计量器具定期校准管理办法

计量器具定期校准管理办法一、目的为确保计量器具量值准确可靠，满足生产、检验、科研等活动对计量数据的质量要求，符合国家计量法律法规及质量管理体系规范，特制定本办法。通过规范定期校准流程，强化计量管理有效性，为产品质量控制、过程监测及合规运营提供计量保障。二、适用范围本办法适用于本单位（含下属机构、生产车间、实验室等）所有纳入计量管理的器具，包括强制检定类（贸易结算、安全防护等领域）及非强制检定类（生产控制、质量检验等）计量器具。临时借用、外单位送检器具按协议或规定执行。三、职责分工（一）设备管理部门统筹计量器具校准管理，制定年度校准计划并组织实施；审核校准机构资质，建立合格服务方名录；牵头处理校准重大问题（如失准追溯、成本损失）；定期汇报管理情况，推动体系改进。（二）使用部门负责器具日常维护、保养，及时反馈异常；配合校准前准备，合理安排工作流程；验收校准后器具，确认状态正常后投入使用。（三）计量管理人员维护计量器具台账，确保信息准确；收集整理校准记录并归档；监督校准计划执行，预警逾期器具；参与选型、报废评估，提供技术支持。四、校准周期与计划管理（一）校准周期确定原则1.法规要求：强制检定类器具严格执行法定周期；非强制类优先参照国家/行业规范。2.使用特性：结合使用频率、环境条件（温湿度、粉尘等）、历史数据调整周期（如高频使用、恶劣环境可缩短周期）。3.风险评估：关键器具（影响质量、安全）需结合测量不确定度，制定更严格周期。（二）年度校准计划制定每年年末，设备管理部门结合台账、历史记录及次年计划，制定《年度校准计划》，明确器具信息、校准时间、方式及机构，经审批后下发。计划变更需申请并经批准。五、校准实施流程（一）校准机构选择外部校准：优先选择法定检定机构或CNAS认可实验室；委托其他机构需审核资质、能力，签订协议。内部校准：具备能力（标准器具、合格人员、规程）的单位，可对非强制类器具内部校准，结果需通过外部比对验证。（二）校准前准备使用部门清洁、检查器具，记录状态；填写《校准申请单》提交设备管理部门；送外校准需做好包装、运输防护。（三）校准过程要求校准机构（或内部人员）按规范操作，记录环境、标准器具、实测数据等；原始记录需签字确认，确保可追溯。（四）现场校准管理大型/固定器具需现场校准时，设备管理部门协调使用部门清理环境、配合操作；校准人员遵守安全规定，确保工作顺利。六、校准结果处理（一）合格器具出具校准证书，粘贴“校准合格”标识，更新台账后投入使用。（二）不合格器具1.出具结果通知书，隔离（粘贴“停用”标识）并安排维修；维修后重新校准，合格后方可使用。2.无法维修或成本过高的，按《报废规定》处理，注销台账。（三）偏差合格器具若校准偏差在允许范围内但可能影响历史数据，需追溯受影响产品/过程，必要时重新检测或调整参数。七、记录与档案管理（一）记录内容与要求台账：包含器具基本信息、校准状态、使用情况，定期核对更新。校准记录：申请单、原始记录、证书/通知书、维修/追溯报告等，如实填写，保存不少于一个周期或法规要求年限。（二）档案管理建立分类档案，电子档案备份，纸质档案存放于安全场所；内部按需查阅，未经批准不得对外提供。八、监督与考核（一）内部监督检查每半年，质量管理部会同设备管理部检查校准计划执行、记录完整性、标识规范性等，形成报告并跟踪整改。（二）考核与奖惩将校准管理纳入绩效考核，对工作突出的部门/个人表彰奖励；对违规行为（如逾期未校、隐瞒异常）视情节处罚，追责质量/经济损失。九、附则1.本办法自发布之日起施行，由设备管理部门解释。2.法规或管理需求变化时，由设备管理部牵头