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文档简介

建筑结构抗震加固施工技术方案一、引言在我国地震活动频繁的地域特征下,既有建筑的抗震性能不足问题日益凸显。随着建筑使用年限增长、功能改造或抗震规范更新,大量既有建筑需通过抗震加固提升结构安全性,以抵御地震作用下的破坏风险。科学合理的抗震加固施工技术方案,是确保加固工程质量、实现结构抗震性能提升的核心保障,需兼顾技术可行性、经济合理性与施工安全性。二、加固前的检测与抗震性能评估(一)结构现状检测1.材料性能检测针对混凝土结构,采用钻芯法、超声回弹综合法检测构件混凝土强度,明确强度不足区域;对砌体结构,通过原位轴压法、扁顶法测定砌体抗压强度,评估砌筑砂浆饱满度。钢结构则需检测钢材力学性能(如抗拉强度、屈服强度)及焊缝质量(超声探伤或磁粉探伤)。2.构件损伤与变形检测排查混凝土构件裂缝(宽度、深度、发展趋势)、钢筋锈蚀情况;砌体结构重点检测墙体裂缝(是否为受力裂缝)、墙身倾斜;钢结构关注构件变形(挠度、平面外屈曲)、节点松动等缺陷。3.结构体系与布置核查结合原设计图纸(或现场测绘),确认结构体系(框架、砌体、混合结构等)、构件布置(柱网、承重墙位置)、抗震构造措施(圈梁、构造柱、支撑布置)的现状,识别体系缺陷(如抗侧力构件不足、刚度分布不均)。(二)抗震性能评估依据《建筑抗震鉴定标准》(GB____),采用“两级鉴定”法:第一级鉴定(宏观控制和构造鉴定)筛查结构体系、构造措施的合规性;第二级鉴定(抗震验算)通过弹塑性分析、时程分析等方法,评估结构在多遇地震、罕遇地震下的承载力与变形能力。根据评估结果,确定需加固的构件范围、加固目标(如提升至现行规范抗震等级)。三、常用抗震加固技术及施工要点(一)混凝土结构抗震加固1.增大截面法适用于梁、柱承载力严重不足的情况。施工要点:①原构件表面凿毛、清除浮浆,露出新鲜混凝土面;②新增钢筋与原结构可靠锚固(植筋深度≥15d,d为钢筋直径);③浇筑混凝土前刷界面剂,采用微膨胀混凝土(强度等级比原构件高一级),振捣密实并养护14d以上。2.粘钢加固法用于梁、柱抗弯/抗剪加固。施工流程:①钢板除锈(打磨至露出金属光泽)、原构件表面找平;②配制结构胶粘剂(按比例搅拌,控制固化时间);③粘贴钢板并加压(压力≥0.3MPa),钢板端部设U型箍或膨胀螺栓锚固,避免剥离破坏。3.碳纤维加固法适用于梁、板抗弯加固及柱抗震加固。操作要点:①碳纤维布(单向布)层数≤4层,截断处需延伸≥200mm;②底胶、找平胶、浸渍胶涂刷均匀,粘贴时赶尽气泡;③柱加固时采用环形包箍或交叉粘贴,包箍宽度≥150mm,间距≤300mm(短柱加密)。(二)砌体结构抗震加固1.钢筋网水泥砂浆面层加固提升墙体抗剪承载力。施工步骤:①墙体表面凿毛,钻孔植筋(水平筋间距≤500mm,竖向筋间距≤600mm);②挂φ4~φ6钢筋网(网格≤300mm×300mm),与植筋焊接;③分层抹水泥砂浆(强度≥M10),每层厚度≤20mm,间隔1d以上抹灰,表面收光养护。2.外加圈梁、构造柱加固增强结构整体性。构造柱设置:①沿纵横墙交接处、外墙转角处增设,截面≥240mm×240mm;②与原墙体通过马牙槎连接(槎口深度≥60mm,高度≤300mm),植筋(φ12,植入原墙深度≥200mm);③圈梁沿楼盖、屋盖标高处设置,与构造柱可靠连接,形成闭合体系。(三)钢结构抗震加固1.焊缝补强与螺栓加固焊缝缺陷采用碳弧气刨清除后,重新焊接(焊条型号匹配母材,焊缝高度满足设计要求);螺栓松动时,更换高强螺栓(扭矩系数符合规范),增设抗剪键或缀板增强节点刚度。