钢铁行业点检现场工程师培养规范-南京机电职业技术学院

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/JSASXXXX—XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"9979前言 II23031范围 1148782规范性引用文件 1194413术语和定义 1263294培养目标 195134.1总体目标 1318874.2核心能力目标 2166534.3素质目标 2200774.4职业发展目标 294555培养模式与路径 2143255.1现代学徒制培养模式 3173955.2培养阶段安排 3303916培养主体要求 3103396.1学校 327946.2企业 3154556.3校企职责分工 476307课程体系与教学内容 4218347.1专业群课程结构 491987.2实践教学体系 4326137.3实施要求 4252888教学保障 4131718.1学校导师 4318468.2企业导师 5118758.3教学资源保障 5309429评价与改进 690329.1评价 6176369.2改进 656310国际交流 75580附录A（规范性）学员能力评价方案 88867A.1评价方式 826281A.2评价内容与标准 822181附录B（规范性）项目评价方案 118055B.1项目评分标准 1121475B.2分数分布情况 1115977B.3评分表 112604参考文献 13前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省标准化协会提出。本文件由江苏省标准化协会归口。本文件起草单位：南京机电职业技术学院、XXX。本文件主要起草人：XXX。钢铁行业点检现场工程师培养规范范围本文件规定了钢铁行业点检现场工程师的培养目标、培养模式与路径、培养主体要求、课程体系与教学内容、教学保障、评价考核、国际交流以及持续改进。本文件适用于职业院校、企业开展面向钢铁行业点检现场工程师的培养与评价。也可作为其它院校、教育培训机构开展点检人才培养的参考。规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

点检现场工程师fieldinspectionengineer指在钢铁企业生产现场从事设备点检，确保设备安全稳定运行，具备设备点检、故障诊断、维护管理及智能化工具应用等能力的专业技术人员。

现代学徒制modernapprenticeshipsystem一种校企协同育人的人才培养模式，通过学校教师和企业师傅联合教导，注重技能传承与创新能力培养相结合。

岗位能力图谱jobcompetencymap基于岗位典型工作任务和能力要求构建的可视化能力模型，用于指导人才培养和评价。

专业群建设constructionofprofessionalgroups围绕钢铁行业点检岗位需求，整合机械、电气、自动化、信息技术等专业资源，形成高素质技术技能人才培养体系。

