实验室防爆电器安装验收标准

实验室防爆电器安装验收标准

汇报人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日防爆电器基础知识概述安装前准备工作规范电气线路敷设标准隔爆型设备安装要点增安型设备安装规范正压型设备安装要求本质安全系统安装目录防爆灯具安装标准防爆电机安装规范防爆仪表安装验收防爆配电装置验收系统整体验收流程安全运行维护规范验收文档管理要求目录防爆电器基础知识概述01防爆电器定义与分类防爆电器指通过特殊设计和材料，在易燃易爆环境中能安全运行的电气设备，其核心功能是防止火花、电弧或高温引燃周围可燃物质。典型应用场景包括石油、化工、煤矿等存在爆炸性气体或粉尘的场所。核心定义按防爆原理可分为隔爆型（d）、增安型（e）、本质安全型（ia/ib）、正压型（p）等九大类。隔爆型通过强化外壳承受内部爆炸压力；增安型采用增强绝缘降低故障率；本质安全型通过电路能量限制实现零点燃风险。分类方式涵盖防爆灯具、控制箱、开关、接线盒等，如防爆磁力起动器、防爆操作柱等，需根据GB3836.1~15和GB12476.1~10标准设计制造。产品形态爆炸性环境分级标准区域划分气体环境分为0区（持续存在爆炸性气体）、1区（可能偶尔出现）、2区（短暂存在）；粉尘环境对应20区、21区、22区，危险程度依次递减。0区仅允许ia级本安型或特殊型设备。设备类别I类为煤矿井下设备；II类为非矿用气体环境设备，细分IIA（丙烷）、IIB（乙烯）、IIC（氢气）三级；III类为粉尘环境设备，分IIIA（飞絮）、IIIB（非导电粉尘）、IIIC（导电粉尘）。温度组别按气体引燃温度分为T1（450℃）至T6（85℃），设备表面温度需低于对应组别限值。例如氢气环境需选用T1组设备，乙醇环境适用T3组。保护级别（EPL）Ga/Da级（极高安全性，罕见故障不点燃）、Gb/Db级（高安全性，预期故障不点燃）、Gc/Dc级（一般安全性，正常运行不点燃），对应不同危险区域。包含防爆型式（如d）、类别（II）、级别（C）、温度组别（T6）、EPL（Gb）等要素，示例"ExdIICT6Gb"表示II类C级隔爆型设备，适用于氢气环境，最高表面温度≤85℃。防爆标志识别与解读完整标志结构d（隔爆外壳）、e（增安）、ia/ib（本安）、p（正压）、q（充砂）等，不同型式对应不同防护原理。如ia级本安型允许用于0区，ib级仅限1区。型式符号含义粉尘防爆需单独标注"ExtD"前缀，并注明IP防护等级。复合型设备需并列多组标志，如"Exde"表示隔爆增安复合型。特殊标注要求安装前准备工作规范02现场环境评估与检测爆炸性环境确认需通过气体检测仪或粉尘浓度测试，确保可燃物浓度低于爆炸下限（LEL）的10%，并记录环境温度、湿度等参数，避免设备在超标环境中安装。安装基础合规性检查地面/墙面承重能力、防静电措施（如接地电阻≤10Ω），以及是否符合设备防爆型式（如隔爆型需预留足够散热空间）。安全隔离措施安装区域需完成能量隔离（如断电、上锁挂牌），清除周边易燃杂物，设置警示标识，确保通风系统正常运行以降低可燃物积聚风险。开箱检查是确保设备防爆性能完好的关键环节，需由专业人员和监理共同参与，核对技术文件与实物的一致性。确认设备铭牌信息（防爆标志、温度组别、认证编号）与防爆合格证一致，检查是否有国家认可的防爆认证标志（如CNEx）。铭牌与资质核查重点检查隔爆面有无划痕或锈蚀，紧固件是否齐全无松动，透明件（如视窗）无裂纹，电缆引入装置密封圈完好无老化。外观与结构检查包括产品说明书、电气原理图、出厂检测报告，以及防爆合格证复印件，缺失文件需立即联系供应商补全。