2025年高职高分子材料与工程（塑料成型技术）试题及答案

2025年高职高分子材料与工程（塑料成型技术）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。1.高分子材料的主要特点不包括以下哪一项（）A.密度小B.强度高C.易腐蚀D.绝缘性好2.下列哪种塑料成型方法适用于生产大批量、形状复杂的塑料制品（）A.注射成型B.挤出成型C.压缩成型D.吹塑成型3.塑料成型过程中，影响塑件尺寸精度的主要因素不包括（）A.模具制造精度B.成型工艺条件C.塑件材料特性D.操作人员技术水平4.以下哪种添加剂能提高塑料的柔韧性（）A.填充剂B.增塑剂C.稳定剂D.润滑剂5.注射成型时，保压阶段的作用是（）A.使熔体充满型腔B.防止塑件脱模后变形C.补充型腔中因熔体冷却收缩而产生的空隙D.提高塑件表面质量6.挤出成型生产管材时，管材的内径尺寸主要由（）决定。A.口模内径B.芯棒外径C.挤出机螺杆直径D.牵引速度7.压缩成型适用于成型哪种类型的塑件（）A.薄壁塑件B.高精度塑件C.大型塑件D.结构复杂塑件8.吹塑成型主要用于生产哪种塑料制品（）A.板材B.薄膜C.中空容器D.纤维9.塑料成型模具中，型腔的作用是（）A.成型塑件外形B.成型塑件内形C.放置型芯D.冷却塑件10.注射模具的主流道衬套一般采用什么材料制造（）A.碳钢B.合金钢C.硬质合金D.铜合金11.挤出机头的作用是使挤出的物料形成（）A.所需的形状B.所需的尺寸C.所需的密度D.所需的温度12.压缩模的加热方式不包括以下哪种（）A.电加热B.蒸汽加热C.燃气加热D.油加热13.吹塑模具的结构组成不包括（）A.型腔B.型芯C.冷却系统D.加热系统14.塑料成型过程中，熔体的流动性与以下哪个因素关系不大（）A.温度B.压力C.湿度D.分子结构15.注射成型时，模具温度对塑件质量的影响不包括（）A.尺寸精度B.表面质量C.成型周期D.材料成本16.挤出成型生产板材时，板材厚度主要由（）控制。A.挤出机螺杆转速B.口模间隙C.牵引速度D.冷却速度17.压缩成型时，模具的闭合高度应（）注塑机的最大闭合高度。A.大于B.小于C.等于D.无要求18.吹塑成型时，型坯的壁厚均匀性对塑件质量影响较大，以下哪种方法可改善型坯壁厚均匀性（）A.调整挤出速度B.调整吹塑压力C.采用特殊的机头结构D.提高模具温度19.塑料成型模具中，顶出机构的作用是（）A.使塑件从模具中脱出B.固定型芯C.冷却塑件D.支撑模具20.注射成型过程中，螺杆的作用不包括（）A.输送物料B.塑化物料C.计量物料D.冷却物料第II卷（非选择题，共60分）二、填空题（每题2分，共10分）答题要求：请在每题的横线上填写正确答案。1.高分子材料按来源可分为天然高分子材料和____________________。2.注射成型的工艺过程包括加料、塑化、注射、保压、____________________和脱模。3.挤出成型的主要工艺参数有温度、压力、____________________和牵引速度。4.压缩成型模具按结构可分为溢式压缩模、不溢式压缩模和____________________。5.吹塑成型的方法主要有挤出吹塑、注射吹塑和____________________。三、简答题（每题5分，共20分）答题要求：简要回答问题，答案应简洁明了。1.简述塑料成型过程中影响塑件收缩率的因素。2.注射成型时，如何选择合适的注射机？3.挤出成型生产管材时，如何保证管材的质量？4.压缩成型与注射成型相比，有哪些优缺点？四、分析题（每题15分，共30分）答题要求：结合所给材料，运用所学知识进行分析解答。材料：在塑料成型生产过程中，某工厂生产的塑件出现了尺寸不稳定的问题。经过分析，发现模具温度波动较大，成型工艺参数控制不当，以及原材料性能存在一定差异。1.请分析模具温度波动较大对塑件尺寸稳定性的影响，并提出解决措施。2.针对成型工艺参数控制不当，应如何调整以保证塑件尺寸稳定？五、设计题（共10分）答题要求：根据题目要求，设计出合理的塑料成型工艺方案。设计一个用注射成型方法生产一个塑料外壳的工艺方案，要求包括成型设备选型、成型工艺参数设定、模具结构设计要点等内容。答案：1.C2.A3.D4.B5.C6.B7.C8.C9.A10.B11.A12.C13.D14.C15.D16.B17.B18.C19.A20.D；二、1.合成高分子材料2.冷却3.挤出速度4.半溢式压缩模5.拉伸吹塑；三、1.塑件的收缩率与塑料品种、塑件结构、成型工艺条件及模具结构等因素有关。不同塑料品种收缩率不同；塑件壁厚、形状复杂程度等影响收缩；成型温度、压力、保压时间等工艺参数影响收缩；模具的浇口形式、尺寸等也会影响收缩。2.根据塑件的尺寸、重量、形状及精度要求选择注射机的公称注射量、注射压力、锁模力等参数；要考虑注射机的合模装置、注射装置等结构是否满足成型要求；同时要结合生产效率、成本等因素综合选择。3.控制挤出温度、压力、速度等工艺参数稳定；保证口模和芯棒的尺寸精度和表面质量；合理设计定径套，确保管材内径尺寸精度；控制牵引速度与挤出速度匹配，保证管材长度和尺寸稳定性；及时冷却，控制冷却速度均匀。4.优点：模具结构简单，成本低；可成型大型塑件；塑件密度较高。缺点：成型周期长；劳动强度大；尺寸精度不易控制；不适用于生产薄壁塑件。；四、1.模具温度波动大会导致塑件冷却不均匀，从而引起塑件各部分收缩不一致，造成尺寸不稳定。解决措施：加强模具的温度控制，采用高精度的温度调节装置，确保模具温度稳定在设定值；优化模具的冷却系统，使冷却通道布局合理，冷却均匀。2.应根据塑件的尺寸、形状和材料特性，精确调整注射温度、注射压力、保压时间、冷却时间等工艺参数。对于尺寸较大、壁厚较厚的塑件，适当提高注射温度和压力，延长保压时间；对于薄壁塑件，要降低注射温度和速度，缩短保压时间，同时合理调整冷却时间，保证塑件冷却充分且均匀。；五、成型设备选型：根据塑料外壳的尺寸、重量和精度要求，选择一台公称注射量合适、注射压力和锁模力满足要求的注射机。成型工艺参数设