2025年【焊工(技师)】考试题及答案

2025年【焊工(技师)】考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.低氢型焊条使用前需进行烘干处理，其最佳烘干温度范围是（）。A.100-150℃B.200-250℃C.350-400℃D.450-500℃答案：C2.埋弧焊焊接Q345R钢板时，若选用H08MnA焊丝，应匹配的焊剂是（）。A.SJ101B.HJ431C.SJ501D.HJ260答案：A3.焊接热裂纹的主要形成原因是（）。A.焊缝中氢含量过高B.熔池凝固末期晶间存在低熔点共晶物C.冷却速度过快D.焊接应力过小答案：B4.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝的（）。A.铁素体含量B.奥氏体含量C.马氏体含量D.珠光体含量答案：A5.铝及铝合金焊接时，最易产生的气孔是（）。A.氢气孔B.氮气孔C.一氧化碳气孔D.二氧化碳气孔答案：A6.焊接残余应力按应力作用方向可分为（）。A.纵向应力、横向应力、厚度方向应力B.拉应力、压应力C.线应力、面应力、体应力D.热应力、组织应力答案：A7.二氧化碳气体保护焊中，为减少飞溅，应选择的电源极性是（）。A.直流正接B.交流C.直流反接D.脉冲直流答案：C8.评定焊接工艺的关键依据是（）。A.焊接工艺指导书B.焊接工艺评定报告C.焊工操作技能D.母材化学成分答案：B9.厚板多层多道焊时，层间温度应控制在（）。A.低于预热温度B.等于预热温度C.不超过预热温度+50℃D.无具体要求答案：C10.钨极氩弧焊焊接钛及钛合金时，背面保护气体的纯度应不低于（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：D11.焊接接头中，热影响区的最高硬度主要取决于（）。A.焊接线能量B.母材碳当量C.冷却时间t8/5D.预热温度答案：B12.评定焊缝内部质量时，射线检测主要用于检测（）。A.表面裂纹B.内部气孔、夹渣C.未熔合D.层间未焊透答案：B13.堆焊时，为减少稀释率，应选择的焊接方法是（）。A.埋弧焊B.焊条电弧焊C.钨极氩弧焊D.等离子弧堆焊答案：D14.焊接16MnDR低温钢时，焊后应进行的热处理是（）。A.正火B.淬火C.回火D.消除应力退火答案：D15.钎焊与熔焊的本质区别是（）。A.加热温度不同B.母材是否熔化C.填充材料不同D.接头强度不同答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分，每题至少2个正确选项）1.影响焊缝成形的主要因素包括（）。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.坡口角度答案：ABCD2.焊接冷裂纹的产生条件包括（）。A.焊缝中有氢的存在B.焊接接头存在淬硬组织C.焊接残余应力D.焊缝中存在低熔点共晶答案：ABC3.不锈钢焊接时，可采取的防晶间腐蚀措施有（）。A.控制焊缝含碳量B.加入稳定化元素（如Ti、Nb）C.采用小线能量焊接D.焊后固溶处理答案：ABCD4.埋弧焊的工艺特点包括（）。A.生产效率高B.焊缝质量稳定C.适用于薄板焊接D.劳动条件好答案：ABD5.二氧化碳气体保护焊的缺点有（）。A.飞溅较大B.抗风能力差C.设备复杂D.不适用于全位置焊接答案：AB6.焊接残余变形的基本形式有（）。A.收缩变形B.角变形C.弯曲变形D.波浪变形答案：ABCD7.评定焊接材料的主要性能指标包括（）。A.熔敷金属力学性能B.焊接工艺性能C.抗裂性D.耐蚀性答案：ABCD8.铝及铝合金焊接时，可采取的工艺措施有（）。A.严格清理坡口及焊丝表面氧化膜B.采用交流电源（TIG）C.预热（厚板）D.焊后锤击答案：ABC9.焊接工艺评定的覆盖范围包括（）。A.母材类别号B.焊接方法C.填充金属类别D.试件厚度答案：ABCD10.射线检测的局限性包括（）。A.对裂纹敏感性低（特别是与射线方向平行的裂纹）B.检测成本高C.对人体有辐射危害D.无法检测内部气孔答案：ABC三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.预热可以完全避免焊接冷裂纹的产生。（）答案：×2.焊条电弧焊时，碱性焊条的熔滴过渡形式主要是短路过渡。（）答案：√3.焊接线能量越大，热影响区越宽，接头韧性越好。（）答案：×4.钛及钛合金焊接时，必须采用惰性气体保护，防止氧化。（）答案：√5.埋弧焊焊接时，焊剂粒度越细，焊缝成形越光滑。（）答案：×（过细会增加电阻，影响电弧稳定性）6.二氧化碳气体保护焊中，气体流量越大，保护效果越好。（）答案：×（过大易产生紊流，卷入空气）7.评定合格的焊接工艺可直接用于产品生产，无需编制焊接工艺规程。（）答案：×8.焊接残余应力不会降低结构的静载强度，但会影响疲劳强度。（）答案：√9.铝镁合金焊接时，宜采用含镁量高于母材的焊丝，以提高抗裂性。（）答案：√10.钎焊时，钎料的熔点应高于母材熔点。（）答案：×四、简答题（每题6分，共30分）1.简述焊接残余应力的分类及常用消除方法。答案：分类：按作用方向分为纵向应力、横向应力、厚度方向应力；按产生原因分为热应力、组织应力、约束应力。