模具调试人员管理制度规范

PAGE模具调试人员管理制度规范一、总则（一）目的为加强模具调试人员的管理，确保模具调试工作的顺利进行，提高模具质量和生产效率，保障公司生产经营活动的正常开展，特制定本管理制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内所有从事模具调试工作的人员。（三）基本原则1.遵守国家法律法规及行业相关标准，依法依规开展模具调试工作。2.以提高模具质量和生产效率为核心，确保模具调试工作的准确性和稳定性。3.坚持公平、公正、公开的原则，对模具调试人员进行管理和考核。4.注重培养和提升模具调试人员的专业技能和综合素质，鼓励创新和持续改进。二、岗位职责（一）调试主管职责1.全面负责模具调试团队的日常管理工作，制定工作计划和目标，并组织实施。2.负责与设计部门、生产部门等相关部门的沟通协调，确保模具调试工作与其他环节的顺利衔接。3.指导和监督模具调试人员的工作，及时解决调试过程中出现的技术问题和管理问题。4.组织对模具调试人员的培训和考核，提高团队整体技术水平和工作能力。5.负责模具调试设备和工具的管理和维护，确保其正常运行。6.对模具调试工作的质量和进度进行跟踪和评估，及时向上级汇报工作情况。（二）模具调试工程师职责1.负责模具调试方案的制定和实施，根据模具设计要求和生产工艺，确定调试流程和方法。2.熟练掌握模具调试技术，能够准确判断和解决模具调试过程中出现的各种问题，如成型缺陷、尺寸偏差等。3.对调试过程中发现的模具问题及时反馈给设计部门，并协助其进行改进和优化。4.负责调试数据的记录和分析，为模具的验收和后续生产提供技术支持。5.参与模具的验收工作，确保模具符合设计要求和生产标准。6.对新入职的模具调试人员进行技术指导和培训，帮助其尽快熟悉工作流程和技术要求。（三）模具调试技术员职责1.在模具调试工程师的指导下，按照调试方案进行具体的调试操作，确保调试工作的顺利进行。2.负责调试设备和工具的正确使用和维护，及时清理和保养调试现场。3.认真记录调试过程中的各项数据和现象，如压力、温度、时间等，为调试工程师提供准确的参考资料。4.协助调试工程师对模具进行调整和优化，积极提出改进建议和意见。5.参与模具的试模工作，配合生产部门完成试生产任务，及时解决试生产过程中出现的问题。6.负责模具调试后的清理和入库工作，确保模具的整洁和完好。三、人员招聘与培训（一）招聘1.根据模具调试工作的实际需求，制定人员招聘计划，明确招聘岗位、人数、任职要求等。2.通过多种渠道进行招聘，如招聘网站、人才市场、内部推荐等，吸引符合条件的人员应聘。3.对应聘人员进行面试、笔试、实际操作等考核环节，全面评估其专业技能、工作经验、综合素质等，选拔出优秀的模具调试人员。（二）培训1.新员工入职培训公司概况介绍，包括公司组织架构、企业文化、规章制度等。模具调试基础知识培训，如模具结构、调试流程、调试设备操作等。安全知识培训，强调模具调试过程中的安全注意事项，确保员工人身安全。2.岗位技能培训根据员工岗位需求，制定个性化的培训计划，由调试主管或经验丰富的工程师进行专项技能培训。定期组织内部技术交流和培训活动，分享模具调试经验和新技术、新方法，促进员工之间的学习和交流。鼓励员工参加外部专业培训课程和研讨会，不断提升自身专业水平。3.培训考核建立完善的培训考核机制，对员工培训效果进行评估。培训考核方式包括理论考试、实际操作考核、项目评估等，确保考核结果客观、公正。对考核合格的员工颁发培训合格证书，作为其岗位晋升和薪酬调整的参考依据之一；对考核不合格的员工进行补考或重新培训，直至合格为止。四、工作流程与规范（一）模具接收1.模具调试人员在接收模具时，应与模具交付部门办理交接手续，核对模具型号、数量、外观等是否与交付清单一致。2.对模具进行初步检查，查看模具是否有损坏、变形等情况，如有问题及时反馈给交付部门，并做好记录。3.将模具搬运至调试车间指定位置，妥善放置，避免在搬运过程中造成模具损伤。（二）调试准备1.