2025年浸渍纸层压板工5S管理考核试卷及答案

2025年浸渍纸层压板工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.浸渍纸层压板生产车间中，以下哪项属于“整理（Seiri）”的核心操作？A.对闲置3个月的涂胶机配件进行分类存放B.将待修的热压机模具统一放置在指定区域C.清除车间角落堆积的过期浸渍纸边角料D.在物料架上标注“合格品”“待检品”标识2.关于“整顿（Seiton）”的“三定原则”，正确的表述是？A.定点、定人、定责B.定容、定量、定标C.定点、定容、定量D.定时、定标、定责3.浸渍纸存放区的温湿度控制标准为：温度（20±2）℃，湿度（50±5）%RH。某班组记录显示，上午10点温度23℃、湿度60%RH，此时应首先执行哪项5S操作？A.调整空调设定值，30分钟内恢复标准范围B.在浸渍纸堆上方覆盖防潮布C.记录异常数据并上报班长D.将表层浸渍纸转移至临时存放区4.热压工序设备“清扫（Seiso）”的关键检查点不包括？A.热压板表面胶渍残留量（≤2cm²/㎡）B.液压站油位是否在上下限标识之间C.操作面板按钮是否有灰尘覆盖D.设备底部废料盒是否清空5.以下哪项符合“清洁（Seiketsu）”的长期维持要求？A.每日下班前15分钟进行设备表面擦拭B.每月15日对车间所有区域进行彻底清扫C.制定《5S责任区域划分表》并公示D.发现通道有散落的浸渍纸碎屑后立即清扫6.素养（Shitsuke）的最终目标是？A.员工熟练背诵5S口诀B.形成“不用提醒的自觉”的工作习惯C.每月5S考核得分≥90分D.所有物料标识清晰无缺失7.浸渍纸层压板生产中，待裁切的原纸卷若未及时处理，可能违反5S中的哪项？A.整理：未区分必要与非必要物品B.整顿：未实现定容定量存放C.清扫：增加设备污染风险D.清洁：破坏环境标准化8.某班组将维修工具（如扳手、螺丝刀）直接放在热压机操作台上，违反了整顿的哪项要求？A.定点：未在指定工具柜存放B.定容：未使用统一规格的收纳盒C.定量：超过工具柜最大容量限制D.定标：未标注工具名称及责任人9.清扫过程中发现热压机液压油管有轻微渗漏，正确的处理流程是？A.用抹布擦拭油渍，继续生产B.立即停机，标注“待修”并通知维修组C.记录渗漏位置，下班前统一处理D.用密封胶临时封堵，维持当日生产10.清洁阶段需建立的“三要素”不包括？A.标准化的清洁流程文件B.可视化的责任区域标识C.定期的检查与奖惩机制D.员工5S培训签到表11.以下哪项行为最能体现素养的提升？A.新员工主动询问物料存放区域标识含义B.班长每日班前会强调5S要求C.员工在非检查日仍保持工具归位D.车间张贴5S宣传海报12.浸渍纸层压板生产车间通道宽度标准为1.2米，某班组因临时堆放半成品导致通道宽度缩减至0.8米，违反了5S中的？A.整理：混杂了生产与非生产物品B.整顿：未保持物流通道畅通C.清扫：增加绊倒风险D.清洁：破坏环境整洁度13.胶黏剂存储区需执行“先进先出”原则，其主要目的是？A.避免胶黏剂过期失效B.减少存储空间占用C.便于库存数量统计D.符合5S定量化要求14.设备操作面板上的“启动”“急停”按钮需保持无遮挡、无污渍，这属于清扫中的？A.功能性清扫（确保设备正常操作）B.表面性清扫（提升视觉整洁度）C.预防性清扫（减少故障隐患）D.系统性清扫（覆盖所有设备部件）15.5S管理中“红牌作战”的正确应用是？A.对不符合5S要求的区域张贴红牌，限期整改B.对5S考核优秀的班组颁发红牌奖励C.用红牌标注紧急物料存放区D.在危险设备旁悬挂红牌警示二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.整理的核心是“要与不要”的判断，因此所有超过1个月未使用的物品都应直接报废。（）2.整顿中“定容”指确定物品的存放容器规格，如浸渍纸原纸卷必须使用专用托盘。（）3.清扫等同于日常打扫，只需清除表面灰尘即可。（）4.清洁是将整理、整顿、清扫的成果制度化，确保长期维持。（）5.素养的形成仅需通过奖惩制度约束，无需员工主动参与。（）6.车间临时存放的待检浸渍纸属于必要物品，可堆放在生产区边缘。（）7.热压机模具清洁后，需用干布擦拭并涂抹防锈油，属于清扫的延伸维护。（）8.5S检查时，若发现某区域物料标识模糊，应立即重新标注，无需记录。（）9.新员工入职3天内未完成5S培训，仍可独立操作设备。（）10.通道内禁止堆放任何物品，包括临时转运的合格品。