人工挖孔隧道安全施工技术细则

人工挖孔隧道安全施工技术细则人工挖孔隧道因对地形、场地适应性强、设备投入少等特点，在部分复杂地质条件下的工程建设中仍有应用。但受作业空间狭小、地质条件复杂等因素影响，施工安全风险较高。为规范作业流程、防范安全事故，结合工程实践与技术规范，制定本安全施工技术细则，为现场施工提供实操指引。一、施工前期准备阶段安全控制（一）地质勘察与方案编制施工前需对隧道沿线地质条件进行详细勘察，重点查明地下水位变化规律、岩土体物理力学性质、不良地质体（如断层、溶洞、流沙层）分布范围。勘察成果需作为专项施工方案编制的核心依据，方案应明确开挖工艺、支护参数、出土方式及突发工况应急处置措施，且需通过专家论证后方可实施。（二）设备与材料准备1.设备检查：对提升设备（如卷扬机、吊桶）、通风设备（轴流风机）、照明设备、应急救援设备（如气体检测仪）进行性能校验，确保制动装置、防护装置完好；2.材料验收：钢筋、混凝土、支护型钢等材料需提供质量证明文件，现场抽检合格后方可使用，严禁使用锈蚀、变形的支护材料。（三）人员管理1.培训考核：作业人员需接受安全操作、应急救援培训，考核合格后持证上岗；特种作业人员（如电工、焊工）需持对应资格证书；2.安全交底：采用“逐级交底”方式，从项目管理层到班组作业层，明确各工序风险点（如坍塌、中毒、触电）及防控措施，交底记录需全员签字确认。二、开挖作业过程安全技术要点（一）孔口防护体系1.孔口需设置不低于1.2m的钢制防护栏，外挂密目安全网，孔口覆盖钢板（或混凝土盖板），仅作业时揭开，防止人员、物体坠落；2.孔口周边2m范围内硬化处理，设置排水沟、集水井，避免地表水流入孔内引发坍塌。（二）分层开挖与支护衔接采用“分层开挖、先支后挖”工艺，每层开挖深度宜控制在0.5~1.0m（根据岩土稳定性调整）。开挖后立即进行支护作业，严禁超挖或长时间暴露岩土体；遇破碎岩层、流沙层时，缩短开挖循环进尺（如调整为0.3m/循环），并采用超前支护（如超前小导管、型钢拱架）。（三）通风与照明保障1.通风要求：作业时持续通风，风量不低于25L/s·人，采用轴流风机通过风管向孔底送风，风管口距孔底不超过5m，确保孔内空气新鲜；2.照明规范：孔内照明采用36V及以下安全电压，灯具需具备防水、防爆性能；孔口设置警示灯，夜间作业时加强照明。（四）用电与提升作业安全1.孔内用电设备（如水泵、照明）需配置漏电保护器，电缆采用防水型并架空敷设（距孔底不小于2.5m），严禁私拉乱接；2.提升设备需固定在孔口专用基座上，吊桶严禁超载（荷载≤设计值80%），孔下作业人员需避开提升设备运行轨迹，防止落物打击。三、支护与衬砌施工安全控制（一）支护作业及时性开挖后1小时内启动支护作业，采用钢模板或组合模板浇筑混凝土护壁，护壁混凝土强度达到设计值70%前，严禁进行下一层开挖；对变形监测数据异常的孔段，立即停工并采取加固措施（如增设临时支撑、注浆加固）。（二）模板与混凝土施工1.模板安装需牢固，支撑体系与孔壁可靠连接，防止浇筑时模板坍塌；拆除模板时，混凝土强度需满足设计要求（一般≥2.5MPa）；2.混凝土输送采用串筒或溜槽，严禁直接倾倒；振捣作业时，振捣器电缆需绝缘良好，作业人员佩戴绝缘手套。四、特殊工况安全处置措施（一）涌水与流沙处理1.孔内涌水时，采用潜水泵排水，同时在孔口设置截水措施；若涌水量大，提前进行超前注浆堵水或井点降水；2.遇流沙层时，缩短开挖循环进尺（≤0.3m），开挖后立即支护，必要时采用冻结法、化学加固法改良地层。（二）有害气体防治作业前采用气体检测仪检测孔内空气质量，若甲烷、一氧化碳等浓度超标，持续通风至达标后方可下孔；作业中每2小时复测一次，发现异常立即撤离，佩戴正压式呼吸器后再行处置。五、应急管理与安全培训（一）应急预案编制制定坍塌、中毒窒息、触电、物体打击等专项预案，明确应急响应流程、救援分工及物资储备（如急救箱、呼吸器、起重设备）。（二）应急演练与培训每季度组织一次应急演练，模拟孔内坍塌、中毒等场景，检验救援方案可行性；定期开展安全培训，针对新进场人员、转岗人员进行专项教育。六、安全检查与验收管理（一）日常安全检查1.班组实行“三检制”（班前、班中、班后检查），重点检查支护质量、设备运行、用电安全；2.项目部每周组织综合检查，对隐患实行“闭环管理”，整改完成经复查合格后方可复工。（二）施工验收标准隧道开挖、支护、衬砌完成后，按设计及规范要求验收：检查支护混凝土强度、厚度，隧道净空尺寸，排水系统有效性等；验收资料（如隐蔽工程记录、监测报告）齐全后，方可投入后续使用。人