2025年高职专科（机械制造与自动化）机械加工工艺综合测试题及答案

2025年高职专科（机械制造与自动化）机械加工工艺综合测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.机械加工工艺过程是指A.将原材料转变为成品的全过程B.从毛坯到成品的全过程C.直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量等，使之成为合格零件的过程D.生产产品的全过程2.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关A.本道工序要保证的尺寸大小B.本道工序要保证的尺寸精度C.工序基准与定位基准间的位置变化量D.定位元件和定位基准本身的制造精度3.加工余量是指A.毛坯尺寸与零件尺寸之差B.加工过程中所切除的金属层厚度C.零件加工后的尺寸与零件设计尺寸之差D.毛坯尺寸与加工后零件尺寸之差4.在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大、两头小），其最可能的原因是A.车床主轴刚度不足B.两顶尖刚度不足C.刀架刚度不足D.工件刚度不足5.切削用量中对切削温度影响最大的是A.切削深度B.进给量C.切削速度D.三者相同6.刀具前角增大，切削变形A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小7.积屑瘤对切削加工的影响是A.增大刀具前角，使切削力减小B.增大刀具实际切削刃长度，使切削厚度减小C.使加工表面粗糙度增大D.以上都是8.车削加工时，工件的旋转是A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.复合运动9.铣削平面时，主运动是A.铣刀的旋转运动B.工件的直线运动C.工件的旋转运动D.铣刀的直线运动10.钻孔时，钻头的轴向力主要由A.横刃承担B.主切削刃承担C.副切削刃承担D.刀尖承担11.铰孔的精度主要取决于A.铰刀的尺寸精度B.铰削余量C.切削速度D.进给量12.磨削加工的主运动是A.砂轮的旋转运动B.工件的圆周运动C.工件的直线运动D.砂轮的直线运动13.粗基准选择时，应选择A.不加工表面作为粗基准B.加工余量小的表面作为粗基准C.精度要求高的表面作为粗基准D.表面粗糙度小的表面作为粗基准14.工艺尺寸链中，封闭环的公差等于A.各组成环公差之和B.各组成环公差之差C.增环公差之和减去减环公差之和D.增环公差之和加上减环公差之和15.零件的加工精度包括A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.以上都是16.装配精度一般包括A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.相互运动精度E.接触精度F.以上都是17.在装配中，调整法的特点是A.通过调整一个或几个零件的位置，以达到装配精度B.不需要修配，装配速度快C.适用于大批大量生产D.以上都是18.分组装配法适用于A.大批量生产中装配精度要求很高、组成环数较少的场合B.单件小批生产中装配精度要求很高但组成环数较多的场合C.大批大量生产中装配精度要求不高的场合D.单件小批生产中装配精度要求不高的场合19.工艺系统的几何误差包括A.机床误差B.夹具误差C.刀具误差D.工件误差E.调整误差F.以上都是20.提高机械加工生产率的工艺途径有A.缩短基本时间B.缩短辅助时间C.缩短布置工作地时间D.缩短准备与终结时间E.以上都是第II卷（非选择题共60分）21.（8分）简述机械加工工艺过程的组成部分。22.（10分）分析车削细长轴时，产生弯曲变形的原因及防止措施。23.（12分）什么是刀具磨损？刀具磨损的形式有哪些？刀具磨损的原因是什么？24.（15分）阅读以下材料，回答问题。材料：某工厂生产一批零件，其加工工艺路线包括粗车、半精车、精车等工序。在粗车工序中，发现加工后的零件尺寸精度不稳定，出现较大的尺寸偏差。问题：请分析粗车工序中零件尺寸精度不稳定的原因，并提出相应的解决措施。25.（15分）阅读以下材料，回答问题。材料：在装配某机械设备时，发现两个配合零件的间隙过大，影响了设备的正常运行。已知这两个零件的配合尺寸要求为φ50H7/g6。问题：请分析间隙过大的原因，并说明如何调整间隙以满足装配要求。答案：1.C2.C3.B4.D5.C6.B7.D8.A9.A10.A11.A12.A13.A14.A15.D16.F17.D18.A19.F20.E21.机械加工工艺过程由工序、安装、工位、工步和走刀等组成。工序是一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容。工位是为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的切削速度和进给量不变的条件下，所连续完成的那一部分工序内容。走刀是刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。22.车削细长轴时，产生弯曲变形的原因主要有：工件刚度不足，在切削力作用下产生弯曲；切削热使工件伸长，由于两端固定，产生轴向力，导致弯曲；机床导轨误差、刀具磨损等也会影响工件的直线度。防止措施有：采用跟刀架或中心架，增强工件刚度；合理选择切削用量，减少切削力和切削热；校直工件毛坯；提高机床导轨精度，及时更换磨损刀具等。23.刀具磨损是指刀具在切削过程中，由于刀具与工件、切屑之间的相互作用，使刀具的切削刃和其他表面逐渐磨损，导致刀具的切削性能下降。刀具磨损的形式主要有：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损。刀具磨损的原因主要有：机械磨损，刀具与工件、切屑之间的摩擦力造成刀具表面磨损；热磨损，切削热使刀具材料软化、金相组织变化，导致刀具磨损；化学磨损，切削过程中刀具与工件、切屑发生化学反应，使刀具磨损。24.粗车工序中零件尺寸精度不稳定的原因可能有：机床精度不足，如主轴回转精度、导轨直线度等影响加工精度；刀具磨损，导致切削刃形状变化，影响尺寸；工件装夹不稳定，在切削力作用下产生位移；切削参数选择不当，如切削速度、进给量等影响加工精度。解决措施：定期检查和维护机床，保证机床精度；及时更换磨损刀具；优化工件装夹方式，提高装夹稳定性；合理调整切削参数，根据工件材料、刀具等选择合适的切削速度、进给量等。25.间隙过大的原因可能有：零件加工尺寸超差，轴的尺寸小于公差下限，孔的尺寸大于公差上限；装配时