随箱文件完整性设备开箱检查要点安装工具与材料准备专用工具要求防爆工具选择：使用铜合金或铍青铜材质的防爆工具（如扳手、螺丝刀），避免作业中产生机械火花。检测仪器校准：如游标卡尺（测量隔爆间隙）、兆欧表（绝缘测试）需在有效校准期内，精度符合GB3836标准要求。安装辅材规范电缆与密封配件：选用与设备防爆等级匹配的电缆（如Exe增安型用耐高温电缆），密封胶泥或防爆胶圈需通过耐腐蚀、耐老化测试。紧固件与接地材料：不锈钢螺栓需附带防松垫片，接地线截面积≥4mm²，接地端子标识清晰且接触面无氧化层。电气线路敷设标准03电缆选型与敷设方式防爆等级匹配根据爆炸性环境分区（如Zone1/Zone2）选择对应防爆等级的电缆（如Exd、Exe型），确保绝缘层和护套材料耐腐蚀、耐高温。接地与屏蔽要求铠装电缆金属层必须可靠接地，屏蔽电缆的屏蔽层需单端接地，避免静电积累和电磁干扰引发火花风险。电缆需穿镀锌钢管或阻燃PVC管敷设，弯曲半径≥6倍电缆外径；穿越隔墙时需用防爆密封胶泥封堵，防止可燃气体渗透。机械防护与密封接线盒安装技术要求防爆等级匹配1区必须使用隔爆型接线盒，2区可采用增安型但禁止设置中间接头；接线盒防护等级需与区域危险等级相符，外壳材质应选用铸铝合金或铸钢并做防腐处理。01密封结构规范进线口需配备专用密封装置，螺纹啮合不少于5扣且徒手无法拧开；每个引入口仅允许穿一根电缆，不使用的接口需用金属垫片封堵，密封圈需压紧电缆护套确保防爆完整性。安装位置限制爆炸性气体环境2区内严禁设置线路接头，1区必要接头需置于隔爆盒内；接线盒应避开机械振动源，安装后需进行介电强度测试（芯线间施加2倍工作电压且不低于500V）。维护安全条款开盖检修前必须断电，螺栓旋转式快速开盖结构需保持10°旋转角；内外接地端子需可靠连接，不锈钢紧固件应定期检查防松措施。020304接地系统施工规范检测验收标准接地系统安装后需进行导通性测试（电阻值≤0.1Ω），定期检测接地电阻变化；危险区域交界处的接地跨接线需采用铜编织带且截面积≥4mm²。连接工艺要求钢管配线系统需保持连续电气通路，螺纹连接处需去除绝缘层并涂抹导电膏；铠装电缆钢带接地需采用专用卡箍固定，接触面需打磨去除氧化层。双重接地保障设备金属外壳、铠装电缆钢带需分别接地，防静电接地需独立设置且接地电阻值≤4Ω；本质安全系统接地线需与其他接地分开敷设并标识清晰。隔爆型设备安装要点04隔爆接合面处理要求表面粗糙度控制隔爆接合面粗糙度需符合GB3836.2标准，通常要求Ra≤6.3μm，确保接合面紧密贴合无间隙。防锈与防腐处理接合面应涂敷防锈油脂或进行镀层处理，防止腐蚀导致隔爆性能下降，并定期检查维护。平面度与间隙检测接合面平面度偏差不得超过0.1mm，静态间隙宽度需小于0.2mm，动态部件间隙需通过专用塞规验证。螺栓紧固规范同部位螺栓螺母规格必须一致，禁止使用滑扣螺栓。快开式门盖需设置二次防松结构，动态部件（如转轴）螺栓需采用防退螺纹胶固定。防松措施扭矩分级控制根据外壳材质（钢/铝/铸铁）和螺栓规格（M6-M20）分级设定扭矩值，钢制外壳M12螺栓典型扭矩为85-110N·m，需使用校准扭矩扳手实施。弹簧垫圈压平为合格标准，螺栓与不透螺孔配合后剩余螺纹长度需＞1.5倍垫圈厚度。铸铁/铜/铝件螺栓旋入深度≥1.5倍螺栓直径，沉孔钢螺栓需完全伸入螺孔。紧固件安装扭矩标准防爆面保护措施动态部件防护转轴直径＞25mm时接合面宽度≥25mm，滚动轴承配合间隙需≤标准值2/3。操纵杆类单边间隙≥0.075mm，需加装耐磨轴套并定期补充润滑脂。允许使用中性凡士林或磷化处理，禁止涂漆。磷化层脱落＜1/5宽度且涂防锈油可判定为不完好（非失爆）。镁铝合金外壳需控制镁含量并做阳极氧化。每季度检测接合面间隙（螺纹件用三针法测中径）、粗糙度及锈蚀情况。