危化品储存通风管控要求

危化品储存通风管控要求

汇报人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日危化品储存基本概念与法规要求通风系统设计基本原则储存场所布局与通风关系通风设施安装技术规范易燃易爆危化品特殊通风要求有毒有害物质通风控制温湿度控制与通风联动目录通风系统日常检查与维护通风故障应急处理预案通风系统安全验收标准特殊危化品的定制化通风方案智能通风监控系统建设人员防护与通风管理结合国际先进通风管控经验借鉴目录危化品储存基本概念与法规要求01危化品定义及分类标准危险化学品是指会危及健康、安全、环境及财产的物品或物质，以及在（国家或组织规定的）危险化学品清单内或按照法规分类为危险化学品的物质。联合国定义根据《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2005)和《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009)，将危险化学品分为9大类，包括爆炸品、压缩气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂、毒害品、放射性物品、腐蚀品和杂项危险物质。中国国家标准分类危险化学品具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害，需通过国家标准进行物理危险性鉴定与分类。物理危害特性国家相关法律法规解读《危险化学品安全管理条例》明确危险化学品的生产、储存、使用、经营和运输的安全管理要求，规定危险化学品目录由国务院应急管理部门会同多部门制定并适时调整。01全员安全生产责任制要求危险化学品单位实行全员安全生产责任制，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，主要负责人对本单位危险化学品安全生产工作全面负责。02储存场所规范依据《常用化学危险品贮存通则》等国家标准，危险化学品必须分类分项专物专库储存，严禁混放、混装，储存场所需符合耐火等级、环境温度等特定要求。03从业人员资格从业人员需接受专业教育和培训，考核合格后上岗；对有资格要求的岗位，必须配备依法取得相应资格的人员，确保操作规范和安全。04储存场所资质与备案要求场所资质等级易燃液体、压缩气体等危险化学品需储存于一级耐火建筑库房内，毒害性化学品储存场所耐火等级不低于二级，并符合GB50016-2006的要求。易燃性液体储存环境温度一般要求≤26℃，易燃性固体储存环境温度≤30℃且相对湿度≤80%，确保储存条件符合化学品特性。危险化学品储存场所需向县级以上安全生产监督管理部门备案，接受定期监督检查，确保符合国家法律法规和标准要求，防范安全风险。环境控制标准备案与监管通风系统设计基本原则02自然通风与机械通风对比分析适用场景自然通风适合低风险、挥发性弱的化学品储存区；机械通风适用于密闭空间、高毒性或易燃易爆危化品仓库，需符合防爆标准。可控性与稳定性机械通风可通过调节风量、风速实现精准控制，适用于温湿度敏感或高毒性危化品；自然通风受气候条件（如风速、温差）影响大，稳定性较差。成本与能耗自然通风依赖建筑结构设计（如通风口、天窗），无需额外能源消耗，成本较低；机械通风需配置风机、管道等设备，初期投资和运行能耗较高。通风量计算与设计参数确定基础计算标准按GB50019规定，易燃液体仓库换气次数≥12次/小时，腐蚀品仓库≥8次/小时，具体需根据物质挥发特性（如丙酮需按30m³/h·㎡计算）。01关键参数考量需综合物料闪点（如闪点<28℃的甲类液体需加倍通风量）、最大储存量、容器密封性（开口桶装比密闭罐体增加20%风量需求）及当地极端气温（高温季节需预留15%余量）。