(2025年)汽车车身涂装修复工中级模拟考试题与参考答案

(2025年)汽车车身涂装修复工中级模拟考试题与参考答案一、单项选择题（每题2分，共30题，合计60分）1.汽车修补用双组分环氧底漆的主要功能是（）A.提供颜色遮盖B.增强底层附着力并防锈C.提高表面光泽度D.替代中涂底漆使用2.采用干磨工艺处理旧漆膜时，推荐的除尘设备最佳配置是（）A.普通吸尘器B.中央除尘系统+带过滤的打磨机C.压缩空气吹尘枪D.湿布擦拭3.原子灰完全固化后，使用P320砂纸打磨时，正确的打磨轨迹应为（）A.单向直线打磨B.随意圆周打磨C.交叉十字打磨D.螺旋形打磨4.喷涂水性底色漆时，环境湿度应控制在（）A.20%-30%B.40%-60%C.70%-80%D.85%以上5.羽状边打磨的宽度应根据（）确定A.损伤区域大小B.原子灰厚度C.原漆膜类型D.清漆层厚度6.双组分中涂底漆喷涂后，若需立即打磨，应采用（）干燥方式A.自然干燥24小时B.60℃烘烤15分钟C.红外线灯局部加热D.风扇强制对流7.调漆时，色母添加顺序正确的是（）A.先加浅色母，后加深色母B.先加透明色母，后加遮盖色母C.按色卡编号顺序添加D.任意顺序无影响8.检测漆膜厚度时，应选择（）测量点A.损伤中心区域B.未喷涂区域C.羽状边过渡区D.至少5个不同位置9.清漆喷涂后出现“鱼眼”缺陷，最可能的原因是（）A.喷涂气压过高B.底材表面有硅酮污染C.清漆粘度太低D.环境温度过低10.处理旧漆膜时，若原漆为单组分醇酸漆，应使用（）进行除油A.普通洗车液B.专用除油剂（含蜡性成分）C.汽油D.水性清洁剂11.空气喷涂时，喷枪与工件的最佳距离是（）A.10-15cmB.15-25cmC.30-40cmD.50cm以上12.修补喷涂中，“湿碰湿”工艺的关键控制参数是（）A.每层漆膜厚度B.闪干时间C.喷枪移动速度D.稀释剂比例13.原子灰与固化剂的最佳混合比例是（）A.50:1B.20:1C.100:2-3D.1:114.检测漆膜硬度时，常用的工具是（）A.铅笔硬度计（H-3H）B.邵氏硬度计C.巴氏硬度计D.维氏硬度计15.喷涂珍珠漆时，正确的施工方法是（）A.一次厚喷成型B.薄喷多层，每层充分闪干C.降低喷涂气压D.提高清漆层厚度16.处理金属板凹陷修复后的表面，应先进行（）A.直接刮涂原子灰B.打磨至金属基材C.喷涂环氧底漆D.清洁除油17.水性涂料调配时，稀释剂添加量一般为（）A.5%-10%B.15%-25%C.30%-40%D.45%以上18.漆膜出现“流挂”缺陷时，最有效的补救措施是（）A.立即用布擦拭B.干燥后用P1500砂纸打磨再重喷C.升高环境温度加速干燥D.降低下一道漆的粘度19.喷涂遮蔽时，对塑料件边缘的保护应使用（）A.普通美纹纸B.耐高温遮蔽纸C.塑料膜+专用遮蔽胶带D.报纸20.中涂底漆与色漆的配套性主要取决于（）A.颜色一致性B.干燥时间匹配C.树脂体系兼容性D.硬度差异21.检测色差时，标准光源应选择（）A.普通日光灯管B.D65标准光源C.白炽灯D.紫外线灯22.冬季施工时，双组分涂料的活化期会（）A.延长B.缩短C.不变D.先延长后缩短23.打磨中涂底漆时，推荐使用的砂纸型号是（）A.P80-P120B.P240-P320C.P600-P800D.P1500-P200024.清漆层出现“白化”现象的主要原因是（）A.环境湿度过高B.