四力同向fourforcesalignedinthesamedirection指组织向心力、资源整合力、师资协同力、评价导向力四方面协同发力的人才培养机制。

五维融合five-dimensionalintegration指精操作、懂工艺、会管理、善协作、能创新五个维度的能力融合培养模式。培养目标总体目标提高钢铁行业相关专业学员的职业能力，提升产教融合培养行业人才的质量和水平。培养具有良好职业道德与工匠精神，能适应钢铁行业绿色化、智能化转型需求，具备包括但不限于以下能力和素质的点检现场工程师：掌握设备点检理论和方法，熟悉点检工作流程和标准；能够准确识别设备异常状态，判断设备劣化趋势，进行智能化处理；能够正确处理设备常见故障，指定有效维修方案；具备钢铁行业特有的安全意识和专业能力；具备良好的团队协作能力和创新能力。核心能力目标点检运维能力掌握点检工岗位的基本理论和基本技能；具备测温仪、测振仪、无损检测设备等点检设备和仪器的正确及熟练操作能力；具备生产设备的状态检测能力，能够准备识别设备振动、噪声、温度、泄漏等异常现象；具备对常见故障进行原因分析并进行处理的能力；具备规范填写点检记录和报告，以及数据分析能力；具备点检工艺的编制实施、点检计划的制定管理能力；具备现场人员的组织协调、点检流程的优化开展能力。智能化处理能力具备智能设备状态监测及运用AI模型诊断故障的能力；能运用物联网、大数据技术进行设备状态分析；能使用预测性维护工具和方法进行设备健康管理；能应用数字化点检系统和工具提高点检效率；能处理智能传感器和检测设备产生的数据；能规范使用点检APP完成标准化记录；能解读MES执行系统中的设备运行相关数据；熟悉数字孪生技术的应用，能通过虚拟模型定位物理设备检测点；熟悉机器视觉在表面缺陷检测中的应用；掌握AI故障诊断模型的应用场景并通过设备AI助手查询故障案例；掌握智能诊断结果的验证方法及应用。钢铁行业专项能力熟悉钢铁生产工艺流程及设备配置特点；掌握钢铁生产设备的特殊点检要求和方法；了解钢铁行业安全生产规范和环保要求；熟悉钢铁设备常见故障模式及处理方案；掌握高温、高压、高速等特殊工况下的点检技术。素质目标具备沟通、合作、职业道德和可持续发展方面的必备素质；具备安全生产、环境保护、质量管理意识；具备能够跟随技术发展，使用数字化、智能化工具的能力；熟悉国际先进钢铁企业的管理理念与运营模式，了解钢铁行业绿色化、智能化转型的国际趋势，掌握本领域国内外前沿技术动态与职业发展路径。职业发展目标具备持续学习和职业发展能力；能够自我实现学术和实操能力的提升；具备独立进行现场的生产运营、点检及运维等工作，能够胜任专业技术人员或技术管理人员的岗位；能够组织或承担完成工艺路线设计、技术开发、工艺改进、工程管理、运行维护等复杂工程或项目活动。培养模式与路径现代学徒制培养模式采用“校企双元、工学交替”的现代学徒制培养模式，实施方式包括：校企联合招生：学校与企业共同制定招生标准，组织招生考试和面试；双导师制：为每位学员分别配备1名学校教师及1名企业导师，形成“双师协同”指导体系；项目驱动：以岗位需求为核心，分层拆解点检核心岗位能力，梳理关键技能模块，搭建“需求-培养-输出”定向培养矩阵。建成以企业真实案例为基础的项目化课程体系，形成“岗位任务→教学项目→能力认证”全链条培养载体，确保培养内容与岗位需求高度兼容；岗位轮训：根据企业点检岗位设置需求，组织学员在不同点检岗位开展轮岗实习，掌握多岗位基础操作流程与技能。培养阶段安排基础能力培养（第1年）理论教学：以学校为实施主体，组织学员系统学习通识课程（含职业道德、行业法规等）及专业基础课程（含点检基础理论、设备基础知识等）。实践训练：由企业配合开展认知实习活动，组织学员了解企业生产流程、点检岗位设置；同步开展基础技能训练，建立学员行业认知与基础操作技能储备。专业能力培养（第2年）基础能力：学校聚焦专业基础课程教学，同步开展点检相关基础技能训练，培养学员专业知识与技能。核心技能：企业安排学员进行核心课程学习及实践，指定企业师傅开展“一对一”或“一对多”现场指导，实现理论知识与岗位实践的衔接。综合能力培养（第3年）工学交替：结合企业实际需求，开展岗位综合实训与点检项目实践，强化学员综合技能应用能力。