气流组织设计采用下进上排式气流（进气口距地≤0.5m，排风口设在屋顶），确保重气态污染物（如硫化氢）不积聚，轻气态物（如氢气）快速排出。动态调节要求安装VOCs在线监测系统，当二甲苯等浓度达到TLV值50%时自动提升风机转速至设计值120%，并联动应急排风系统。020304防爆通风设备选型指南防爆等级匹配按GB3836标准选择ExdⅡBT4级（氢气环境）或ExdⅡCT6级（乙炔环境）防爆风机，电机防护等级不低于IP55，叶轮需采用铝青铜等防爆材料。包含防爆轴流风机（风压≥500Pa）、抗静电风管（表面电阻<1×10⁹Ω）、火花捕捉器（处理粒径≥0.5mm颗粒），以及接地电阻<4Ω的静电消散装置。对于氰化钠等剧毒化学品仓库，需采用全不锈钢风道+HEPA过滤（过滤效率≥99.97%），排风末端设活性炭吸附装置，废气排放浓度需符合GB16297标准。系统构成要素特殊场景配置储存场所布局与通风关系03分区储存对通风的影响隔离高风险物质易燃易爆或剧毒危化品需独立分区储存，配备防爆型强制通风系统，降低交叉污染和燃爆风险。按化学性质相容性划分储存区域，避免反应性物质混合存放，减少通风系统负荷及有害气体积聚。不同分区采用差异化通风方案（如负压排风或局部抽吸），确保有害气体定向排出，避免扩散至其他区域。兼容性分区设计通风效率优化货架摆放与气流组织优化通道式布局主通道宽度不小于1.8米，货架间距保持0.8米以上，货架与墙距＞0.5米，确保气流可形成贯穿式循环。多层货架需在每层设置导流板。防涡流措施圆柱形储罐区应呈梅花形排列，罐间距≥1倍直径，周边设置环形导流罩。货架转角处安装45°导流叶片。立体通风设计对于5米以上高位仓储，应采用分层送风技术（下送风上排风），送风口距地2.5米，排风口设在屋顶，温差控制在±3℃以内。禁忌物料隔离储存要求防火分隔标准甲类危化品与其他类别必须采用4小时防火隔墙分隔，隔墙两侧1米内不得布置电气设备。通风系统须完全独立，排风管间距≥3米。02040301应急隔离措施剧毒化学品区应设置双重门禁的气闸室，通风系统配备HEPA过滤装置，排风管道需设置活性炭吸附段和焚烧备用系统。防爆泄压配置易燃易爆品存储间泄压比应≥0.05㎡/m³，泄压口避开人员密集侧，通风机需符合ATEX认证的IIB级防爆要求。特殊环境控制自燃性物质存储温度必须低于30℃，相对湿度＜50%，采用氮气惰化通风系统，氧含量监测精度需达±0.5%VOL。通风设施安装技术规范04进风口与排风口位置设计高低位分层布局高位通风口距地面高度应超过3米，低位通风口应低于0.3米，形成空气对流梯度。通风口总面积需达到墙面面积的5%以上，确保换气效率。避开设障区域排风口应避开人员活动区、设备操作区及相邻建筑门窗，排风管道必须采用金属材质并直接通向室外安全地点，末端设置防回流装置。分区独立设置不同危险类别的仓储区域需独立设置通风系统，易燃气体仓库的进排风口间距需大于5米，防止气体局部积聚形成爆炸性环境。风向补偿设计进风口应设置在主导风向上风向，排风口位于下风向，利用自然风压增强通风效果。多楼层仓库需采用竖向风井贯通设计。易燃易爆场所必须使用镀锌钢板或不锈钢风管，壁厚不低于1.2mm，法兰连接处采用防静电跨接，整体接地电阻小于10Ω。输送腐蚀性气体的风管需内衬聚四氟乙烯涂层或玻璃钢材质，酸碱环境使用PVC风管时需加装金属网防爆层。风管焊接接头需满焊并做气密性检测，弯头采用整体压制工艺，穿墙部位用防火泥封堵，系统漏风率不超过5%。每6米风管设置静电接地端子，粉尘环境风管安装粉尘浓度监测探头，风速控制在8-12m/s防止粉尘沉积。风管材质与防腐蚀处理防爆金属风管耐腐蚀内衬处理密封防泄漏结构静电导除装置双电源自动切换应急排风系统需配备UPS不间断电源和柴油发电机双备份，切换时间不超过15秒，持续供电时间≥60分钟。防爆风机冗余主备风机应分设不同供电回路，防爆等级符合IIBT4标准，排风量按仓库容积的12次/小时换气量计算。