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2025年中职机电一体化技术(机械加工工艺)试题及答案

(考试时间:90分钟满分100分)班级______姓名______第I卷(选择题共40分)答题要求:本卷共20小题,每小题2分。在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。1.机械加工工艺系统的组成不包括以下哪一项()A.机床B.夹具C.刀具D.量具2.以下哪种加工方法属于切削加工()A.电火花加工B.激光加工C.车削加工D.超声波加工3.车削加工时,工件的旋转运动是()A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.以上都不是4.铣削加工中,铣刀的旋转运动是()A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.以上都不是5.钻孔时,钻头的轴向进给运动是()A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.以上都不是6.铰孔的主要目的是()A.提高孔的尺寸精度B.提高孔的形状精度C.提高孔的表面粗糙度D.以上都是7.磨削加工能达到的尺寸精度等级一般为()A.IT5-IT7B.IT7-IT9C.IT9-IT11D.IT11-IT138.以下哪种刀具材料的硬度最高()A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼9.刀具的前角增大,切削力会()A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小10.切削用量三要素不包括()A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具角度11.粗加工时,应选择()的切削用量。A.较大B.较小C.适中D.任意12.加工精度包括尺寸精度、形状精度和()A.位置精度B.表面粗糙度C.加工误差D.尺寸公差13.尺寸公差是指()A.允许的尺寸变动量B.最大极限尺寸C.最小极限尺寸D.基本尺寸14.形状误差的评定基准是()A.理想要素B.实际要素C.拟合要素D.以上都不是15.位置误差的评定基准是()A.理想要素B.实际要素C.拟合要素D.以上都不是16.工艺基准不包括以下哪种()A.设计基准B.定位基准C.测量基准D.装配基准17.工件在夹具中定位时,限制了工件的一个自由度称为()A.完全定位B.不完全定位C.欠定位D.过定位18.以下哪种定位方式属于欠定位()A.工件以平面定位B.工件以外圆柱面定位C.工件以圆孔定位D.工件以两孔一面定位,但缺少一个定位销19.夹紧力的方向应尽量与()方向一致。A.切削力B.重力C.离心力D.惯性力20.以下哪种夹紧机构自锁性能最好()A.斜楔夹紧机构B.螺旋夹紧机构C.偏心夹紧机构D.定心夹紧机构第II卷(非选择题共60分)一、填空题(每空1分,共10分)答题要求:请在横线上填写正确答案。1.机械加工工艺过程是由一系列的______组成的。2.车削加工的主运动是______。3.铣削加工时,铣刀的每齿进给量用______表示。4.刀具的磨损形式主要有前刀面磨损、后刀面磨损和______磨损。5.切削液的作用主要有冷却、润滑、清洗和______。6.尺寸精度的获得方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法和______。7.形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、展成法和______。8.工件在夹具中定位时,六个自由度全部被限制的定位称为______。9.夹紧力的作用点应保证工件定位准确,不发生______。10.常用的夹紧装置有斜楔夹紧装置、螺旋夹紧装置和______夹紧装置。二、判断题(每题2分,共10分)答题要求:判断下列各题的正误,正确的在题后括号内打“√”,错误的打“×”。1.机械加工工艺系统中的机床是实现加工的核心部件。()2.磨削加工只能加工硬度高的材料。()3.刀具的耐用度是指刀具从开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的切削时间。()4.只要限制了工件的六个自由度,就一定是完全定位。()5.夹紧力越大,工件定位越准确。()三、简答题(每题10分,共20分)答题要求:简要回答问题。1.简述切削加工的基本规律。2.简述工件定位的基本原理。四、分析题(每题10分,共20分)答题要求:阅读材料,回答问题。材料:在机械加工中,有一个零件需要加工外圆柱面。已知毛坯为棒料,直径为50mm,长度为100mm。要求加工后的外圆柱面直径为48mm,长度为98mm,表面粗糙度为Ra3.2μm。1.请选择合适的加工方法和加工顺序。2.分析加工过程中可能出现的问题及解决措施。五、综合题(共10分)答题要求:请根据题目要求,综合运用所学知识进行解答。设计一个铣削平面的夹具,要求简要说明夹具的结构组成、定位元件和夹紧元件的选择及作用。答案:第I卷选择题答案:1.D2.C3.A4.A5.B6.D7.A8.D9.B10.D11.A12.A13.A1.A15.A16.A17.B18.D19.A20.B第II卷填空题答案:1.工序2.工件的旋转运动3.fz4.前后刀面同时5.防锈6.自动控制法7.调整法8.完全定位9.定位不准10.偏心第II卷判断题答案:1.√2.×3.√4.×5.×第II卷简答题答案:1.切削加工基本规律包括:切削变形规律,如切削过程中金属的变形情况;切削力规律,切削力的大小、方向等;切削热和切削温度规律,热的产生和分布;刀具磨损规律,刀具磨损的形式、过程等。2.工件定位基本原理是通过合理设置定位元件,限制工件的自由度,使工件在夹具中处于正确的位置,以保证加工精度。第II卷分析题答案:1.加工方法可选择车削加工,先粗车外圆柱面至接近尺寸,再精车到48mm。加工顺序为:车端面、粗车外圆柱面、精车外圆柱面。2.可能出现的问题及解决措施:尺寸精度超差,原因可能是刀具磨损、量具不准确等,解决措施是及时更换刀具、校准量具;表面粗糙度达不到要求,可能是切削参数不合适、刀具几何角度不合理等,调整切削参数、优化刀具角度。第II卷综合题答案:夹具结构组

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