根据模具设计图纸和生产工艺要求，准备调试所需的设备、工具、量具、辅料等。2.对调试设备进行检查和调试，确保其正常运行，精度符合要求。3.熟悉模具调试工艺流程，明确调试步骤和质量标准，制定详细的调试计划。（三）模具调试1.按照调试计划逐步进行模具调试工作，严格遵守操作规程，确保调试过程安全、有序。2.在调试过程中，密切关注模具运行状态，及时记录各项参数和调试现象，如压力、温度、时间、成型情况等。3.对调试过程中出现的问题进行分析和判断，采取有效的解决措施，如调整模具参数、修复模具缺陷等。4.每完成一个调试阶段，对调试结果进行检查和评估，与设计要求和质量标准进行对比，确保模具调试质量。（四）试模与优化1.在模具调试完成后，进行试模工作，根据试模结果对模具进行进一步优化和调整。2.试模过程中，配合生产部门完成试生产任务，记录试生产过程中的各项数据和问题，为模具的最终验收提供依据。3.对试模过程中出现的成型缺陷、尺寸偏差等问题进行深入分析，与设计部门、生产部门共同探讨解决方案，对模具进行针对性的优化和改进。（五）模具验收1.模具调试工作全部完成后，由调试主管组织相关人员对模具进行验收。2.验收内容包括模具外观、尺寸精度、成型质量、生产效率等方面，按照验收标准进行严格检查。3.验收合格的模具填写验收报告，由相关人员签字确认后，办理模具入库手续；验收不合格的模具，返回调试车间进行整改，直至验收合格为止。（六）模具交付与售后1.将验收合格的模具交付给生产部门，并办理交付手续，明确双方责任和义务。2.在模具交付后，对生产部门提供技术支持和售后服务，及时解决生产过程中出现的模具问题。3.定期对交付后的模具进行回访，收集用户反馈信息，对模具的使用情况进行跟踪和评估，为后续模具的改进和优化提供参考依据。五、工作纪律与行为规范（一）工作纪律1.遵守公司作息时间，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。2.严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排，不得无故推诿或拒绝工作任务。3.工作期间不得擅自离岗、串岗，不得在工作场所内从事与工作无关的事情。4.爱护公司财产，正确使用调试设备和工具，不得随意损坏或丢失。5.保守公司商业秘密，不得泄露公司模具设计、调试工艺、生产数据等信息。（二）行为规范1.保持良好的工作态度和职业道德，敬业爱岗，勤奋工作，认真负责地完成各项工作任务。2.注重团队协作，与同事之间相互尊重、相互支持，共同营造和谐的工作氛围。3.着装整洁、得体，符合公司形象要求，不得穿奇装异服或拖鞋进入工作场所。4.言行举止文明礼貌，使用文明用语，不得在工作场所内大声喧哗、争吵或骂人。5.积极参加公司组织的各项活动，关心公司发展，为公司的发展建言献策。六、考核与奖惩（一）考核1.建立模具调试人员考核制度，定期对调试人员的工作表现、专业技能、工作业绩等进行考核。2.考核方式包括日常工作考核、定期考核、项目考核等，综合评估调试人员的工作情况。3.考核内容主要包括工作态度、工作质量、工作效率、团队协作、技术创新等方面，具体考核指标和权重根据不同岗位确定。4.考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级，作为调试人员岗位晋升、薪酬调整、奖励处罚的重要依据。（二）奖惩1.奖励对工作表现优秀、专业技能突出、为公司做出显著贡献的模具调试人员，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升等。对在模具调试工作中提出创新性建议和方法，有效提高模具质量和生产效率的人员，给予相应的奖励。对积极参与公司组织的培训、技术交流等活动，表现优秀的人员，给予适当奖励。2.处罚对违反公司规章制度、工作纪律的模具调试人员，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处罚。对因工作失误导致模具