顶岗实习：组织学员进入企业点检岗位开展顶岗实习，要求学员独立承担点检工作任务（含设备点检、数据记录、问题反馈等），具备岗位独立作业能力。培养主体要求学校应为具备独立法人资质的职业院校或普通高等院校。应已开设符合社会价值导向、企业岗位导向、职业能力导向、行业发展导向的机械及自动化、电气、信息技术等专业及课程体系。企业企业应合法经营，属于黑色金属冶炼和压延加工业（国民经济行业代码C31），且具备一定的行业影响力和生产规模。应具备健全的生产管理体系、安全生产责任制和环境保护体系，近三年内未发生重大安全、环保质量事故。主体生产设备（如高炉、转炉、电炉、连铸机、轧线等）应达到行业先进水平，具备智能化、数字化改造的基础（如应用设备在线监测系统、ERP/MES管理系统等）。生产工艺应覆盖拟培养方向（如炼铁、炼钢、轧钢、球团等）的关键流程。应保证学员学习、实习、正式入职等期间的劳动者权益。校企职责分工校企在培养过程中的具体职责分工应满足表1的规定。校企职责分工表培养环节学校职责企业职责招生招工组织文化素质考试组织岗位适应性测试标准制定负责教育标准制定提供岗位能力要求课程开发开发理论课程提供实践案例和技术支持教学实施负责理论教学实施核心课程教学和实践指导考核评价组织学业考核评价岗位能力课程体系与教学内容专业群课程结构应基于岗位能力图谱，构建“平台+模块”的专业群课程体系，包括但不限于以下内容：公共基础平台：职业道德、安全规范、沟通技巧等；专业基础平台：机械基础、电气技术、自动化原理等；专业核心模块：设备点检技术、状态监测与故障诊断、智能检测技术等；专业拓展模块：钢铁工艺概论、设备管理、数字化工厂技术等。实践教学体系应基于岗位能力图谱，建设实践教学体系，包括但不限于以下内容：基础技能实训：点检工具使用、安全操作规范等；专项技能实训：旋转机械点检、电气设备点检、液压系统点检等；综合实训：模拟点检工作、故障处理演练等；岗位实习：在企业真实环境中进行点检作业。实施要求应完整展示岗位导向的工作职责、工作环境，指导学员全程参与。应体现就业目标、职业技能、职业知识的内在关联。应体现学徒和职业发展阶段不同的工作效用目标。宜根据授课内容特点，课程教学采用不同的教学方法和教学方式。教学保障学校导师学校导师要求教师的选聘应符合以下要求：具有良好的师德师风；具有大学本科及以上学历或中级及以上专业技术职务，具有相应的职业资格证书，具备“双师”资格或“双师素质”；遵守学校或企业的各项规章制度，认同现场工程师联合培养育人机制、积极参与教学工作、责任心强，近三年教学工作成绩显著，能主讲两门及以上专业主干课程，近三年均圆满完成教学工作任务，教学质量综合考核成绩良好及以上；具有丰富的专业知识、合理的知识结构、较高的学术理论水平和科技创新能力，近三年以第一作者在重要学术刊物上发表过学术论文或承担过院级以上科研项目或在线课程建设任务。学校导师工作职责应符合以下要求：实施学员专业课程的教学和管理工作，在日常教学管理中开展理论教学、职业道德、职业习惯、文明礼仪等核心素养的教育，督促和管理学员遵守校企规章制度；与企业导师共同开发点检现场工程师教学课程。负责收集和整理现场工程师(学员)岗位培养期间的教学及日常管理过程性材料，开展特色学徒制的相关课题研究，梳理经验、总结成果；在教学过程中应对现场工程师特色班（学员）中出现的问题进行及时反馈，并向班级负责人报告协助解决。企业导师企业导师要求在管理、技术、操作等领域中具有较高的理论水平和实践经验，工作业绩突出，善于表达沟通、责任心强、具备言传身教的能力，上年度绩效考核合格及以上；原则上具有本科及以上学历,或具有相应岗位二级(技师)、中级技术职称及以上资格证书，或具有3年及以上点检相关工作经验，有较强的传授知识的能力；有能力对学员进行学习和实践的指导、帮助、督促、检查，能够制定合理的培养计划、安排相应的生产实践任务；具备管理或带教新员工经验者、评选为优秀员工者优先。企业导师职责针对职业岗位特点实施教学计划，注重课程开发与教材建设的实用性和时效性；从思想、工作、生活上关心、爱护和帮助现场工程师(学员),协议期间不出现违纪现象和生产事故；应按现场工程师项目课程建设要求参与开发设计课程有关的资料，如课程标准、教案、授课视频、授课PPT演示文档、题库试卷及标准答案等；须完成课程考核后阅、评卷及日常教学答疑等工作，负责整理教学及日常管理过程性材料，并协助点检现场工程师项目组完善相关培训课程体系；在教学过程中应对现场工程师特色班学员中出现的问题进行及时反馈，并向班级负责人报告协助解决。