清漆固化剂过量C.喷涂气压过低D.底材温度过高25.塑料件涂装前，需进行（）处理以提高附着力A.火焰处理或电晕处理B.直接打磨C.喷涂环氧底漆D.溶剂擦拭26.调配金属漆时，搅拌时间应控制在（）A.1-2分钟B.5-10分钟C.15-20分钟D.30分钟以上27.漆膜厚度过薄可能导致（）A.流挂B.色差C.针孔D.开裂28.喷涂设备日常维护中，最关键的项目是（）A.清洁枪针和喷嘴B.更换密封圈C.校准气压表D.润滑枪体29.处理旧漆膜时，若发现原漆为2K聚氨酯漆，应使用（）打磨方式A.干磨P180B.水磨P600C.干磨P320D.水磨P120030.环保型修补涂料中，VOC含量应低于（）g/LA.100B.250C.420D.500二、判断题（每题1分，共20题，合计20分）1.原子灰可以直接刮涂在未做防锈处理的金属板上（）2.喷涂底漆前，只需用压缩空气吹净灰尘即可，无需除油（）3.水性涂料喷涂时，闪干时间比溶剂型涂料短（）4.打磨羽状边时，应使边缘漆膜厚度逐渐减薄至透明（）5.双组分涂料混合后，超过活化期仍可继续使用（）6.检测漆膜附着力时，划格法要求切口深度必须穿透至底材（）7.塑料件修补时，必须使用专用塑料底漆（）8.喷涂清漆时，最后一道应采用“虚喷”工艺以提高光泽（）9.原子灰固化不完全会导致后期开裂（）10.调配涂料时，电子秤的精度应达到0.1g（）11.漆膜干燥后，用指甲轻划无压痕即表示完全固化（）12.旧漆膜打磨后，可用普通毛巾擦拭灰尘（）13.中涂底漆的主要作用是提供填充性和打磨性（）14.喷涂时，喷枪移动速度过快会导致漆膜过薄（）15.色差检测应在漆膜完全干燥后24小时进行（）16.稀释剂的主要作用是调整涂料粘度，不影响干燥速度（）17.烤房温度设定过高会导致漆膜表面快速干燥，内部未固化（）18.遮蔽时，美纹纸应与旧漆膜边缘成45°角粘贴（）19.金属漆中的铝粉排列方向会影响颜色效果（）20.修补区域与原漆的过渡应通过控制喷涂范围实现（）三、简答题（每题5分，共6题，合计30分）1.简述羽状边打磨的操作要求及质量标准。2.列举原子灰施工后出现开裂的3个常见原因。3.分析喷涂色漆后出现“发花”缺陷的可能原因及预防措施。4.说明双组分清漆调配时的注意事项。5.简述旧漆膜处理的完整流程（含各步骤目的）。6.列举3种漆膜厚度检测的注意事项。四、实操题（共40分）某事故车右前翼子板发生局部刮擦损伤（损伤面积约30cm×20cm，未伤及金属板），需进行局部补漆。请按标准工艺顺序，详细描述从损伤评估到交车的完整操作流程（要求包含各关键步骤的具体参数及质量控制要点）。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.B5.A6.B7.C8.D9.B10.B11.B12.B13.C14.A15.B16.D17.B18.B19.C20.C21.B22.A23.B24.A25.A26.B27.B28.A29.C30.B二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.√9.√10.√11.×12.×13.√14.√15.√16.×17.√18.×19.√20.√三、简答题1.操作要求：使用P320-P400砂纸配合双动作打磨机，沿损伤边缘做放射状打磨；打磨轨迹需覆盖原漆膜2-3cm范围；保持砂纸与工件表面呈15°-30°角。