消除方法：焊后热处理（如退火）、机械拉伸法、振动时效、锤击焊缝表面等。2.分析铝及铝合金焊接时的主要问题及预防措施。答案：主要问题：氧化膜难熔（易形成夹渣）、易产生氢气孔、热裂纹倾向大、热导率高（需高能量输入）、接头软化。预防措施：严格清理氧化膜（化学或机械方法）；采用交流TIG焊（利用阴极破碎作用）；控制氢源（焊丝、保护气体干燥）；选用含Si或Mg的焊丝（提高抗裂性）；预热（厚板）；小线能量焊接减少软化。3.说明低合金高强钢焊接时的主要工艺要点。答案：要点：①控制焊接线能量（避免过大导致晶粒粗化，过小增加淬硬倾向）；②预热（根据碳当量和板厚确定温度）；③层间温度不低于预热温度；④选用低氢型焊接材料（减少氢致裂纹）；⑤焊后及时进行消氢处理（200-350℃×2h）或消除应力退火；⑥避免在低温环境下施焊（环境温度＜5℃需预热）。4.比较焊条电弧焊与钨极氩弧焊的工艺特点及适用范围。答案：焊条电弧焊特点：设备简单、灵活，适用于各种位置，但效率低、质量受焊工影响大，适用于碳钢、低合金钢的单件小批量生产。钨极氩弧焊特点：保护效果好、焊缝质量高、无飞溅，但效率低、成本高，适用于不锈钢、铝、钛等有色金属及重要结构的焊接（如管道打底焊）。5.简述焊接工艺评定的目的及主要步骤。答案：目的：验证所拟定的焊接工艺是否满足产品技术要求，为编制焊接工艺规程提供依据。步骤：①拟定焊接工艺指导书（WPS）；②按WPS施焊试件；③对试件进行检验（外观、无损、力学性能等）；④编制焊接工艺评定报告（PQR）；⑤若评定合格，根据PQR编制正式WPS。五、综合分析题（每题10分，共20分）1.某公司制造的Q345R（16MnR）高压容器，环焊缝采用埋弧焊（焊丝H08MnA+焊剂SJ101），焊后射线检测发现焊缝中心区域存在纵向裂纹，裂纹两端较尖，无分支。试分析裂纹可能的产生原因，并提出改进措施。答案：原因分析：①焊接线能量过小，冷却速度快，导致焊缝金属淬硬，产生冷裂纹；②焊剂烘干不充分（SJ101为低氢焊剂，未按350-400℃×2h烘干），焊缝含氢量高；③层间温度控制不当（低于预热温度，增加冷裂倾向）；④母材或焊丝表面有油污、水分（未清理干净，增加氢来源）；⑤容器拘束度大（环焊缝刚性大，残余应力高）。改进措施：①调整焊接参数（增大电流或降低速度，提高线能量）；②严格烘干焊剂（350-400℃×2h，保温桶存放）；③控制层间温度（不低于预热温度100-150℃）；④焊前清理坡口及焊丝表面（去除油污、水分）；⑤焊后及时进行消氢处理（200-300℃×2h）或整体消除应力退火（600-650℃）；⑥采用低氢焊丝（如H08MnMoA）提高抗裂性。2.某不锈钢（06Cr19Ni10）管道对接焊缝，采用钨极氩弧焊（GTAW）打底+焊条电弧焊（SMAW）盖面，焊后发现焊缝表面发暗，经酸洗钝化后仍存在局部发黄现象。试分析可能原因及解决方法。答案：原因分析：①氩气保护效果不良（流量不足、喷嘴堵塞、气体纯度低），导致焊缝氧化；②焊接线能量过大（热输入高，高温停留时间长，氧化加剧）；③背面保护措施不到位（管道内部未充氩或充氩流量不足）；④焊条电弧焊盖面时，电弧过长（空气侵入，氧化严重）；⑤焊后清理不彻底（表面残留氧化皮未清除）。解决方法：①检查氩气流量（8-15L/min），更换堵塞喷嘴，使用纯度≥99.99%的氩气；②采用小线能量焊接（电流100-140A，速度6-8cm/min），缩短高温停留时间；③管道内部充氩保护（提前充氩5-10min，流量5-8L/min），封闭管口减少空气流入；④焊条电弧焊时保持短弧（电弧长度≤焊条直径）；⑤焊后用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层，酸洗钝化前彻底清除污染物。六、实操题（30分）题目：Q345R钢板（δ=20mm，开V形坡口，坡口角度60°，钝边1-2mm，间隙3-4mm）对接全位置手工电弧焊（平焊、立焊、仰焊）。要求：1.写出焊前准备步骤；2.简述焊接操作要点（包括运条方法、电流选择、层间清理）；3.列出主要质量检验项目及合格标准。答案：1.焊前准备：①坡口加工：采用机械加工或等离子切割，确保坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙3-4mm；②清理：用钢丝刷或砂轮机清除坡口两侧20mm范围内的油污、氧化皮、水分，直至露出金属光泽；③焊条烘干：选用E5015（J507）焊条，350-400℃烘干1-2h，放入保温桶（100-150℃）随用随取；④试件固定：采用专用夹具，预留反变形（2°-3°），定位焊长度30-50mm，厚度≤6mm，位置避开仰焊位；⑤预热：环境温度＜5℃时，预热100-150℃（用红外测温仪监测）。2.操作要点：①电流选择：打底焊（φ3.2mm焊条）电流90-110A，填充焊（φ4.0mm焊条）电流120-140A，盖面焊（φ4.0mm焊条）电流110-130A；②运条方法：-平焊：直线或小锯齿形运条，控制熔池形状（椭圆形），避免焊瘤；-立焊：采用三角形或月牙形运条，上提速度均匀，防止铁水下流（电流比平焊小10%-15%）；-仰焊：短弧操作，小幅度锯齿形运条，电弧指向坡口根部，控制熔滴过渡（避免背面内凹）；③层间清理：每层焊后用钢丝刷或角磨机清除焊渣、飞溅，检查有无气孔、裂纹，确认合格后再施焊下一层；④层间温度：控制在1