教学资源保障校企合作机制应建立校企合作委员会，定期沟通协调，并确定校企双负责人，同时增设工作组或管理运营团队。在培养目标制订、师资队伍建设、产教融合课程开发、教学实施、学员管理、成果评价等方面协同工作，其中企业专职管理人员占比不少于50%。针对点检工程师的培养，应具有成熟的项目推进方案/计划书、理事会章程、导师岗位能力考核评价制度、学员职业能力考核评价制度、学员管理、师资管理、质量评价、财务管理等培养过程各方面完善的规章制度。应签署权责明确的校企合作协议，明确双方各阶段需完成的工作及产出。建立共同投入机制，保障培养条件。实训设施建设校内实训基地：依据点检专业教学与技能训练需求，建设点检实训室、智能检测实训室等专业实训场所，配置与行业标准匹配的点检工具、模拟设备及检测仪器，满足学员基础实训、技能演练及智能检测技术学习需求。企业实训基地：联合合作企业搭建企业实训基地，明确企业需提供真实生产环境下的点检岗位（含设备点检作业区域、配套工具及安全防护设施），保障学员接触实际生产场景，开展岗位实践操作训练。数字化工具建设数字化教学资源库建设：应围绕点检专业核心知识点、技能点及岗位需求，建设数字化教学资源库，资源类型涵盖教学视频（含点检工具认知与使用、点检操作演示、设备原理讲解、设备基础结构拆装等）、标准化课件（含理论知识课件、技能指导课件、考证辅导课件等）、典型案例（含点检实操案例、故障处理案例等）、考核题库（过程性考核题库、点检岗位技能综合测评题库、设备点检员认证辅导资源包等），确保资源针对性、实用性与时效性。虚拟仿真技术应用：引入并应用虚拟仿真技术，制作“3D设备拆解虚拟教程”，选取点检中需重点关注内部结构的设备，通过3D建模还原设备拆解过程，帮助学员深入理解设备构造，为后续“点检部位定位、故障原因分析”奠定基础。开发点检场景与故障模拟系统，可模拟常见点检作业场景（如设备日常点检、专项点检等）及典型设备故障情况（如设备异响、参数异常等），辅助学员开展沉浸式训练，降低实操风险，提升故障识别与处置能力。评价与改进评价学员考核与评价应根据钢铁行业点检现场工程师培养的总体目标和岗位核心需求，依托“四力同向、五维融合”校企联合育人模式，由校企双方导师协作，采用多元考核评价方式对项目学员开展覆盖培养全周期的考核与评价，具体评价内容及标准见附录A。项目评价学校应协同合作企业、学员及学员家长等多元评价主体定期开展钢铁行业点检现场工程师项目评价。项目评价应采取主观和客观、定量和定性、线上和线下结合的多元评价方式。应坚持自我评价与第三方评价相结合。具体评价内容及标准见附录B。改进改进依据主要包括但不限于：评价结果：学员能力评价中发现的共性问题、培养项目评价中指出的薄弱环节；反馈意见：企业对毕业学员的岗位适配度反馈、学员对课程设置与实训安排的建议、行业专家对点检技术发展的预测；外部变化：国家职业教育政策调整、钢铁行业设备与工艺更新、职业技能等级标准修订。改进内容主要包括但不限于：学员能力提升：针对薄弱能力，调整实训内容与时长，增加企业真实案例的实操演练；为未合格学员制定补训计划，由双导师针对性辅导，补训后重新考核。项目优化：更新教材及课程体系；加强企业导师的教育教学能力及实操能力培训；升级校内智能检测设备等实训资源。国际交流应围绕钢铁行业点检现场工程师国际化素养培育需求，构建适配国际产业标准的交流合作体系，建设内容包括但不限于以下内容：双语教材建设：聚焦点检专业核心知识与技能，开发中英、中俄等双语教材及数字化资源（含国际点检标准解读、跨国企业实操案例等），确保内容匹配国际钢铁行业技术规范；国际化培训实施：联合先进钢铁企业或教育机构，邀请国际点检领域专家开展线上线下培训，覆盖国际安全生产规范、智能点检技术国际应用、跨文化协作等内容；现场工程师国际交流：搭建国际点检技术研讨平台，组织学员参与海外合作企业短期实习或国际技术交流活动，提升跨国家岗位实践能力与技术互鉴水平；职教出海推进：对接国际产业需求（如“一带一路”沿线钢铁产业），输出点检现场工程师培养模式，联合海外院校或企业共建实训基地，保障培养标准与国际钢铁产业点检岗位需求精准契合。