联动报警触发与气体探测系统联动，当可燃气体浓度达到爆炸下限20%时自动启动应急排风，同时触发声光报警和远程监控信号。风阀快速隔离在通风支管安装气动快关风阀，紧急情况下可在30秒内隔离危险区域，排烟温度超过280℃时自动关闭防火阀。应急通风备用系统配置易燃易爆危化品特殊通风要求05爆炸极限与通风换气频率关系爆炸下限（LEL）控制通风系统需确保危化品蒸气浓度始终低于爆炸下限的25%，通过动态监测和实时调整换气频率实现风险防控。030201换气次数计算根据物质挥发性、储存量及空间容积，采用公式（换气次数=污染物释放率/（空间体积×允许浓度））确定每小时最低换气次数，通常要求≥12次/小时。气流组织优化采用下进上排的通风方式，避免局部气体聚集，确保新鲜空气均匀分布，同时排风口应靠近潜在泄漏源以提升效率。防静电通风设备应用导电风管材质通风管道须采用防静电复合材料（表面电阻≤1×10⁶Ω），法兰间跨接铜带（电阻≤0.03Ω），防止气体流动摩擦积累静电。气流组织优化采用"下进上排"气流组织，进气口距地≤0.5m，排风口设于顶部，形成垂直气流避免可燃气体在顶部积聚。必须选用EXdⅡBT4及以上等级防爆风机，叶轮采用有色金属材质，避免机械摩擦产生火花，电机防护等级不低于IP55。防爆风机选型泄漏气体快速排除方案分级响应系统设置VOCs探测器三级报警（20%LEL预警/40%LEL联动/60%LEL紧急切断），触发后事故风机以150%额定风量运行。冗余排风设计主排风系统故障时，备用系统应能在30秒内启动，排风量不低于正常值的80%，排风口直通室外安全区域。负压控制技术储存间维持-5~-10Pa微负压，门缝处风速≥0.2m/s，防止气体外溢至非防爆区域。后处理装置配置排风系统末端应设活性炭吸附或催化燃烧装置，处理效率≥90%，避免直接排放形成爆炸性气云。有毒有害物质通风控制06职业接触限值与通风标准PC-TWA与通风关联时间加权平均容许浓度（PC-TWA）要求通风系统需确保8小时工作日内有害物质浓度持续低于限值，例如苯的PC-TWA为6mg/m³，需通过机械通风稀释累积暴露风险。MAC的即时控制最高容许浓度（MAC）针对剧毒物质（如氰化氢），要求通风系统具备瞬时响应能力，确保任何短时接触均不超标，需配置实时监测联锁装置。PC-STEL的动态调节短时间接触容许浓度（PC-STEL）要求通风设备在15分钟内快速降低峰值浓度，例如氨气的PC-STEL为30mg/m³，需采用变频风机或局部增压设计。局部排风装置设计要点捕集效率优化针对挥发性有机物（VOCs），排风罩需根据气体密度设计（上吸式或下吸式），捕集风速应≥0.5m/s，确保逸散物质完全捕获。气流组织合理性排风系统需形成定向气流，避免交叉污染，如酸雾处理区应保持负压，气流方向从清洁区向污染区流动。防爆与防腐设计易燃易爆物质（如丙酮）储存区需采用防爆风机和静电导除管道，腐蚀性气体（如氯气）需用PP/FRP材质风管。能耗平衡计算结合《GBZ2.1-2019》限值要求，通过计算换气次数（通常6-12次/小时）与风量，匹配变频控制系统以降低能耗。活性炭吸附适用于低浓度有机废气（如甲苯），需定期更换炭材并监测穿透曲线，净化效率需≥90%。吸附技术适用性针对高浓度VOCs（如二甲苯），采用RCO/RTO设备，温度控制在300-800℃，分解率可达95%以上，但需预处理颗粒物。催化燃烧高效性酸性气体（如硫化氢）需通过填料塔喷淋碱液（NaOH）中和，pH值自动调控范围7-9，尾气排放符合《GB16297-1996》标准。酸碱中和必要性废气净化处理技术选择温湿度控制与通风联动07危化品储存温湿度临界值爆炸性化学品控制标准氧化剂存储特殊要求易燃液体环境参数硝化甘油等爆炸物需严格控制在5-20℃区间，湿度维持在30%-40%范围，存储区必须配备双回路恒温装置，确保温差波动不超过±2℃/小时，同时防爆墙需集成湿度自动补偿装置。