传统制茶作坊杀青机清洁保养记录细则

传统制茶作坊杀青机清洁保养记录细则一、杀青机清洁保养基础要求（一）清洁保养原则杀青机作为传统制茶工艺中的核心设备，其清洁保养需遵循“预防为主、及时处理、分类记录”的原则。清洁不彻底易导致茶叶残留霉变、设备锈蚀或异味吸附，直接影响后续茶叶品质；保养不到位则可能引发传动故障、加热不均等问题，降低生产效率。所有操作需符合食品加工卫生标准，确保茶叶无二次污染风险。（二）适用范围本细则适用于传统制茶作坊常见的滚筒式杀青机（柴火加热/电加热）、锅式杀青机（手动翻炒/半自动）及蒸汽杀青机，涵盖设备使用前检查、使用中维护、使用后清洁及定期保养全流程。二、使用前清洁与检查记录（一）外观与结构检查机身清洁用干布擦拭机身表面灰尘、茶末及油污，重点清理进料口、出料口边缘的残留茶叶，防止开机后杂质混入新茶。检查机身是否有松动螺丝或变形部件，尤其是滚筒连接处、传动皮带等易损耗部位，发现异常需立即停机维修。加热系统检查柴火加热型：清理炉膛内灰烬，确保烟道通畅；检查炉篦是否破损，避免漏火或燃料燃烧不充分。电加热型：检查加热管表面是否有茶渣堆积，用软毛刷轻扫去除杂质；测试温控系统，确保温度显示与实际加热一致（误差需≤±2℃）。蒸汽加热型：检查蒸汽管道接口密封性，开启阀门观察是否有漏气现象，压力表指针应在0.3-0.5MPa正常范围。（二）传动与控制系统检查滚筒式杀青机：手动转动滚筒，感受是否有卡顿或异响，检查齿轮箱润滑油液位，不足时添加30#机械油至刻度线。锅式杀青机：测试翻炒臂灵活性，调整轴承座松紧度，确保翻炒均匀无死角；检查离合器踏板行程，踩下后应能顺畅切换“正转/反转”模式。控制系统：开机测试急停按钮、温度调节旋钮功能，确保指示灯、蜂鸣器等警示装置正常工作。（三）记录要点每次使用前需填写《杀青机启用前检查表》，记录检查时间、设备型号、加热方式、关键参数（如油温、蒸汽压力）及异常情况处理结果，由操作人签字确认。三、使用中实时维护记录（一）温度与转速监控温度控制：根据茶叶品种调整杀青温度（绿茶220-280℃，乌龙茶180-220℃），每10分钟记录一次实际温度，偏差超过±5℃时需立即调整燃料供给或电加热功率。转速调节：滚筒转速一般控制在15-20转/分钟，锅式杀青机翻炒频率为30-40次/分钟，通过观察茶叶杀青程度（叶片变软、青气消散）实时微调，避免“炒焦”或“夹生”。（二）异常情况处理堵料处理若进料口堵塞，立即停机并关闭加热源，用竹制工具（禁用金属棒）疏通茶料，防止损伤设备内壁；疏通后需清理残留碎茶，重新开机时先空转30秒再进料。温度骤降/骤升柴火加热型可能因燃料不足导致温度下降，需及时添加干燥木柴并增大进风量；电加热型若温度骤升，需检查温控器是否失灵，必要时切换备用加热管。异响与振动出现“咔咔”齿轮撞击声时，可能是传动齿轮磨损，需停机检查齿牙啮合情况，涂抹润滑脂减少摩擦；机身剧烈振动多为地脚螺丝松动，用扳手按对角线顺序紧固。（三）记录要求使用过程中填写《杀青机运行记录表》，按小时记录温度、转速、茶叶投入量、故障发生时间及处理措施，例如：“10:20，滚筒温度250℃，转速18转/分钟，投入龙井鲜叶50kg，无异常”。四、使用后深度清洁记录（一）即时清洁（停机后30分钟内）高温部件清洁滚筒/锅体清洁：待温度降至80℃以下（避免烫伤），用专用竹刷（软毛，防止刮伤内壁不粘涂层）反复刷洗滚筒内壁或锅底，去除残留茶汁、焦斑；顽固污渍可用中性洗涤剂浸泡10分钟后刷洗，再用清水冲洗干净。进料/出料通道：拆卸可拆卸式料斗，用高压水枪（水压≤0.2MPa）冲洗内部茶渣，疏通筛网孔（孔径一般为5-8mm），防止堵塞。加热系统清洁柴火加热型：彻底清理炉膛、烟道内烟灰，用钢丝刷清除炉壁结垢；电加热型用压缩空气（压力0.4MPa）吹扫加热管间隙灰尘；蒸汽加热型排放管道冷凝水，关闭总阀门后打开疏水阀排空余气。传动部件保养用抹布蘸取食品级润滑油（如30#白油），擦拭传动链条、齿轮及轴承座，防止氧化生锈；锅式杀青机翻炒臂关节处滴加2-3滴润滑油，保持活动灵活。（二）周期性深度清洁（每周1次）滚筒式杀青机：拆卸滚筒两端密封盖，检查内部螺旋导叶板是否变形，用砂纸打磨去除表面茶垢；更换齿轮箱润滑油，清洗油滤网。