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述浸渍纸层压板车间“整理”的实施步骤（需结合原材料、半成品、工具三类物品）。2.列举整顿中“三要素”的具体内容，并说明在胶黏剂存储区的应用示例。3.清扫与清洁的区别是什么？请结合热压工序设备管理说明。4.素养的提升需通过哪些具体措施实现？至少列出4项。5.请解释“5S与质量的关系”，并说明在浸渍纸层压板生产中，因5S不到位可能导致的质量问题（至少2例）。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某浸渍纸层压板生产班组早班现场检查发现以下问题：（1）物料区：合格品与待检的浸渍纸原纸卷混放，无明确区域标识；（2）热压工序：设备表面有胶渍（单块热压板胶渍面积约5cm²），液压站旁有少量油渍；（3）工具区：扳手、游标卡尺散放在操作台上，工具柜内有灰尘；（4）通道：临时存放2个未及时转运的成品栈板，导致通道宽度不足1米。问题：上述场景分别违反了5S的哪些要求？针对每个问题提出1项整改措施。案例2：某车间推行5S管理3个月后，员工反馈“检查时做清洁，检查后又恢复原样”，班长认为“员工素质低，不愿配合”。问题：分析该现象的根本原因（至少3点），并提出改进建议（至少3项）。答案一、单项选择题1.C2.C3.A4.B5.C6.B7.A8.A9.B10.D11.C12.B13.A14.A15.A二、判断题1.×（需评估物品使用频率，确定保留、暂存或处理）2.√（定容指容器规格统一，如原纸卷用专用托盘防止变形）3.×（清扫需结合设备维护，清除隐患，而非仅表面清洁）4.√（清洁是制度化、标准化的维持）5.×（素养需教育、习惯养成与制度结合）6.×（待检品应存放于指定待检区，不可占用生产区）7.√（清扫包含设备维护，防锈处理属预防性措施）8.×（需记录问题并跟踪整改结果）9.×（未培训员工不得独立操作，违反素养要求）10.√（通道必须保持畅通，临时堆放也不允许）三、简答题1.实施步骤：（1）原材料：按使用频率分类（1周内使用/1月内使用/超1月未使用），超1月未使用的过期浸渍纸清理至废料区；（2）半成品：区分合格品、待检品、不良品，不良品当日转运至返修区；（3）工具：统计常用工具（每日用）、不常用工具（每周用），不常用工具统一存放于工具室并标注。2.三要素：场所（确定存放位置）、方法（明确存放方式）、标识（清晰标注信息）。胶黏剂存储区应用示例：（1）场所：固定于车间阴凉区（温度≤25℃），远离热压设备；（2）方法：按“先进先出”原则，新批次胶黏剂放置于货架内侧；（3）标识：标注胶黏剂型号、生产日期、保质期、责任人。3.区别：清扫是一次性的“打扫+维护”（如清除热压机表面胶渍并检查液压系统）；清洁是长期“维持+改进”（如制定每日清洁表，定期检查胶渍残留量是否达标）。热压工序示例：清扫是当班员工下班前清理设备胶渍；清洁是车间制定《热压机清洁标准》（胶渍≤2cm²/㎡），并通过周检确保标准执行。4.措施：（1）定期培训（每月1次5S实操演练，如新员工学习标识绘制）；（2）可视化管理（在工具柜标注“工具归位示意图”）；（3）自主检查（班组每日班前5分钟自查，记录问题）；（4）文化营造（设置“5S标兵”墙，展示优秀员工案例）。5.关系：5S通过规范现场管理，减少物料混放、设备污染等问题，直接影响产品一致性。质量问题示例：（1）浸渍纸混放导致用错型号（如高光纸与哑光纸混淆），成品表面光泽度不符；（2）热压机胶渍未清理，压合时胶渍转移至板材，形成表面瑕疵（如压痕、脏点）。四、案例分析题案例1：（1）物料区：违反“整顿”（未分区标识）。整改：用黄色油漆划分“合格品区”“待检区”，设置立式标识牌标注区域名称。（2）热压工序：违反“清扫”（胶渍超标、油渍未处理）。整改：立即用专用清洁剂清除胶渍（确保≤2cm²/㎡），查找液压站渗漏点并维修，清理油渍后覆盖吸油棉。（3）工具区：违反“整顿”（未定点存放）、“清扫”（工具柜有灰尘）。整改：将工具归位至工具柜，柜内铺设防灰垫，每日下班前用干布擦拭工具柜表面。（4）通道：违反“整顿”（通道堵塞）。整改：10分钟内将成品栈板转运至成品库，通道地面用白色油漆标注“1.2米宽”警示线。案例2：根本原因：（1）制度层面：仅依赖检查，未建立“员工自主维护”机制（如未将5S纳入日常操作流程）；（2）执行层面：整改措施未标准化（如未明确“胶