乙醇、丙酮类物质要求环境温度-5℃至28℃，湿度上限为55%，存储区每50㎡需布置高精度温湿度联控传感器，数据采集频率不低于30秒/次，实时监控数据偏差。高锰酸钾等氧化剂存储温度须低于30℃，湿度不得高于45%，货架必须采用防静电材质，库房换气次数设计为6-8次/小时，通风管道末端加装湿度调节阀确保气流均匀分布。自动调节通风系统原理多级传感网络架构系统采用设备层（高精度传感器）-控制层（PLC逻辑控制器）-管理端（中央控制系统）三级架构，关键区域增设红外热成像设备，传感器精度达到温度±0.3℃、湿度±1.5%RH。智能联动控制机制当检测到挥发性有机物浓度超标时，系统自动启动防爆风机，根据污染物扩散模型调节不同区域风阀开度，实现定向排风，响应时间不超过10秒。安全冗余设计主通风系统故障时自动切换备用机组，备用电源可维持系统运行不少于2小时，风管设置防火阀（熔断温度70℃）和防回流装置。能效优化策略采用变频技术根据实时负荷调节风机转速，夜间低负荷时段启动间歇运行模式，通过历史数据学习优化启停周期，降低能耗30%以上。季节性通风策略调整梅雨季防潮管理启动除湿机组与通风系统联合作业，当相对湿度持续超过设定值5%时，自动激活转轮除湿机，同时关闭部分进风阀以减少湿空气侵入。冬季防结露措施启用热风循环模式，将新风预热至5℃以上再送入库房，保持内外温差不超过15℃，湿度传感器增加防冻保护，通风间隔调整为4-6次/小时。夏季高温应对方案增加日间强制通风频次至8-10次/小时，在日出前完成库房预降温，午间关闭不必要的进风口，优先排出顶部热空气，结合喷淋降温系统控制温升。通风系统日常检查与维护08使用专业振动检测仪定期测量风机轴承和叶轮的振动值，异常振动可能预示轴承磨损或叶轮不平衡，需立即停机检修并记录振动数据。振动检测风机运行状态监测标准电流监测噪音评估通过钳形电流表测量风机运行电流，对比额定电流值，若持续超限10%以上需检查电机负载或电源稳定性，防止过载烧毁。采用声级计检测风机运行噪音，当出现异常金属摩擦声或啸叫声时，可能表明叶轮变形或轴承缺油，需拆解检查并润滑保养。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！过滤器更换周期与记录初效过滤器更换根据仓库储存危化品种类确定更换频率，有机溶剂类区域每3个月更换，腐蚀性化学品区需缩短至2个月，更换时需记录压差计数值及更换日期。电子台账建立使用二维码标签记录每个过滤器的型号、安装日期、更换周期和责任人，实现全生命周期可追溯管理。中效过滤器维护每6个月进行更换，若压差超过初始值150Pa或出现破损变形应立即更换，更换后需进行泄漏测试并归档检测报告。高效过滤器管理每年至少更换1次，在洁净度要求高的防爆区需每9个月更换，更换前后需进行PAO检漏测试，确保过滤效率≥99.97%。通风效能定期检测方法风量平衡测试采用风速仪测量各风口风速，计算实际换气次数，确保达到设计值的±10%范围内，对偏差超过15%的支路需调整风阀开度。气体浓度检测使用PID检测仪定期监测仓库内VOCs浓度，重点区域如储罐区应保持低于爆炸下限(LEL)的25%，超标时需启动应急预案。气流组织验证通过发烟试验观察气流走向，确保形成从清洁区向污染区的定向流动，死角区域风速不得低于0.5m/s。通风故障应急处理预案09突发停风情况下的处置流程监测有害气体浓度使用便携式气体检测仪实时监测储存区域内的可燃或有毒气体浓度，超过限值立即启动泄漏应急程序。疏散无关人员并封锁区域迅速组织非必要人员撤离，设置警戒线，防止无关人员进入危险区域。立即启动备用通风系统检查备用风机或应急电源是否正常运转，确保最低通风量维持危化品储存安全阈值。