质量标准：羽状边宽度≥2cm，边缘漆膜厚度均匀递减至0（透光检查无明显台阶），表面无深划痕。2.常见原因：①原子灰层过厚（单次超过2mm）；②固化剂添加量不足或过量；③底层未清洁（有油污/水）；④原子灰与底材不配套（如用于塑料件）；⑤打磨后未及时喷涂底漆（吸潮）。3.可能原因：①色漆搅拌不充分（铝粉/珠光粉沉淀）；②喷涂气压过高（破坏金属粉排列）；③稀释剂挥发过快（表干过快）；④层间闪干时间不足（溶胀底层）。预防措施：调配后充分搅拌5-10分钟；调整气压至2.5-3.0bar；选择与施工环境匹配的稀释剂；每层闪干5-8分钟（20℃）。4.注意事项：①按厂家规定比例混合（主剂:固化剂=2:1或3:1）；②使用电子秤精确称量（误差≤1%）；③混合后搅拌2-3分钟至均匀；④在活化期内使用（通常20℃时4-6小时）；⑤添加稀释剂需在主剂与固化剂混合后进行；⑥搅拌时避免剧烈起泡。5.完整流程：①清洁除油（用专用除油剂去除表面油污，防止涂层脱落）；②判断旧漆类型（通过溶剂测试或经验判断，确定打磨方式）；③干磨/水磨处理（干磨用P320-P400，水磨用P600，去除旧漆膜至露出底漆或基材）；④除尘清洁（用粘性布或除油剂二次清洁，确保无灰尘残留）；⑤检查表面（透光检查无漏磨区域，触摸无颗粒）。6.注意事项：①测量前校准仪器（使用标准试片）；②避开边角、棱线等异形区域（选择平面位置）；③每个区域测量3-5次取平均值；④确保底材与仪器匹配（金属/塑料需切换模式）；⑤漆膜未完全干燥时（≤24小时）测量值仅供参考。四、实操题1.损伤评估：确认损伤范围（30cm×20cm），检查漆膜类型（通过溶剂测试确认原漆为2K清漆），判断未伤及金属板（无凹陷/穿孔）。2.遮蔽保护：使用专用遮蔽纸+高温胶带保护相邻区域（超出损伤边缘15-20cm），塑料件边缘用软质遮蔽膜防止压痕。3.旧漆膜处理：-除油：用除油剂擦拭损伤区域（确保无油污）；-打磨羽状边：使用P320砂纸干磨，沿损伤边缘打磨出宽度≥3cm的羽状边（透光检查无台阶）；-深度打磨：清除损伤区域旧漆膜至中涂底漆层（局部露底处需打磨至原底漆）；-除尘：用粘性布清洁，压缩空气吹净缝隙灰尘。4.原子灰施工：-调配：原子灰:固化剂=100:2.5（重量比），混合均匀无色差；-刮涂：分2-3层薄刮（每层≤1mm），每层间隔5-8分钟（20℃）；-打磨：完全固化后（约30分钟），用P320砂纸打磨至与原表面平齐，再用P600砂纸细化表面。5.底漆喷涂：-清洁：除油剂二次清洁；-喷涂环氧底漆（局部露底区域）：1-2层，膜厚15-20μm，60℃烘烤15分钟；-喷涂中涂底漆：调配比例主剂:固化剂:稀释剂=4:1:0.5，湿碰湿喷涂2层（每层间隔5分钟），膜厚30-40μm，60℃烘烤20分钟。6.中涂打磨：用P600砂纸水磨（或P800干磨），打磨至表面无砂眼/划痕，边缘过渡平滑，除尘后除油。7.色漆喷涂：-调色：按色卡调配（误差ΔE≤1.5），充分搅拌10分钟；-喷涂：第1层薄喷（覆盖80%），闪干5分钟；第2层正常喷涂（完全覆盖），闪干8分钟；局部过渡区域虚喷（减少重叠）。8.清漆喷涂：-调配：主剂:固化剂:稀释剂=2:1:0.3（根据温度调整）；-喷涂：第1层薄喷（膜厚20-25μm），闪干8分钟；第2层正常喷涂（膜厚30-35μm），边缘过渡区域降低气压（2.0