2025年安全生产技术基础机械专项卷

2025年安全生产技术基础机械专项卷考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、单项选择题（每题1分，共20分。下列每题都有唯一正确的选项，请将正确选项的字母填在题干后的括号内。）1.下列哪种机械伤害是指被旋转的轴或凸轮等卷入或绞缠体内？A.剪断B.挤压C.绞卷D.打击2.在机械设备的危险部位安装防护罩的主要目的是？A.美观B.方便清洁C.防止人员接触危险部位D.减少设备噪音3.以下哪种安全装置属于自动型安全防护装置？A.安全通道B.安全防护罩C.联锁装置D.急停按钮4.机械安全防护装置的设计和选用应优先考虑？A.成本最低B.外观最美观C.不影响设备正常运行D.防止人员接触危险部位5.起重机械操作时，若需在轨道上行走，应确保？A.轨道平整无障碍B.行走速度不超过规定C.无人员上下或通过D.以上都是6.旋转机械的防护罩应保证在正常运行时，其可开启部分（若有）的开启方向应？A.向上或向无人操作的侧方开启B.向操作人员方向开启C.向地面方向开启D.无所谓方向7.机械安全中，"能量隔离"原则的核心是？A.定期检查设备B.使用个人防护用品C.在设备操作前切断危险能量源D.对操作人员进行培训8.使用手动工具进行作业时，应避免？A.使用有防护手柄的工具B.单手使用应力较大的工具C.工具符合人体工程学设计D.在潮湿环境下使用绝缘手柄的工具9.以下哪种情况属于机械过载？A.设备在额定载荷下运行B.设备因维护停机C.设备承受的载荷超过其设计或运行能力D.设备运行时产生异常振动10.关于机械的急停装置，说法正确的是？A.急停按钮可以随意拆卸或遮挡B.所有机械都必须设置急停装置C.急停装置的设置位置应便于操作人员迅速触及D.急停按钮按下后，设备必须立即停止运动11.机器的静止危险部件，如转动部件的裸露轴端，应采取什么措施？A.用布覆盖B.加装防护罩或安全盖C.设置警示标识D.增加操作空间12.在机械设备的传动机构附近，应保持安全距离，主要是为了防止？A.设备过热B.传动带松弛C.人员接触旋转部件或被卷入D.油液飞溅13.使用砂轮机进行打磨作业时，正确的做法是？A.正确佩戴防护眼镜或面罩B.将砂轮罩完全拆除以便操作C.用手直接调整砂轮的磨损程度D.在多人同时操作时，相互距离很近14.起重机械的主要参数之一是起重量，它指的是？A.吊钩上允许吊起的最大质量B.吊车本身的质量C.吊索具的质量D.起重机运行轨道的承重能力15.机械维护保养作业前，必须执行的操作是？A.高声呼喊B.先询问他人是否需要帮助C.确认设备已断电并挂上警示牌D.穿着鲜艳的衣服16.压力容器安全技术规范中，对容器的定期检验是为了？A.提高容器工作效率B.增加容器内部压力C.发现并消除设备潜在的安全隐患D.缩短容器使用寿命17.以下哪种属于机械振动危害？A.设备过热B.噪音增大C.零件疲劳断裂D.能量消耗增加18.气瓶在储存和使用时，应远离火源，其主要原因是？C.气瓶可能泄漏D.气瓶自身较重19.设计机械安全防护装置时，应优先采用哪种防护等级？A.隔离防护B.距离防护C.个人防护D.警示防护20.机械操作人员发现设备存在严重安全隐患时，应？A.继续操作直到完成生产任务B.自行尝试修复C.立即停止操作并向主管或维修人员报告D.忽略不计，等下次班前会再提二、判断题（每题1分，共10分。请将正确的在题干后的括号内打“√”，错误的打“×”。）21.安装了防护罩的机器就可以完全保证操作人员的安全。（）22.机械的联锁装置应确保防护罩打开时设备无法启动，设备启动时防护罩必须关闭。（）23.任何情况下，只要遵守操作规程，机械作业就不会发生事故。（）24.起重机械在运行时，允许人员站在吊物下方。（）25.简单的手动工具也属于机械，同样存在安全风险，需要正确使用和维护。（）26.个人防护用品（如安全帽、安全鞋）是机械安全防护的重要补充措施。