2026年6S 管理成本控制试题及资源优化要点含答案

2026年6S管理成本控制试题及资源优化要点含答案一、单选题（共20题，每题1分）1.6S管理中，最基础且其他S在此基础上展开的是（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁2.在制造业中，实施6S管理的主要直接经济效益不包括（）。A.减少物料浪费B.降低安全事故率C.提高设备寿命D.增加员工工资3.以下哪项不属于6S管理中"清扫"的主要目的？（）A.保持设备清洁B.发现设备异常C.提升工作环境美观D.减少生产计划变更4.企业实施6S管理后，预计能显著降低的间接成本是（）。A.原材料采购成本B.产品返工率C.质量检测费用D.厂房租金5.6S管理中"标准化"的核心作用是（）。A.规范作业流程B.提升产品产量C.减少管理人员D.降低设备投资6.在仓储管理中，实施6S可以显著提高（）。A.库存周转率B.采购批量折扣C.供应商数量D.仓库面积利用率7.以下哪项不属于6S管理中"素养"的内涵？（）A.员工自律意识B.遵守规章制度C.个人绩效提升D.主动持续改进8.制造业中，实施6S管理后通常最先显现的效益是（）。A.减少库存积压B.降低能耗支出C.减少安全事故D.提高设备开动率9.6S管理中"安全"的最终目标不包括（）。A.减少工伤事故B.降低保险费用C.提高生产效率D.增强员工安全意识10.在办公室环境中，6S管理主要解决的问题是（）。A.提高网络带宽B.减少文件冗余C.增加办公设备D.降低软件许可费用11.6S管理中的"整理"关键在于（）。A.设备定期维护B.分类处理物品C.优化工艺流程D.增加库存数量12.企业推行6S管理的主要驱动力通常来自（）。A.政府强制性要求B.市场竞争压力C.股东投资需求D.员工个人意愿13.6S管理中"清扫"与设备预防性维护的关系是（）。A.互不相关B.互相补充C.互相替代D.互相矛盾14.在生产现场，实施6S管理的主要困难在于（）。A.缺乏资金支持B.员工抵触情绪C.技术水平不足D.管理制度不完善15.6S管理中"素养"的培育通常需要（）。A.短期集中培训B.长期持续引导C.一次性考核验收D.外部专家指导16.以下哪项不属于6S管理中的"标识"要求？（）A.物品分类清晰B.区域划分明确C.设备状态显示D.人员流动路线17.在物流行业，实施6S管理主要针对的浪费类型是（）。A.等待浪费B.过量生产浪费C.运输浪费D.动作浪费18.6S管理中"清洁"的目的是（）。A.美化环境B.标准化作业C.预防问题发生D.提高产品品质19.企业实施6S管理后，通常最先受益的部门是（）。A.财务部门B.生产部门C.人力资源部门D.设备管理部门20.6S管理中"安全"的核心理念是（）。A.加强监管B.预防为主C.事后处理D.责任追究二、多选题（共15题，每题2分）1.6S管理在降低成本方面的主要途径包括（）。A.减少物料损耗B.降低能耗支出C.减少返工费用D.降低保险费用E.减少库存资金占用2.实施有效的6S管理可以带来的经济效益有（）。A.提高生产效率B.降低管理成本C.提升产品质量D.增加设备寿命E.改善员工士气3.6S管理中"整理"的要点包括（）。A.区分必要与不必要物品B.及时处理废弃物C.规划物品存放区域D.建立物品清单E.实施全通道畅通4.6S管理中"整顿"的核心要求是（）。A.定位明确B.标识清晰C.方便取用D.量化管理E.优化流程5.6S管理中"清扫"的作用包括（）。A.发现设备隐患B.保持环境整洁C.延长设备寿命D.提升产品质量E.培养员工责任感6.6S管理中"清洁"的内涵包括（）。A.保持整理整顿状态B.落实清扫责任C.制定检查标准D.建立考核机制E.实现持续改进7.6S管理中"素养"的培育方法包括（）。A.领导示范B.日常教育C.评比激励D.文化建设E.制度约束8.在生产现场实施6S管理可以降低（）。A.等待时间B.运输距离C.检查时间D.搬运次数E.质量成本9.6S管理对设备管理的影响包括（）。A.减少设备故障B.降低维护成本C.延长设备寿命D.提高设备利用率E.优化设备配置10.6S管理在提升质量方面的作用体现在（）。A.减少质量缺陷B.降低检验成本C.提高一次合格率D.减少返工次数E.提升产品可靠性11.6S管理中常见的实施障碍包括（）。A.员工抵触B.领导不重视C.缺乏资源D.标准不明确E.激励不足12.6S管理与其他管理方法的关系是（）。A.与5S管理互补B.与精益生产关联C.与ISO9001兼容D.与TPS相通E.与看板管理冲突13.在仓储管理中实施6S可以优化（）。A.库存结构B.取货路径C.存放方式D.物流效率E.安全防护14.6S管理在降低安全事故方面的作用包括（）。A.减少工伤事故B.降低赔偿费用C.提升安全意识D.完善安全设施E.改善作业环境15.6S管理成功的关键因素包括（）。A.领导重视B.全员参与C.标准明确D.持续改进E.激励到位三、判断题（共20题，每题1分）1.6S管理是一种全面的质量管理体系。