2026年设备6S点检口诀题库含答案

2026年设备6S点检口诀题库含答案一、单选题（每题2分，共20题）1.6S管理中，“S”代表的标准顺序是？（）A.整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全B.整理、清扫、整顿、清洁、素养、安全C.整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全D.清扫、整理、整顿、清洁、素养、安全2.在设备点检中，“清扫”的主要目的是？（）A.提升设备美观度B.预防设备故障C.减少设备维护成本D.提高员工工作效率3.以下哪项不属于6S管理的核心内容？（）A.整理B.安全C.清洁D.创新4.设备点检口诀中“三定”原则是指？（）A.定点、定人、定标准B.定期、定点、定人C.定位、定量、定人D.定期、定位、定量5.设备点检时发现异常，正确的处理步骤是？（）A.立即停机并上报B.继续运行观察C.自行修复后继续使用D.忽略并记录6.6S管理中，“素养”的关键在于？（）A.强制执行B.自觉遵守C.定期考核D.领导监督7.设备点检口诀“听、看、摸、闻”中的“闻”主要检查？（）A.设备振动B.油液泄漏C.异味异常D.温度变化8.以下哪项是设备点检的“清洁”目标？（）A.设备无污渍B.设备无故障C.设备无磨损D.设备无噪声9.设备点检口诀中“防微杜渐”强调？（）A.定期检查B.小问题不过夜C.大问题集中处理D.问题发生后追溯10.6S管理中，“安全”的最高要求是？（）A.避免事故发生B.减少事故损失C.完全消除风险D.加强事故处罚二、多选题（每题3分，共10题）1.6S管理的核心目标包括？（）A.提升效率B.降低成本C.改善环境D.提高安全2.设备点检口诀“四不放过”原则是指？（）A.事故原因未查清不放过B.事故责任者未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.整体效果未达标不放过3.设备点检的“三检制”包括？（）A.自检B.互检C.专检D.领导检4.以下哪些属于设备点检的“整理”范畴？（）A.清除不必要的物品B.规范工具摆放C.整理备件库存D.清理设备周边5.6S管理中，“清洁”的目的是？（）A.保持设备状态B.提升检查效果C.预防故障发生D.营造整洁环境6.设备点检口诀“勤检查、早发现”强调？（）A.频率B.主动性C.及时性D.全面性7.以下哪些是设备点检的“安全”要点？（）A.检查防护装置B.评估操作风险C.确认应急措施D.提升员工意识8.设备点检的“六查”内容通常包括？（）A.查紧固件B.查润滑情况C.查传动部位D.查电气线路9.6S管理中，“素养”的体现方式？（）A.习惯良好B.自觉维护C.规范操作D.积极改进10.设备点检口诀“责任到人”的核心是？（）A.明确分工B.强化监督C.奖惩分明D.持续改进三、判断题（每题2分，共10题）1.6S管理只适用于制造业。（）2.设备点检必须严格按照标准流程执行。（）3.点检记录可以随意填写，不要求规范。（）4.设备点检的目的是为了应付检查。（）5.6S管理中，“安全”是最高优先级。（）6.设备点检的“清洁”就是简单的打扫卫生。（）7.点检发现的“小问题”可以暂时忽略。（）8.6S管理需要全员参与。（）9.设备点检口诀“预防为主”意味着避免检查。（）10.点检记录的“闭环管理”是指问题解决后不再跟进。（）四、简答题（每题5分，共5题）1.简述6S管理的核心内容及其意义。2.解释设备点检口诀“听、看、摸、闻”的具体含义。3.描述设备点检的“三检制”在实际操作中的应用。4.说明6S管理中“素养”的重要性及提升方法。5.分析设备点检口诀“防微杜渐”在预防故障中的作用。五、口诀填空题（每题4分，共5题）1.6S管理口诀：“_、_、_、_、_、_”，请填入缺失的步骤。2.设备点检口诀：“_、_、_、_”，请填入“听、看、摸、闻”的对应检查方法。3.6S管理口诀：“_，_，_，_”，请填入“整理、整顿、清扫、清洁”的顺序。4.设备点检口诀：“_，_，_”，请填入“查紧固、查润滑、查传动”的检查内容。5.6S管理口诀：“_，_，_”，请填入“安全第一、预防为主、持续改进”的核心原则。答案与解析一、单选题1.A6S管理的标准顺序为：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2.B清扫的目的是通过清洁设备表面和内部，预防因污渍、灰尘导致的故障。3.D创新不属于6S管理的核心内容，6S主要关注现场管理。4.A“三定”原则指定点、定人、定标准，确保点检的规范性和一致性。5.A发现异常应立即停机并上报，避免扩大问题。6.B素养强调员工的自觉遵守，而非强制。7.C“闻”主要检查设备是否有异味（如油液变质、过热等）。8.A清洁的目标是保持设备无污渍、无积灰，提升检查效果。9.B“防微杜渐”强调小问题及时处理，避免积累成大故障。10.C安全的最高要求是完全消除风险，但现实中难以完全实现，需持续改进。二、多选题1.ABCD6S管理的核心目标包括提升效率、降低成本、改善环境、提高安全。2.ABCD“四不放过”原则强调对事故的彻底调查和处理。3.ABC“三检制”包括自检、互检、专检，形成全方位检查体系。4.ACD整理范畴包括清除不必要的物品、规范工具摆放、清理设备周边。5.ABCD清洁的目的是保持设备状态、提升检查效果、预防故障、营造整洁环境。6.ABCD强调点检的频率、主动性、及时性和全面性。7.ABCD安全要点包括检查防护装置、评估操作风险、确认应急措施、提升员工意识。8.ABCD“六查”内容通常包括查紧固件、查润滑情况、查传动部位、查电气线路等。9.ABCD素养体现为习惯良好、自觉维护、规范操作、积极改进。10.ABCD责任到人的核心是明确分工、强化监督、奖惩分明、持续改进。三、判断题1.×6S管理适用于各类行业和场所。2.√点检必须按标准流程执行，确保检查质量。3.×点检记录需规范填写，确保数据准确。4.×点检的目的是预防故障，而非应付检查。5.√安全是6S管理的最高优先级。6.×清洁不仅是打扫卫生，还包括设备状态检查。7.×小问题也应及时处理，避免扩大。8.√6S管理需要全员参与，形成文化。9.×预防为主强调主动检查，而非避免检查。10.×闭环管理要求问题解决后持续跟踪验证。四、简答题1.6S管理的核心内容及其意义：-整理：清除不必要的物品，保持现场整洁。-整顿：规范物品摆放，方便取用。-清扫：清洁设备和工作区域，预防故障。-清洁：保持整理、整顿、清扫的效果，形成标准。-素养：养成良好习惯，自觉遵守规则。-安全：消除安全隐患，保障人员安全。意义：提升效率、降低成本、改善环境、提高安全、增强竞争力。2.“听、看、摸、闻”的具体含义：-听：检查设备运行声音是否异常（如异响、振动）。-看：观察设备外观、油液、指示灯等是否正常。-摸：触摸设备温度、紧固件是否松动。-闻：检查是否有异味（如油液变质、过热）。3.“三检制”的应用：-自检：操作人员每日检查本岗位设备。-互检：同事间相互检查，确保无遗漏。-专检：专业人员定期进行专项检查，发现深层次问题。4.“素养”的重要性及提升方法：重要性：形成长期保持6S的良好习惯，减少人为失误。提升方法：加强培训、领导带头、奖惩激励、持续改