2.增设支撑体系框架结构可增设交叉支撑(钢支撑或屈曲约束支撑),支撑与梁柱节点采用刚接,斜杆倾角宜为45°~60°;门式刚架可增设隅撑、柱间支撑,提升平面外稳定性。四、施工流程与关键工序控制(一)施工准备阶段1.技术准备编制专项施工方案(含加固工艺、质量标准、应急预案),组织图纸会审,明确原结构与加固设计的衔接点(如植筋位置、新增构件定位)。2.材料准备加固材料(碳纤维布、胶粘剂、钢筋、钢板等)进场前需检验:碳纤维布抗拉强度≥3400MPa,胶粘剂粘结强度≥3.0MPa(与混凝土);钢筋、钢板需提供材质证明,按批次复检。3.现场准备搭设操作脚手架(荷载满足施工要求),设置安全防护网;清理施工区域,保护原结构装饰面层(如需保留);接通临时水电,布置监测仪器(应变片、位移计)。(二)加固施工阶段1.缺陷处理对原结构缺陷(如裂缝、孔洞)预处理:混凝土裂缝采用压力注浆(环氧树脂或水泥浆)封闭;砌体裂缝用钢丝网抹面或灌浆法修补;钢结构锈蚀部位喷砂除锈。2.分序施工混凝土结构加固:先加固竖向构件(柱),后加固水平构件(梁、板),避免施工荷载导致结构变形;砌体结构加固:先外墙后内墙,分层分段施工,防止墙体失稳。3.施工监测全过程监测结构变形(如柱顶位移、梁挠度)、构件应力(通过应变片监测钢筋/钢板应变),若位移超过预警值(如柱顶位移≥L/500,L为柱高),立即停工排查。(三)竣工验收阶段1.实体检测采用钻芯法检测增大截面混凝土强度,拉拔试验检测植筋锚固力(≥设计值的95%),超声探伤检测焊缝质量;碳纤维加固后采用锤击法检查粘结密实度(空鼓面积≤5%)。2.资料审查核查施工记录(材料检验报告、隐蔽工程验收单、监测数据)、设计变更文件,确保技术资料完整、签字盖章齐全。五、质量与安全控制措施(一)质量控制1.材料管控建立材料台账,严禁使用过期胶粘剂、锈蚀钢筋;碳纤维布存储需防潮、避光,胶粘剂配置时严格计量,随配随用。2.工艺管控植筋钻孔直径比钢筋大4~6mm,钻孔深度误差≤5mm;粘钢时胶粘剂厚度控制在2~3mm,钢板平整度偏差≤1mm/m;抹灰时分层赶平,阴阳角方正偏差≤4mm。3.成品保护加固构件养护期间避免碰撞、超载,碳纤维加固后7d内禁止火焊作业,粘钢构件避免受冻(环境温度≥5℃)。(二)安全控制1.施工安全高空作业佩戴安全带,脚手架验收合格后方可使用;临时用电采用TN-S系统,配电箱设漏电保护器,电动工具接地可靠。2.结构安全施工荷载(如材料堆载、设备重量)≤原结构设计活荷载的80%;拆除原构件(如非承重墙体)时,先加固相邻构件,防止结构失稳。3.环保措施粉尘作业采用湿作业法,噪声设备(如电锤、切割机)设置隔音罩,废弃物(如废钢筋、旧模板)分类回收,胶粘剂包装集中处理。六、工程案例分析某20世纪90年代建造的6层砌体住宅楼,原抗震设防烈度7度,经鉴定抗震性能不满足现行规范要求。加固方案:①墙体采用钢筋网水泥砂浆面层加固(φ6@200×200钢筋网,M10水泥砂浆,面层厚30mm);②纵横墙交接处增设构造柱(240mm×240mm,C25混凝土,φ12纵筋),楼盖标高处增设圈梁(240mm×180mm,C25混凝土);③楼梯间墙体加厚至370mm,增强抗侧力能力。施工难点:原墙体灰缝强度低,钻孔植筋易导致砖体碎裂。解决方案:采用水钻钻孔(孔径φ14,深度250mm),植筋后用快硬水泥封堵孔口,24h后张拉检验锚固力。加固后,结构抗震等级提升至8度,墙体抗剪承载力提高40%,经模拟地震振动台试验,变形能力

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