（）27.机械的维护保养工作可以在设备带电运行的情况下进行，只要注意不要触碰旋转部件即可。（）28.压力容器是指承受一定压力，用于盛装气体或液体的密闭设备。（）29.机械振动主要影响设备的精度和稳定性，不会造成人员健康危害。（）30.气瓶使用时，为方便操作，可以将其放置在地面滚动移动。（）三、简答题（每题5分，共15分。请简要回答下列问题。）31.简述机械伤害的主要类型及其基本预防措施。32.简述机械安全防护装置选择时应考虑的主要因素。33.简述起重机械操作中应遵守的主要安全注意事项。四、论述题（10分。请结合实际，论述在机械生产现场如何综合运用多种措施来预防机械伤害事故的发生。）试卷答案一、单项选择题1.C2.C3.C4.D5.D6.A7.C8.B9.C10.C11.B12.C13.A14.A15.C16.C17.C18.C19.A20.C二、判断题21.×22.√23.×24.×25.√26.√27.×28.√29.×30.×三、简答题31.机械伤害的主要类型及其基本预防措施：*主要类型：绞卷（被旋转部件卷入）、挤压（被固定或移动部件挤压）、剪切（被锋利边缘或旋转部件切断）、打击（被飞出物或坠落物击中）、碰撞（与物体发生撞击）、摩擦（被粗糙表面或旋转部件摩擦）等。*基本预防措施：采用工程控制措施（如安装防护装置、实现安全隔离、使用联锁装置），制定并执行安全操作规程，加强设备维护保养，设置安全警示标识，提供并要求使用个人防护用品，对操作人员进行安全培训教育。32.机械安全防护装置选择时应考虑的主要因素：*防护等级：优先选用隔离防护（完全阻止接触），其次是距离防护、屏障防护等。*安装便捷性与可靠性：易于安装、拆卸、维护，且连接牢固可靠。*安全性能：防护罩本身无尖锐边缘，材质坚固耐用，能承受预期载荷。*不影响设备正常运行：防护装置的设计不应妨碍设备的正常功能和安全运行。*人机工程学：操作空间、视野、操作便利性等应得到考虑。*符合标准规范：选择符合相关安全标准（如GB标准）的防护装置。*成本效益：在满足安全要求的前提下，考虑经济性。33.起重机械操作中应遵守的主要安全注意事项：*操作人员必须经过专业培训，持证上岗。*作业前检查设备状况（钢丝绳、制动器、吊钩等）及作业环境。*严格遵守“十不吊”原则（如指挥信号不明、超载、吊物捆绑不牢、吊物下方有人或物、光线不足等不吊）。*起吊时平稳操作，避免急起急停、摇摆冲击。*吊物离地面不宜过高，移动过程中保持稳定。*禁止在吊物下停留、行走或作业。*注意指挥信号，与指挥人员保持良好沟通。*不得斜拉、斜吊重物。*作业结束后，将吊钩升起，设备停放在指定位置。四、论述题综合运用多种措施预防机械伤害事故，需要在机械生产现场构建一个全方位、多层次的安全防护体系。首先，要从源头控制，即在设计阶段就充分考虑安全因素，采用本质安全的设计理念，优化设备结构，减少或消除不安全因素。例如，采用联锁防护装置，确保危险部件在危险时无法接近或启动；设计符合人机工程学的操作界面和工具，减少操作疲劳和失误。其次，要落实工程控制措施，为设备配置齐全、有效、符合标准的机械安全防护装置，如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等，并确保其得到妥善维护和正确使用。第三，制度保障是关键，必须建立健全并严格执行机械安全操作规程、维护保养制度、定期检查制度以及应急预案等，明确各级人员的安全职责。第四，加强人员管理和培训，对操作、维修等所有相关人员进行系统的安全知识、操作技能、风险辨识能力和应急处置能力的培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。同时，确保提供必要的个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套等），并监督其正确佩戴和使