锅式杀青机：吊起翻炒臂，清理锅底与炉体之间的积灰，检查加热盘热反射板完整性，破损时及时更换以提高热效率。蒸汽加热型：对蒸汽发生器进行“酸洗除垢”，按10%柠檬酸溶液与水1:5比例注入，加热至80℃循环30分钟，再用清水冲洗2-3次。（三）清洁效果验证清洁后需进行“白纱布测试”：用干净白纱布擦拭滚筒内壁或锅底，纱布应无明显茶渍、油污残留；对电加热管进行绝缘测试，绝缘电阻需≥1MΩ（用兆欧表测量）。（四）记录规范填写《杀青机清洁消毒记录表》，详细记录清洁时间、清洁部位、使用清洁剂名称（如“中性食品级清洗剂”）、清洁方式（手工刷洗/高压冲洗）及验证结果，由质检员抽查确认并签字。五、月度/季度保养记录（一）月度保养（每月最后一个工作日）部件更换与调整更换传动皮带（建议每3个月更换1次），张紧度以按压皮带下垂10-15mm为宜；检查滚筒托轮磨损情况，偏差超过0.5mm时需调整垫片高度。校准温控系统：用标准温度计对比设备显示温度，误差超过±3℃时，通过温控器内部电位器校准（需专业人员操作）。润滑系统维护齿轮箱、轴承座等部位加注润滑油，用量以“油镜可见油面”为准，避免过量导致渗漏；对生锈的螺丝、铰链喷涂防锈剂（如WD-40），活动部件涂抹石墨润滑脂。（二）季度保养（每3个月）结构件检修滚筒式杀青机：测量滚筒壁厚（标准≥3mm），若局部磨损至2mm以下需进行补焊；检查进出料口密封胶条，老化开裂时更换新胶条（材质为耐高温硅橡胶）。锅式杀青机：检测锅底平整度，用水平仪测量，误差超过1mm/m时需打磨校正；翻炒叶片若有卷边，用砂轮机修磨至原形状。电气系统维护打开电控箱，用毛刷清理线路板灰尘，检查接线端子是否松动，更换老化导线（绝缘层开裂或铜丝氧化）；测试电机绝缘性能，三相电机相间绝缘电阻应≥0.5MΩ。（三）保养记录存档月度/季度保养需填写《杀青机定期保养记录表》，附部件更换清单、校准证书（如温控器校准报告）等资料，由设备管理员审核后存档，保存期限至少1年。六、故障维修与应急处理记录（一）常见故障及排除方法故障类型可能原因处理措施维修后验证标准滚筒不转动传动皮带断裂、电机烧毁更换同型号皮带（如A型1200mm）；检测电机绕组，烧毁时重绕线圈手动转动无卡顿，空载电流≤5A温度无法升高加热管损坏、燃料供应不足更换加热管（功率匹配原型号）；清理柴火炉膛或调整燃气阀压力10分钟内温度升至设定值茶叶焦边严重转速过慢、局部温度过高提高滚筒转速至18转/分钟；调整加热管分布，修复温控传感器杀青后茶叶焦边率≤3%蒸汽泄漏管道接口密封垫老化更换丁腈橡胶密封垫（厚度3mm），均匀紧固法兰螺丝肥皂水检测接口无气泡（二）应急处理流程突发停机：立即按下急停按钮，切断电源/燃料供给，疏散周围人员；检查故障点，若为轻微卡料可现场排除，涉及电路、机械结构损坏时需联系专业维修人员，并悬挂“禁止开机”警示牌。火灾隐患：如因茶渣堆积引燃，立即用干粉灭火器灭火（禁止用水扑灭电器火灾），待火灭后清理炉膛，检测加热系统安全性后方可重新使用。（三）维修记录管理每次故障维修需填写《杀青机维修记录单》，记录故障现象、维修时间、更换零件型号（如“加热管220V3kW”）、维修人员及验收结果，重大故障（维修费用超过500元或停机超8小时）需附《设备故障分析报告》，纳入年度设备评估。七、长期停用保养记录若作坊因季节停工（如冬季无鲜叶），需对杀青机进行封存保养：全面清洁：拆卸所有可拆卸部件（料斗、筛网、翻炒臂），用中性洗涤剂浸泡后冲洗，晾干后涂抹防锈油；滚筒/锅体内部放置防潮剂（硅胶干燥剂），外部用塑料薄膜覆盖。系统防护：电加热型需断开总电源，拔掉插头；蒸汽型排空管道内积水，关闭总阀门并张贴“停用封存”标识；柴火型炉膛内填充干燥木屑，防止潮湿锈蚀。定期检查：每月通风1次，检查设备是否有霉变、鼠虫啃咬痕迹，重新封存时更换防潮剂，记录《设备封存检查表》直至下次启用。八、记录管理与追溯要求记录保存所有清洁、保养、维修记录需统一使用A4纸张打印，按“日期+设备编号”顺序整理成册，存放于干燥通风的档案室，保存期限为3年（以备食品安全监管部门追溯检查）。数据应用每季度统计设备故障频率、保养成本，分析常见问题（如“加热管平均寿命3个月”“传动皮带易断裂”），针对性改进保