粘结接合面需通过1.5倍参考压力水压试验，火焰烧蚀试验持续≥10秒。防腐处理方案维护检查要点增安型设备安装规范05外壳防护等级验证IP54防护要求IP44防护要求对于内装裸露带电部件的增安型设备（如接线端子），必须验证其外壳达到IP54标准。具体测试需确认外壳能完全防止≥1mm固体侵入（IP5X级防尘），并通过摆管淋水试验验证防溅水性能（IPX4级防水），确保在潮湿或粉尘环境中不会引发短路。对于仅含绝缘带电部件的设备（如电磁阀线圈），需采用标准试指和滴水箱测试，验证其防护≥1mm固体（IP4X）和防垂直滴水（IPX4）的能力。重点检查外壳接合面、电缆引入装置的密封性，防止异物进入导致绝缘失效。结构设计规范根据GB3836.3要求，带电部件间的电气间隙需按工作电压和污染等级计算。例如，220V系统在污染等级2下最小间隙为3mm，若存在宽度＞2.5mm的凹槽，爬电距离需沿凹槽轮廓测量并增加20%冗余。电气间隙与爬电距离凸筋与凹槽处理当采用凸筋结构增强绝缘时，凸筋高度≥2.5mm且厚度≥1mm；凹槽深度与宽度均需≥2.5mm。对于未粘结的绝缘接合件，若两侧凹槽宽度不对称，爬电距离按宽槽路径计算，窄槽部分不予计入。特殊工况补偿在3级污染环境（导电性粉尘或凝露）中，需将标准电气间隙值提高1.5倍。对于高压设备（＞1000V），还需增加隔离挡板或灌封处理，确保爬电距离满足材料CTI（相比漏电起痕指数）分级要求。增安型设备在爆炸性气体环境（如IIB类乙烯环境）中，默认要求最高表面温度≤135℃（T4组）。验收时需核查设备铭牌温度组别标识，并通过热成像仪实测满载运行时的壳体热点温度，确保不超过标准限值。T4组别优先适用若安装场所环境温度超过40℃，需按GB/T3836.1附录B进行温度降容计算。例如，当环境温度达50℃时，原T4设备需重新评估为T3组（200℃），必要时加装散热鳍片或强制风冷系统。环境温度修正温度组别匹配原则正压型设备安装要求06保护气体系统配置进气口面积计算根据GB3836.5-2004标准要求，进气口面积需按设备容积每1000cm³配1cm²的比例设计，确保足够的气体流量维持正压环境。管道应采用耐腐蚀金属材质，弯曲半径不小于管径5倍。排气口安全处理排气口必须设置火花挡板或阻火器，防止内部可能产生的火花逸出。对于粉尘环境还需加装粉尘过滤器，排气方向应避开人员操作区域。气体类型选择保护气体优先选用干燥清洁空气，特殊场合可使用氮气等惰性气体。气体源需配备除湿、过滤装置，露点温度应低于环境最低温度5℃以上。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！压力监控装置安装压力传感器布置在正压外壳顶部、底部及气流死角处均需安装差压传感器，监测点间距不超过1.5m。传感器量程应覆盖0-500Pa，精度等级不低于1.5级。冗余备份设计关键压力监测回路应采用双传感器配置，当主备传感器差值超过20Pa时触发系统自检，确保监测可靠性。联锁控制逻辑当压力低于50Pa时，声光报警器应立即启动；持续10秒未恢复则自动切断非防爆元件电源。重启需人工确认并完成预吹扫流程。数据记录要求配置带时间戳的压力数据记录仪，保存周期不少于90天。记录间隔不超过1分钟，数据包含最大/最小/瞬时压力值。换气时间计算方法基础计算公式换气时间t=(V×n)/Q，其中V为柜体净容积(m³)，n为换气倍数（静态型≥5次，非静态型≥10次），Q为实际供气流量(m³/min)。计算结果需增加20%安全余量。动态补偿系数对于频繁开门的设备，需根据门开启次数×单次开门时间×漏气率计算补偿气量。补偿系数K=1+(∑t漏/T周期)，最终换气时间t'=t×K。