（×）2.6S管理的主要目的是提升企业形象。（×）3.6S管理实施后不需要持续改进。（×）4.6S管理可以完全消除生产浪费。（×）5.6S管理实施初期必然导致成本增加。（√）6.6S管理中的"整理"就是大扫除。（×）7.6S管理只适用于制造业。（×）8.6S管理实施后可以提高生产效率。（√）9.6S管理中的"整顿"就是物品摆放整齐。（×）10.6S管理可以完全替代安全管理体系。（×）11.6S管理实施需要大量资金投入。（×）12.6S管理中的"清扫"就是日常保洁。（×）13.6S管理实施后不需要培训员工。（×）14.6S管理可以降低库存周转天数。（√）15.6S管理中的"清洁"就是保持清洁状态。（×）16.6S管理实施后不需要考核。（×）17.6S管理可以减少设备维修费用。（√）18.6S管理只关注现场管理。（×）19.6S管理实施后不需要领导重视。（×）20.6S管理可以完全消除生产瓶颈。（×）四、简答题（共5题，每题4分）1.简述6S管理在降低库存成本方面的作用机制。2.简述6S管理中"整理"与"整顿"的区别与联系。3.简述6S管理实施中常见的困难及应对方法。4.简述6S管理与精益生产的关系。5.简述6S管理在提升产品质量方面的作用机制。五、计算题（共2题，每题5分）1.某工厂实施6S管理前，月均库存周转天数为30天，实施后降至20天。假设月均销售额为1000万元，平均库存成本为25%，计算6S管理使库存成本降低了多少？2.某车间实施6S管理前，月均设备故障停机时间为15小时，实施后降至5小时。假设设备小时产量为50件，产品单价为100元，计算6S管理使生产损失减少了多少？六、论述题（共1题，10分）结合实际案例，论述6S管理在制造业成本控制中的综合效益及实施要点。答案及解析一、单选题答案1.C2.D3.D4.B5.A6.A7.C8.C9.C10.B11.B12.B13.B14.B15.B16.D17.C18.C19.B20.B二、多选题答案1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E11.A,B,C,D,E12.A,B,C,D,E13.A,B,C,D,E14.A,B,C,D,E15.A,B,C,D,E三、判断题答案1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.×11.×12.×13.×14.√15.×16.×17.√18.×19.×20.×四、简答题答案1.6S管理通过以下机制降低库存成本：-整理消除多余物品，减少库存基数-整顿优化布局，缩短取货距离，减少寻找时间-清扫发现设备异常，避免生产中断导致的紧急采购-清洁标准化作业，减少生产波动-素养培养员工节约意识，避免过度生产-安全减少事故停线，保持生产稳定2.区别：-整理是区分必要与不必要物品，决定保留与丢弃-整顿是决定保留物品的放置方式，做到定位、定量、标识联系：-整理是整顿的基础，没有整理就无法有效整顿-整顿是整理的延伸，使整理成果得以保持-两者共同作用，消除寻找浪费，提高效率3.常见困难及应对：-员工抵触：通过领导示范、全员参与、持续沟通解决-领导不重视：加强宣传，展示效益，建立考核机制-缺乏资源：分阶段实施，优先解决关键问题-标准不明确：制定详细标准，逐步完善-激励不足：建立激励机制，及时表彰先进4.6S管理与精益生产的关系：-6S是精益生产的基础，提供有序环境-精益生产是6S的延伸，追求极致效率-两者互补，共同实现消除浪费、提升效率目标-6S管理提供精益生产所需的现场基础条件5.作用机制：-整理消除多余物品，减少缺陷产生机会-整顿优化作业流程，减少操作失误-清扫发现设备隐患，预防故障停机-清洁标准化作业，保持品质稳定性-素养提升员工意识，减少人为质量问题-安全改善作业环境，降低质量事故风险五、计算题答案1.解：-实施前库存成本=1000×25%×(30/365)=20.55万元-实施后库存成本=1000×25%×(20/365)=13.69万元-降低金额=20.55-13.69=6.86万元-降低率=(6.86/20.55)×100%=33.3%2.解：-实施前生产损失=15×50=750件-实施后生产损失=5×50=250件-减少损失=750-250=500件-减少损失金额=500×100=5万元六、论述题答案要点综合效益：1.直接效益：-降低物料成本：通过整理减少多余库存，整顿优化布局减少寻找浪费-降低能耗成本：通过清洁发现设备异常，安全改善作业环境-降低质量成本：通过整顿标准化作业，清扫预防故障-降低管理成本：通过标识清晰减少沟通成本，环境整洁提升效率2.间接效益：-提升安全水平：通过安全改善作业环境，减少事故发生-增强员工士气：通过改善工作环境，提升员工归属感-提升企业形象：通过整洁环境，展现管理水平-促进持续改进：通过清洁建立PDCA循环实施要点：1.领导重视：高层率先垂范，提供资源支持2.全员参与：建立改善提案制度