车间安全操作规程与考核题

车间安全操作规程与考核题引言车间是企业生产的核心阵地，安全管理的扎实程度直接关乎人员生命健康与生产秩序稳定。制定科学严谨的安全操作规程、配套针对性考核机制，既是落实安全生产责任的核心举措，也是提升全员安全素养的关键路径。本文结合制造业车间典型场景，梳理通用与专项安全操作规范，并设计分层考核题目，为车间安全管理提供实操指引。一、车间通用安全操作规程车间作业环境复杂，需全员严守基础安全准则，筑牢安全防线：（一）着装规范进入车间必须按岗位要求穿戴劳保用品，如防滑鞋、安全帽（涉及高空或重物作业）、防护手套（机械操作、化学品接触）、防尘/防毒面具（粉尘、有害气体环境）；禁止穿拖鞋、短裤、敞怀上衣，长发需盘入帽内。（二）现场管理保持作业区域整洁，物料、工具定置摆放，通道畅通无杂物；严禁在车间内吸烟、饮食，远离明火与热源；非作业时段或故障维修时，及时关闭水、电、气阀门，切断设备电源。（三）安全标识遵循熟知车间内“禁止”“警告”“指令”“提示”类安全标识含义，严禁跨越警戒线、触碰警示区域设备；发现标识损坏或缺失，立即上报补充。（四）行为规范作业时集中注意力，禁止打闹、串岗、酒后上岗；设备运行时，严禁擅自离岗或委托无证人员操作；多人协同作业需明确指挥者，做好信号沟通。二、设备操作安全规程（以机械加工车间为例）设备是车间生产的核心工具，操作不当易引发机械伤害、电气事故，需严格遵循“岗前检查—规范操作—故障处置”流程：（一）岗前检查开机前检查设备外观（有无破损、漏油）、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好；确认润滑、冷却系统正常，刀具/模具安装牢固；电气设备需检查接地/接零、线缆绝缘情况，严禁带故障开机。（二）操作流程严格按设备操作规程（SOP）启动、运行，严禁超负载、超转速、超行程使用；手动调试时需使用专用工具，严禁用手直接触碰运动部件；自动运行时，人员需与设备保持安全距离，关注运行状态（如异响、异味、异常振动）。（三）故障与停机设备运行中出现故障，立即按下急停按钮或切断电源，禁止带故障运行；故障排查需由专业维修人员进行，维修时挂“禁止合闸”“正在维修”警示牌，断电验电后操作。（四）关机与维护作业结束后，清理设备表面及周边杂物，按规程润滑、归位刀具；关闭设备电源、气源，填写《设备运行记录》，记录故障与维修情况。三、特种作业安全规程（以电焊、起重作业为例）特种作业风险等级高，需持有效证书上岗，严格遵循专项规范：（一）电焊作业作业前清理周边易燃物，配备灭火器材，设置防火挡板；穿戴绝缘手套、防护面罩，严禁雨天露天焊接；焊接设备接地良好，二次线接头牢固，严禁利用厂房金属结构作地线；作业后确认无明火隐患，方可离开。（二）起重作业起重司机、指挥需持证上岗，作业前检查起重机（钢丝绳、吊钩、限位器）、吊具完好；严禁超载、斜吊，吊运物下严禁站人；指挥信号清晰规范（手势、哨音、旗语），起吊前试吊确认；大风（≥6级）、雨雪天禁止露天起重作业。四、应急处置安全规程车间突发事故（如机械伤害、火灾、化学品泄漏）时，需快速响应、科学处置：（一）事故报告发现事故立即停止作业，向班组长/安全员报告，说明事故类型、地点、受伤情况；重大事故需拨打应急电话（如消防119、急救120），清晰说明现场信息。（二）急救处置机械伤害（如割伤、骨折）：立即止血（加压包扎、止血带），骨折部位固定，避免随意搬动；触电：切断电源，用绝缘工具施救，进行心肺复苏（CPR）；化学品灼伤：立即用大量清水冲洗（酸/碱灼伤需按说明书用中和剂），送医治疗。（三）消防与疏散火灾发生时，优先使用就近灭火器（按“提、拔、握、压”操作），初期火灾控制无效时，沿疏散通道撤离，用湿毛巾捂口鼻，低姿前行；严禁乘坐电梯，到安全区后清点人数。（四）泄漏处置化学品泄漏时，立即关闭阀门（若安全），用沙土、吸附棉围堵，严禁直接用水冲洗（遇水反应化学品）；穿戴防护装备后清理，泄漏物按危废处理。五、车间安全考核题（含理论+实操）（一）理论考核（题型示例）1.选择题（每题2分，共20分）（1）进入机械加工车间，下列着装不符合要求的是（）。A.穿防滑劳保鞋B.戴防护手套C.穿短裤配凉鞋D.长发盘入安全帽（2）起重作业时，指挥信号不清晰，司机应（）。A.凭经验操作B.暂停作业，确认信号C.缓慢运行D.询问周边人员（3）电焊作业前，不需要做的是（）。A.清理易燃物B.检查焊机接地C.佩戴墨镜D.设置防火挡板（4）设备故障停机后，维修前需（）。A.挂警示牌并断电验电B.直接拆机检查C.通知班组长后维修D.尝试重启设备（5）化学品灼伤后，正确的处理方式是（）。A.立即用清水冲洗30分钟B.涂牙膏缓解疼痛C.用纱布包扎后送医D.立即涂抹中和剂2.判断题（每题2分，共20分）（1）车间内可以在设备旁临时存放少量易燃品，方便取用。（）（2）设备运行时，发现异常振动，应先停机再报告。（）（3）特种作业人员无证上岗，班组长可以临时安排其操作。（）（4）火灾发生时，若烟雾较大，应直立奔跑逃离。（）（5）起重作业试吊时，只需吊起10厘米确认即可。（）3.简答题（每题10分，共30分）（1）简述车间通用安全操作规程中“行为规范”的核心要求。（2）设备操作“岗前检查”包含哪些关键内容？（3）发生触电事故后，现场人员应如何处置？（二）实操考核（示例，可根据车间类型调整）1.设备应急停机操作（20分）场景：某车床运行中突然异响、冒烟，要求考生在30秒内完成：①识别故障类型（机械/电气）；②正确操作急停按钮/切断电源；③挂“禁止合闸”警示牌；④向班组长报告（说明故障现象、处置措施）。评分点：操作顺序（5分）、动作规范性（5分）、报告内容完整性（5分）、安全意识（5分，如是否先断电再靠近）。2.灭火器使用实操（20分）场景：模拟车间角落纸箱起火（初期火灾），要求考生：①判断火灾类型（A类）；②选择合适灭火器（干粉）；③按“提、拔、握、压”操作灭火，覆盖火源根部；④灭火后检查余火，报告处置结果。评分点：灭火器选择（5分）、操作步骤（10分）、灭火效果（3分）、安全防护（2分，如站在上风向）。3.创伤急救实操（20分）场景：模拟员工被工件割伤手臂，出血较多，要求考生：①立即止血（加压包扎法）；②判断是否骨折（假设骨折），正确固定（用夹板或硬纸板）；③呼叫急救，说明伤情、地点；④安抚伤者情绪。评分点：止血操作（5分）、骨折固定（5分）、呼救内容（5分）、人文关怀（5分）。六、考核评分与应用理论考核≥70分、实操考核≥80分（可根据企业要求调整）为合格，不合格者需重新培训并补考。考核结果纳入员工绩效考核，与岗位晋升、奖金发放挂钩；特种作