验证测试方法采用示踪气体浓度检测法，在进气口注入SF6等示踪剂，用检测仪测量柜内浓度降至1%初始值所需时间，实测值应不大于计算值的110%。本质安全系统安装07关联设备必须与危险区域划分等级严格匹配，0区仅允许安装"ia"等级设备，1区可采用"ib"等级，2区适用"ic"等级设备，确保能量限制符合GB3836.18标准要求。01040302关联设备匹配原则防爆等级对应关联设备的Umax、Imax、Cmax等参数需与连接的本安仪表参数形成1.5倍安全裕度，防止故障状态下能量超限，需通过系统描述文件进行双重确认。参数兼容验证采用单点接地结构时，接地电阻应≤1Ω，双重接地系统需设置明显断开点，变压器屏蔽层接地线截面积不小于4mm²铜芯线。接地系统配置设备铭牌需包含防爆标志、温度组别、防爆合格证号及本安参数，安全栅需额外标注输入/输出端额定值，字体高度不小于5mm。标识完整性系统布线隔离要求物理隔离实施本安与非本安电缆间距≥50mm，交叉敷设时需采用垂直交叉方式，并行长度超过1m时需加装金属隔板，钢管布线时禁止共管敷设。本安回路需采用蓝色护套电缆或蓝色标识，多芯电缆需满足导体间绝缘强度≥500V/1min，分布电容≤0.1μF/km，电感≤1mH/km的技术指标。危险区与非危险区交界处需设置防爆密封接头，电缆入口处填充环氧树脂密封胶，铠装电缆接地需通过专用接地卡箍实现。电缆选型规范密封防护措施参数验证测试方法使用标准火花试验装置对电路进行5000次放电测试，测试电压为1.5倍设计电压，试验后需复核绝缘电阻≥10MΩ（500VDC）。火花试验验证在额定负载下运行4小时，采用热电偶法测量设备表面最高温度，结果应低于申报温度组别对应值（如T4组≤135℃）。使用专用本安参数测试仪测量系统整体电容/电感值，实测值需小于文件记载最大允许值的80%，并留存原始测试记录。温度组别测试本安电路与非本安电路间施加2U+1000V（最低1500V）工频电压1分钟，泄漏电流≤10mA且无击穿现象。绝缘耐压测试01020403系统参数复核防爆灯具安装标准08根据实验室危险等级（1区或2区）选择对应防爆型式光源，1区必须采用隔爆型（Exd）光源，2区可采用增安型（Exe）光源，存在粉尘环境需选用ExtD双重认证产品。01040302光源类型选择依据危险区域匹配严禁使用含活泼化学元素（如汞、钠）的气体放电灯，避免灯体破碎后与湿气反应生成热量引燃爆炸性混合物。放电元素分析同种光源在不同防爆型式灯具中温度组别不同，如200W白炽灯在增安型中仅能定T1组，而在隔爆型中可做到T3组。温度组别控制增安型灯具仅允许采用瞬时断路光源（如单插头无启动器荧光灯、白炽灯），排除高压汞灯/钠灯等破损后仍维持回路的危险光源。异常状态安全性光学系统安装角度垂直安装优先防爆投光灯应支持水平360°旋转及-60°至+90°仰角调节，窄角度探照灯需精确校准照射区域。可调式投光设计避让反射面热源隔离防爆应急灯必须垂直安装，水平倾斜度不得超过5°，避免光线散射或结构密封失效。安装位置需远离窗户、玻璃等反射面，防止聚光效应引发局部高温。灯具光学部件与热源（如反应釜、管道）保持安全距离，确保表面温度不超过区域温度组别限值。防护网安装要求双重固定结构防护网与灯体间需通过防松螺栓+弹簧垫圈双重固定，螺纹啮合长度不小于6mm。电气隔离设计防护网与带电部件间距≥25mm，接地电阻≤0.1Ω，避免静电积累。金属材质规范防护网需采用不锈钢或镀锌钢材质，网孔密度≤50mm×50mm，能承受10J冲击力不变形。定期检查制度每季度检查防护网有无扭曲变形、锈蚀，锈蚀面积超过10%必须更换。防爆电机安装规范09轴伸端防护措施在电机非驱动端加装全封闭式防护罩，材质应选用抗静电工程塑料（表面电阻≤1GΩ），防止机械损伤和异物侵入。