风管及消声器制作质量验收报告

风管及消声器制作质量验收报告为确保XX项目通风系统风管及消声器制作质量符合设计及规范要求，依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____-2016）、设计文件及合同约定，对风管及消声器制作过程及成品质量进行了全面验收，现将验收情况报告如下：一、工程概况XX项目位于XX市XX区，通风系统服务区域为办公及公共区域，总建筑面积约XX㎡。风管采用镀锌钢板（Q235材质）制作，涵盖矩形（边长200~2000mm）、圆形（直径100~800mm）两种形式，总长度约XXm；消声器为阻抗复合式，共XX台，主要用于降低通风系统噪声，满足区域噪声限值≤40dB（A）的环保要求。二、验收依据1.设计文件：XX项目通风与空调工程施工图纸、设计变更通知单（编号XX）；2.施工规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____-2016）、《通风管道技术规程》（JGJ/T141-2017）；3.材料标准：镀锌钢板执行《连续热镀锌钢板及钢带》（GB/T2518），吸声材料执行《建筑用吸声制品穿孔板》（GB/T2550-2019）；4.合同要求：XX工程施工合同中“风管及消声器制作质量条款”（编号XX）。三、验收内容及质量检查情况（一）风管制作质量检查1.材料质量镀锌钢板：查验进场材料质量证明文件，共抽检3批次（批次号XX、XX、XX），钢板厚度设计要求1.2mm，实测值1.18~1.22mm（符合GB/T2518允许偏差），表面无锈蚀、划伤，镀层均匀。法兰材料：角钢（L30×3）材质证明齐全，镀锌层完好，规格偏差≤0.5mm。2.加工工艺咬口形式：矩形风管采用联合角咬口，圆形风管采用单立咬口，咬口缝宽度均匀（3~5mm），无开裂、卷边；咬口处涂密封胶，密封严密。折边与翻边：风管折边平直，翻边宽度6~8mm（设计要求≥6mm），无开裂；法兰与风管铆接间距≤150mm，焊接无咬边、气孔。加固措施：边长≥630mm的矩形风管采用角钢加固框，间距≤1200mm；圆形风管采用楞筋加固，间距均匀，无变形。3.尺寸偏差矩形风管：边长偏差1~2.5mm（≤3mm），对角线偏差2~4mm（≤5mm）；法兰平整度偏差0.5~1.8mm（≤2mm）。圆形风管：直径偏差0.8~1.9mm（≤2mm），周长偏差2~5mm（≤6mm）。4.密封性检测漏光检测：暗室环境下，采用100W低压灯泡检测XX节风管，漏光点≤2处/10m，单个漏光点面积≤10mm²，密封处理后复检合格。漏风检测（抽样）：测试压力500Pa时，漏风量0.08~0.10m³/(h·m²)（设计要求≤0.12），满足系统运行要求。（二）消声器制作质量检查1.材料质量吸声材料：离心玻璃棉容重32kg/m³（设计要求30~35kg/m³），防火等级A级，检测报告显示导热系数、燃烧性能符合GB8624；穿孔板孔径5mm（设计要求4.8~5.2mm），穿孔率25%（设计要求23%~27%），实测偏差≤0.2mm、≤2%。框架材料：角钢（L25×25）焊接牢固，镀锌层厚度86~90μm（≥85μm）。2.结构与工艺内部构造：隔板安装垂直，间距偏差≤3mm；吸声材料填充密实，无空洞、下坠；外包穿孔板与框架连接紧密，接缝处采用密封胶条密封。接缝处理：消声器法兰与风管连接的密封面平整，螺栓孔间距≤150mm，与风管法兰孔位匹配，安装后无明显缝隙。3.性能检测（抽样）消声量：委托第三方检测，在125~4000Hz倍频程范围内，消声量实测值比设计要求高2~5dB（设计要求25dB），满足区域噪声限值≤40dB（A）的控制目标。阻力损失：实测通风量____m³/h时，阻力损失80Pa（设计要求≤100Pa），符合系统运行能耗要求。4.外观质量消声器外表面平面度偏差1~2.8mm（≤3mm），无凹凸变形；防腐涂层均匀，无流坠、漏刷，镀锌件表面无锈蚀、划伤。四、问题整改与复查验收过程中发现2项问题，施工单位已整改并经复查合格：1.问题：3节矩形风管法兰平整度偏差3mm（超规范允许值）。整改：采用角磨机打磨法兰高点，加垫薄钢板调整，复查平整度≤2mm。2.问题：1台消声器局部吸声材料填充不密实（面积约0.1m²）。整改：拆除穿孔板，补充吸声材料并压实，重新安装穿孔板后检查密封性，无漏风。五、验收结论经对风管及消声器制作质量的全面检查，结合问题整改复查结果，结论如下：1.风管制作：材料质量符合标准，加工工艺满足规范要求，尺寸偏差、密封性检测结果均在允许范围内，整体质量合格。2.消声器制作：材料性能、结构工艺、消声及阻力性能均符合设计及规范要求，外观质量达标。3.综合判定：风管及消声器制作质量满足工程使用及验收标准，同意通过验收。六、建议1.风管及消声器运输、安装过程中应采取防护措施（如包裹软质材料、设置专用支架），避免碰撞变形、涂层损坏。2.安装完成后，应对风管系统进行二次清洁，防止杂物堵塞消声器吸声材料或风管内壁，影响系统运行效率。3.系统运行阶段，建议每半年检查一次消声器吸声材料的老化、脱落情