临时通风替代方案实施启用备用移动式防爆风机在电力中断时，使用柴油驱动的防爆轴流风机（风量不小于3000m³/h）进行强制通风，风机需距泄漏源15米以上，且出风口朝向安全区域，避免形成气体回流。01建立自然通风通道手动开启仓库防爆型采光天窗和侧墙泄压面（开孔面积不小于仓库地面面积的5%），利用风压差形成对流，重点排除低洼处积聚的蒸汽（如甲苯、丙酮等比空气重的气体）。02实施局部负压抽排对高挥发危化品存储区（如二氯甲烷储罐区），采用防爆型便携式真空泵连接软管进行定向抽排，抽排气体导入活性炭吸附装置处理，吸附饱和后立即更换滤芯。03动态调整通风策略每30分钟复测气体浓度，当可燃气体浓度降至爆炸下限20%以下时，可降低通风强度；若持续高于50%，则需启动全库区疏散并联系专业救援队伍介入处置。04当通风故障导致可燃气体浓度达到爆炸下限25%时，火灾报警系统应联动关闭防火阀，自动释放惰性气体灭火剂（如IG541），同时关闭所有非防爆电气设备电源。与消防系统的联动机制自动触发气体灭火系统对于水溶性危化品（如甲醇、乙醇），通风系统停运后立即开启屋顶消防水幕（喷淋强度不小于10L/min·㎡），通过水雾稀释降低蒸汽浓度，但严禁用于遇水反应化学品（如金属钠）。同步启动喷淋稀释系统通风控制室与消防值班室之间设立独立的光纤通讯链路，实时共享气体监测数据、设备状态和人员定位信息，确保处置指令在30秒内传达至所有应急小组。建立应急通讯专线通风系统安全验收标准10竣工验收检测项目清单01.风量测试测量通风系统实际风量是否符合设计值，确保换气次数达到危化品储存规范要求（如甲类仓库≥12次/h）。02.有害气体浓度检测在通风系统运行状态下，检测仓库内挥发性有机物（VOCs）、可燃气体等浓度是否低于职业接触限值（如GBZ2.1标准）。03.系统联动功能验证测试通风设备与气体泄漏报警装置的联动响应，确保报警触发后通风系统自动启动且排风效率达标。第三方检测报告要求资质合规性声明检测机构需具备CMA认证和危化品专项检测资质，报告首页须加盖计量认证章和检测专用章，附检测人员执业资格证书复印件。01数据完整性规范报告应包含原始检测数据（如风速多点测量记录、防爆电气绝缘测试值）、校准仪器编号及有效期，并注明检测时的环境温湿度条件。结论分级判定依据GB15603-2022标准对不合格项进行分级（一般/严重/重大隐患），明确标注不符合条款（如"未设置备用通风机组"违反5.2.3条）。整改验证附件针对复检项目，需附整改前后对比照片及更换设备的合格证明（如防爆风机ATEX认证文件）。020304常见不合格项整改案例通风死角问题某仓库因货架间距过密导致换气效率不足，整改方案包括调整货架布局形成对流通道，加装轴流风机使换气次数从3次/h提升至6次/h。检测发现普通排风扇用于甲类仓库，更换为ExtDA21IP65T135℃型防爆风机，并重新敷设铠装电缆。某项目因PLC程序错误导致排风延迟，通过修订控制逻辑、增加手动急停按钮，确保报警后20秒内启动排风。防爆分区错误报警联动失效特殊危化品的定制化通风方案11剧毒化学品负压通风设计负压环境控制储存区域需维持稳定负压（-5至-10Pa），确保有毒气体不外泄，通风系统应配备压力传感器实时监测。独立通风回路剧毒化学品仓库需设计独立通风管道，避免与其他区域交叉污染，并设置备用风机以应对突发故障。高效过滤装置排风系统必须安装HEPA或活性炭过滤器，对剧毒气体进行双重吸附处理，排放浓度需符合国家《大气污染物综合排放标准》。初级过滤器拦截颗粒物，中级HEPA过滤器处理气溶胶，末端安装碘吸附器针对放射性碘同位素，整套系统需满足GB18871对表面污染控制限值的要求。三级过滤系统集成温湿度、辐射剂量、气流速度等多参数传感器，数据实时传输至中央控制室，异常情况自动触发声光报警并启动应急隔离程序。智能化监控体系通风柜体采用焊接不锈钢结构，接缝处使用氟橡胶密封条，门体配备双重闭锁装置，在0.5kPa压力下泄漏率不得超过0.1%/h。