轴伸端必须采用双唇骨架油封配合泄压通道设计，确保粉尘渗透量≤0.01g/m³，符合GB12476.1标准要求。轴伸端径向跳动量需≤0.05mm，轴向窜动量≤0.1mm，避免因机械振动导致密封失效。每500运行小时需补充耐高温润滑脂（滴点≥200℃），注油量不得超过轴承腔容积的2/3。双重密封结构防护罩安装轴向间隙控制定期润滑维护强制风冷系统气流速度≥5m/s，散热筋设计倾角≥60°（GB12476.2规定），防止粉尘堆积影响散热效率。风道清洁度保障在电机绕组和轴承部位安装PT100温度传感器，实时监测温度并设置双重报警（预警值80℃，断电值85℃）。温度监控配置冷却风扇必须采用独立回路供电，与控制主电路实现电气隔离，确保冷却系统在主机故障时仍能持续运行。独立电源供电冷却系统安装要求采用橡胶减震垫或弹簧减震器，将振动速度有效值控制在≤2.8mm/s（符合ISO10816-3标准）。转子动平衡精度需达到G2.5级，残余不平衡量≤1g·cm/kg，降低机械振动源。金属配管与电机连接处必须加装防爆挠性管，长度≥500mm，弯曲半径≥5倍管径。在电机外壳与内部构件间填充陶瓷化硅橡胶隔音材料，确保1m处噪声级≤75dB(A)。振动与噪声控制弹性安装基础动平衡校正管路消振设计噪声隔离措施防爆仪表安装验收10量程与精度验证重复性测试在相同环境条件下，对同一输入值（通常选80%量程点）连续测量6次，计算标准偏差，重复性误差不得超过基本误差限的1/3。线性度验证通过阶梯式输入信号（每10%量程为一个步长），绘制输入-输出特性曲线，线性相关系数应≥0.999，非线性误差需符合GB/T34036-2017中5.2条款要求。量程覆盖测试使用标准信号发生器输入仪表量程的0%、50%、100%三点，记录显示值与标准值的偏差，要求全量程误差不超过±1%FS（满量程），关键参数如可燃气体检测需控制在±0.5%FS以内。防爆接口处理螺纹配合检查使用螺纹规测量隔爆面螺纹的啮合长度，Exd型设备应≥8mm，螺纹精度需达到6H/6g级，旋入后需施加1.5倍安装扭矩测试无松动。01密封件完整性验证对电缆引入装置的橡胶密封圈进行压缩量检测，压缩率应保持在20%-30%之间，并采用IP54防护测试仪进行淋水试验，持续10分钟无渗水。隔爆面维护检查使用塞尺测量法兰接合面间隙，ⅡB类设备需≤0.15mm，ⅡC类≤0.10mm，接触面粗糙度Ra≤6.3μm，且不得有划痕或锈蚀。接地连续性测试采用接地电阻测试仪测量防爆外壳与接地干线间的电阻，阻值应≤0.1Ω，测试电流不小于10A，持续时间30秒。020304信号传输测试抗干扰能力验证在信号线平行敷设380V动力电缆（间距50mm）工况下，输入4-20mA标准信号，测量信号波动幅度需≤0.1%FS，符合GB/T18271.3-2017的EMC要求。负载特性测试在输出端接250Ω-750Ω可变电阻负载，调整阻值使回路电流在4-20mA范围内变化，仪表显示值波动应≤±0.2%FS，且无信号畸变现象。断线保护功能测试模拟信号线开路故障，仪表应在2秒内触发预设安全值（如3.8mA或22mA），并输出明显的故障报警信号，响应时间误差不超过制造商声明的±10%。防爆配电装置验收11保护装置整定值过载保护设定根据设备额定电流的1.05-1.25倍进行整定，确保在轻微过载时不误动作，严重过载时及时切断电源。短路保护设定整定值应不超过被保护线路末端最小短路电流的80%，同时满足设备耐受短路电流的能力要求。接地故障保护对于TN-S系统，剩余电流动作保护器的额定动作电流不应超过300mA，动作时间不超过0.1秒。