损、漏电等现象，接地是否可靠。检查液压系统（如有），包括油泵、油管、油缸等，是否有泄漏，油位是否正常，油温是否符合要求。检查搅拌系统，搅拌轴、叶片等是否完好，搅拌腔内有无异物。检查模具，模具是否安装正确，尺寸是否符合要求，表面是否平整光滑。3.物料准备根据生产计划和配方要求，准备好所需的原材料，如粘土、页岩、煤矸石等，并确保原材料质量符合要求。将原材料按照规定的比例进行配料，确保配料准确无误。检查物料输送设备，如皮带输送机、斗式提升机等，是否正常运行，输送通道是否畅通。三、开机操作流程1.接通电源合上砖机设备的总电源开关，检查电源指示灯是否亮起。按照电气操作规程，依次启动各电机，观察电机转向是否正确，有无异常声响。2.空载运行在启动电机后，让砖机进行空载运行510分钟，检查设备各部件运行是否平稳，有无振动、异响等异常情况。检查各仪表指示是否正常，如温度、压力、电流等。观察搅拌系统、传动系统、液压系统（如有）等的运行情况，确保各系统运行正常。3.加载运行在空载运行正常后，逐渐加入物料，进行加载运行。加载过程中要注意控制物料的加入速度和数量，避免物料过多导致设备过载。观察砖机的成型情况，如砖坯的尺寸、形状、强度等是否符合要求。如有异常，应及时调整设备参数或停机检查。根据生产情况，适时调整砖机的运行速度、压力等参数，确保生产效率和产品质量。4.生产过程监控在砖机运行过程中，操作人员要密切关注设备的运行状态，定期检查设备各部件的温度、振动、声音等情况。检查物料的供应情况，确保物料供应充足，避免因物料短缺导致设备停机。观察砖坯的质量情况，如发现砖坯有裂纹、缺角、变形等缺陷，应及时分析原因并采取相应的措施进行处理。做好生产记录，记录砖机的运行参数、生产产量、产品质量等信息，以便对生产过程进行追溯和分析。四、安全注意事项1.防止机械伤害严禁在砖机运行时进行清理、维修等操作，如需清理或维修，必须先停机并切断电源，挂好“有人工作，禁止合闸”的警示标志。设备运转时，严禁触摸传动部件，如皮带、链条、联轴器等。清理搅拌腔时，必须待搅拌轴完全停止转动后，方可打开搅拌腔门进行清理，且要注意防止物料飞溅伤人。2.防止电气伤害砖机设备的电气系统必须由专业电工进行安装、维修和保养，严禁非电工人员擅自操作电气设备。操作人员应严格按照电气操作规程进行操作，避免因误操作导致触电事故。定期检查电气设备的接地、接零保护是否良好，电线电缆是否有破损、老化等情况，如有问题应及时处理。3.防止液压伤害（如有）液压系统的操作和维护必须由专业人员进行，操作人员应熟悉液压系统的工作原理和操作方法。在液压系统工作时，严禁触摸高压油管和油缸等部件，防止高压油喷出伤人。定期检查液压系统的油位、油温、油压等参数，如有异常应及时停机检查。4.防止粉尘伤害砖机生产过程中会产生粉尘，操作人员应佩戴好防尘口罩等防护用品，减少粉尘对人体的危害。定期对砖机设备及工作场所进行清扫，保持环境清洁，减少粉尘积聚。加强通风设施的管理，确保工作场所通风良好，降低粉尘浓度。五、停机操作流程1.停止供料逐渐减少物料的加入量，直至完全停止供料。2.空载运行在停止供料后，让砖机继续空载运行35分钟，将设备内的物料排空。3.关闭电源依次关闭各电机的电源开关，然后合上砖机设备的总电源开关，切断总电源。4.设备清理在设备停机后，及时清理砖机设备及周围环境，清除残留的物料和杂物。对砖机的各部件进行检查，如发现有磨损、损坏等情况，应及时进行维修或更换。5.填写记录填写砖机的停机记录，包括停机时间、停机原因、设备运行情况等信息。六、维护保养1.日常维护操作人员在每班开机前、停机后，应对砖机设备进行日常检查和维护，如检查设备各部件连接是否牢固、润滑是否良好、电气系统是否正常等。定期清理设备表面的灰尘、油污等，保持设备清洁。按照设备润滑要求，定期对设备各润滑部位进行加油润滑，确保设备正常运转。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。一级保养的内容包括：对设备进行全面清洗、检查和调整，紧固设备各部位的螺栓，检查传动系统、电气系统、液压系统（如有）等的运行情况，更换磨损的零部件等。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。二级保养的内容包括：对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损严重的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统、液压系统（如有）等进行全面检查和维护等。4.定期检修根据砖机设备的运行状况和使用寿命，定期进行全面检修。定期检修的周期和内容由设备管理部门根据实际情况确定。定期检修的主要内容包括：检查设备的主体结构是否有变形、裂纹等情况，对设备的关键部件进行探伤检查，更换老化的电线电缆、密封件等，对设备进行全面的调试和性能检测等。七、故障处理1.故障报告操作人员在设备运行过程中发现故障时，应立即停机，并及时报告设备管理人员和维修人员。报告故障时应详细描述故障发生的时间、现象、部位等信息，以便维修人员快速准确地判断故障原因。2.故障诊断维修人员接到故障报告后，应及时赶到现场，对故障进行诊断。维修人员可通过观察、检查、测试等方法，分析故障产生的原因。对于复杂的故障，维修人员可组织技术人员进行会诊，共同制定故障排除方案。3.故障排除维修人员根据故障诊断结果，采取相应的措施进行故障排除。在故障排除过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保维修质量和安全。故障排除后，维修人员应填写故障维修记录，记录故障发生的时间、原因、排除方法、维修更换的零部件等信息。4.故障分析总结设备管理部门应定期对砖机设备的故障进行分析总结，找出故障发生的规律和原因，采取有效的预防措施，防止类似故障再次发生。对于因设备设计、制造等原因导致的频繁故障，应及时与设备制造商沟通，要求其采取改进措施。八、培训与考核1.培训计划设备管理部门应制定砖机开机操作及维护保养的培训计划，定期组织操作人员进行培训。培训内容包括砖机的工作原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识、故障处理等。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保操作人员能够熟练掌握砖机的操作技能和维护保养知识。2.培训记录每次培训应做好记录，记录培训的时间、地点、内容、参加人员等信息。培训记录应妥善保存，以备查阅。3.考核制度建立砖机开机操作人员的考核制度，定期对操作人员的操作技能和知识水平进行考核。考核内容包括理论知识考核和实际操作考