气密性结构设计主排风机应设置备用机组，电源采用双回路供电，确保意外断电时UPS能维持系统运行至少30分钟，避免放射性气体积聚。冗余备份配置放射性物质密闭通风要求01020304自燃物质惰化通风技术氮气惰化保护储存黄磷、烷基铝等自燃物质时，通风系统需连接氮气源，使柜内氧浓度维持在5%以下，氮气纯度要求≥99.99%，流量计精度需达±1%FS。配备防爆除湿机保持相对湿度≤40%，通风管道内壁喷涂抗静电涂层，所有金属部件做等电位联结，静电接地电阻小于10Ω。设置多点热电偶监测物料温度，当局部温升超过设定阈值时，自动加大惰性气体流量并启动应急冷却系统，防止热积聚引发自燃。防爆型除湿设计温度联动控制智能通风监控系统建设12覆盖关键风险点在储罐呼吸阀、管道接口、装卸区等易泄漏区域布置VOC传感器，间距不超过15米，确保气体扩散路径全覆盖。腐蚀性气体监测点需避开强气流位置，防止传感器腐蚀失效。传感器网络布置原则分层梯度监测根据气体密度特性分层布置，如氢气探测器安装于屋顶（轻气体），硫化氢探测器距地面30-50cm（重气体）。同时在地沟、坑槽等低洼处增设监测点。环境适应性选型防爆区选用本安型传感器（ExiaIIBT4），腐蚀区采用聚四氟乙烯外壳探头。温湿度传感器需避免阳光直射，距通风口>1米以保证数据准确性。实时数据采集与分析平台通过MQTT/OPCUA协议整合LoRa、NB-IoT等异构网络数据，支持每秒万级数据点并发处理。平台需具备边缘计算能力，对原始数据做FIR滤波和卡尔曼滤波预处理。多协议数据融合构建储罐区数字孪生模型，动态渲染气体扩散云图，叠加红外热成像数据。支持历史数据回溯分析，自动生成浓度变化趋势报告（PDF/Excel格式）。三维可视化建模基于LSTM算法建立泄漏预测模型，关联风速、温度等环境参数，识别微小泄漏特征（如ppm级浓度缓升）。自动标注异常数据点并生成根因分析树。智能诊断引擎采用时序数据库（InfluxDB）存储监测数据，冷热数据分层处理。原始数据保留3年，聚合统计数据保留10年，满足审计追溯要求。分布式存储架构异常报警阈值设置一级预警（60%LEL）触发声光报警，二级预警（80%LEL）联动风机提速至设计值120%，三级预警（100%LEL）启动紧急切断阀并推送应急预案至责任人手机APP。分级预警机制根据昼夜温差自动修正VOC报警阈值（夏季下调5%，冬季上调3%）。对于剧毒气体（如氰化氢），设置IDLH浓度（50ppm）作为硬性关断阈值。动态阈值调整采用滑动窗口算法（30秒窗口期）过滤瞬时干扰信号，当连续3个采样周期超限才确认报警。对频繁误报点位启动传感器自诊断程序，提示维护需求。误报抑制策略人员防护与通风管理结合13防护功能适配性呼吸防护装备必须符合GB39800.2-2020规定的气密性测试标准，化学防护服需通过耐渗透测试（如EN14325标准），防护手套需标明抗化物质渗透时间（如≥480分钟抗丙酮渗透）。装备性能合规性人员适应性管理防护装备需进行适配性测试（如半面罩定量适合性检验），确保与使用者面部贴合度；重型防护服需配套降温背心，防止热应激反应。根据GB39800.1-2020标准要求，个体防护装备需与作业环境危害因素严格匹配，如防毒口罩需针对有毒气体类型选择对应过滤元件，防静电服需确保表面电阻≤10^9Ω以有效导除静电。个体防护装备选用标准进入受限空间通风规范进入前需采用防爆型轴流风机进行30分钟以上机械通风，使氧气浓度保持在19.5%-23.5%，可燃气体浓度低于爆炸下限10%。强制通风前置条件作业过程中需保持通风系统不间断运行，同步使用四合一气体检测仪实时监测O2、LEL、H2S、CO浓度，数据记录间隔不超过15分钟。采用上送下排式通风布局，新鲜空气入口距底部不超过0.5m，排风口设在空间最高处，确保换气次数≥12次