机械连锁验证隔离开关与断路器之间应实现强制机械连锁，确保隔离开关在分闸位置时才能操作断路器，防止带电分合闸。电气连锁逻辑正压型设备的通风系统与电源需实现双重连锁，当风压低于50Pa时自动切断主电源，并通过PLC程序验证连锁响应时间≤2秒。门禁连锁测试防爆箱体开门时，内部断电延迟应≤0.5秒，使用万用表测量断电后裸露端子电压需低于12V安全电压。紧急停机功能模拟触发急停按钮时，所有回路应在0.5秒内切断电源，并通过示波器记录接触器分断电弧持续时间≤10ms。连锁功能测试操作机构灵活性转轴间隙检测用塞尺测量隔爆型操作轴与轴孔的单边间隙，滚动轴承结构应≤0.45mm（L<12.5mm时），滑动轴承结构应≤0.3mm且无卡涩现象。紧固件防松检查所有隔爆面螺栓需采用双螺母或弹簧垫片防松措施，用扭力扳手复紧时扭矩值应符合附表1规定的隔爆接合面压紧力要求。隔离开关操作手柄的启动力矩需≤50N·m，使用扭矩扳手进行20次分合操作后，力矩波动范围应控制在±10%以内。手柄扭矩测试系统整体验收流程12目视检查项目清单铭牌完整性检查确认设备铭牌清晰可见，包含完整的Ex标志、防爆类型/级别/组别标识，以及检验机构颁发的防爆合格证编号，缺失或模糊视为不合格。外壳结构检查检查设备外壳无裂纹、变形或机械损伤，油漆层完好无剥落；接线盒盖紧固螺栓齐全且配备防松装置，确保物理防护完整性。密封性验证核查所有进线口密封装置（如电缆格兰头）安装规范，未使用的进线口须用金属堵头封堵，达到IP54及以上防护等级要求。特殊类型专项检查充油型设备需观察油位在标定范围内且无渗漏痕迹；正压型设备需确认通风管道连接正确，无堵塞或变形。电气参数测试标准绝缘电阻测试使用500V兆欧表测量带电部件与外壳间绝缘电阻，阻值≥10MΩ（潮湿环境≥1MΩ），本质安全型线路需单独测试本安回路与非本安回路的隔离性能。接地连续性测试设备满载运行4小时后，用红外测温仪检测外壳表面温度，不得超过设备铭牌标注的温度组别（如T4组≤135℃），增安型电机需同步监测内部绕组温度。采用接地电阻测试仪测量保护接地端子与外壳间电阻，阻值≤0.1Ω；防静电接地系统独立测试，电阻值需≤100Ω。温升试验验证防爆性能验证方法4防护等级测试3本安回路验证2正压保护测试1隔爆面参数检测按GB4208标准进行IP测试，防尘箱内抽负压8小时后内部无可见灰尘；喷淋试验时进水口朝下喷水10分钟，内部无水滴积聚。对正压型设备通入1.5倍设计压力，保压10分钟压降≤50Pa；模拟故障状态验证自动切断电源的联锁响应时间≤30秒。使用火花试验装置检测本安电路在正常/故障状态下均不引燃爆炸性混合物，电缆敷设需全程蓝色标识并与其他线路保持≥50mm间距。使用塞尺测量隔爆接合面间隙（ⅡC类≤0.15mm），检查接合面粗糙度Ra≤6.3μm，螺纹啮合扣数≥5扣，确保爆炸压力containment能力。安全运行维护规范13日常检查内容与周期01.外壳完整性检查每日目视检查防爆电气设备外壳是否存在裂纹、变形或锈蚀，确保防爆性能不受损。外壳破损可能导致内部元件暴露，引发爆炸风险。02.紧固件状态确认每周使用工具检查螺栓、电缆引入装置等紧固件是否松动或缺失，防止因机械振动导致结构失效。03.运行参数监控每月记录设备表面温度、正压型设备的风压值等关键参数，确保不超过防爆标志规定的限值。建立快速响应机制，确保故障发生时能立即隔离危险源并恢复安全状态，同时避免非专业人员擅自操作导致二次事故。根据故障严重程度（如外壳破裂、内部短路）划分应急等级，明确停机、断电、疏散等流程。故障分级与响应故障涉及防爆结构时，必须由持有防爆资质的技术人员处理，禁止私自拆卸或更换非原厂配件。专业人员介入详细记录故障现象、处理措施及根本原因，定期分析案例