（规范性）

学员能力评价方案评价方式过程考核过程考核聚焦学员培养全流程表现，包含三大维度：日常表现：重点评估课堂参与度、校企联合课程学习态度，如工艺原理课程互动情况、数字化工具理论学习专注度；作业完成情况：以岗位关联任务为核心，如高炉点检流程梳理、设备故障案例分析报告，检验理论知识转化能力；实训表现：由企业导师主导，结合车间岗位实训记录，参照岗位能力图谱基础指标，评估学员对设备基础操作、安全规范执行的适配度，同步关联“教师企业实践流动站”反馈的实操成长记录。阶段考核阶段考核分为理论知识考试与技能操作考核，实现“理论-实操”双向验证：理论知识考试：应由校企联合命题，围绕岗位必备的工艺、流程、设备知识展开，涵盖钢铁冶炼核心工艺（如球团焙烧、高炉炼铁）、设备点检标准化流程，同时融入企业真实故障案例分析题（如高炉冷却系统异常判断）；技能操作考核：在企业生产车间实地开展，对标生产SOP，考查点检设备操作（如开停机等）、常见故障排查（如设备异响定位）、应急处置等能力。综合考核综合考核以“岗位适配”为核心，涵盖岗位能力评价与项目成果评价两大模块：岗位能力评价：依据岗位说明书明确的能力要求，重点评估学员在工艺认知、操作技能、团队协作等维度与点检现场工程师岗位的匹配程度，具体包括对设备运行原理及点检工艺标准的掌握深度、设备点检实操与故障初步诊断的技能水平，以及跨场景协作中的配合意识与执行效果；项目成果评价：围绕实训期间学员参与的实际任务展开，具体覆盖设备故障整改方案的制定质量与落地成效、参与班组联合点检的贡献度（如隐患排查准确率、问题跟进效率），同时参考学员在江苏省职业院校技能竞赛、市级等级工竞赛等技能赛事中的表现，并鼓励学员产出专利撰写、基层微创新（如点检工具改良、流程优化建议）等成果，以此综合衡量学员面向岗位的实际价值输出能力。评价内容与标准成绩评价校企联合评价构建“校企双导师联合评价组”，明确职责分工与协同机制，确保评价与岗位需求深度绑定：学校导师职责：主导理论知识考核命题、阅卷与成绩核算，负责过程考核中日常表现、作业完成情况的评价；同步收集学员理论学习短板（如工艺参数理解不足），反馈至企业导师，协助调整实训重点（如增加工艺类实操课程时长）；企业导师职责：主导技能操作考核、综合考核中的岗位能力与项目成果评价；提供真实生产场景案例（如设备突发故障实例）用于理论考试案例分析；记录学员实训期间的安全合规、环保执行、团队协作等绩效数据，作为综合考核重要依据；协同机制：每阶段考核前召开“考核标准校准会”，校企双方统一理论评分细则（如案例分析得分点）、实操考核流程（如SOP符合性判断标准）；考核后适时开展复盘会，结合学员成绩分析“理论-实操-岗位适配”衔接问题，动态优化培养方案。学员资质证书与职业技能等级对应学历证书：由学校颁发毕业证书，作为学员学历资质基础证明，是参与现场工程师岗位竞聘的前置条件；职业技能等级考核要求：学员需参加国家设备点检员初级工技能等级考核，通过考核可获得国家认可的设备点检员初级工技能等级证书，提升岗位专业度；考核内容应与校企联合考核中的理论、实操模块深度衔接，理论部分覆盖点检基础标准、设备故障原理，实操部分对标国家技能等级标准中的设备操作、故障排查要求，确保学员技能水平符合国家职业规范与企业岗位需求；岗位技能评估（依据企业评价体系）：由企业结合“工作业绩评价+综合素养评价”开展岗位技能评估，实行强制分布，评估结果直接为后续薪酬定级、岗位调整提供依据，具体标准及应用如下：工作业绩评价工作业绩评价采用“AA-A-B-C-D”由高到低的5档强制分布模式，具体评价标准见表A.1：工作业绩评价标准表档级评价标准强制分布比例对应岗位技能表现AA（卓越）超额完成实训期间岗位目标（如点检任务完成率120%以上），且在设备故障排查、工艺优化等方面有重大贡献（如提出有效改进建议被企业采纳、解决关键点检难题）5%熟练掌握核心点检设备操作，能独立应对复杂故障场景，对生产工艺与设备关联逻辑理解深入A（优秀）超额完成实训期间岗位目标（如点检任务完成率110%-120%），且在日常点检、团队协作中有一定贡献（如协助导师完成设备维护方案、带领小组高效完成点检任务）15%熟练完成常规点检操作，能准确识别常见故障，具备较好的任务规划与执行能力B（合格）按时完成实训期间岗位目标（如点检任务完成率100%-110%），工作质量、效率符合岗位基本要求，无重大失误-掌握岗位必备的设备操作与点检技能，能按SOP完成基础任务，需在复杂场景下进一步提升C（待改进）未完全完成实训期间岗位目标（如点检任务完成率80%-100%），工作质量或效率距岗位要求有一定差距（如存在少量点检漏项、操作耗时超标准）-基本掌握设备操作技能，但在故障判断、流程合规性上存在不足，需针对性强化训练D（不合格）未完成实训期间岗位目标（如点检任务完成率低于80%），或因个人过失造成企业财产损失、安全隐患-未达到岗位基本技能要求，设备操作不熟练，存在较多流程违规或安全风险，需重新参与实训综合素养评价综合素养评价采用“A-B-C”由高到低的3档强制分布模式，具体评价标准见表A.2：综合素养评价标准表档级具体表现强制分布比例对应职业素养要求A（优秀）爱岗敬业，实训期间工作积极主动（如主动承担额外点检任务），服从导师与班组安排，具备较高的设备点检专业基础与良好团队协作精神（如协助同学解决操作难题）≤20%符合企业核心价值观，职业意识与协作能力突出，可快速融入岗位团队B（合格）工作态度较积极，能服从安排，具备岗位所需的专业技术基础（如掌握点检基础理论）与一定团队协作精神（如配合小组完成联合点检）-满足岗位基本素养要求，能正常参与团队工作，需在主动性与专业深度上提升C（待提高）工作积极性不足，实训中存在被动应付情况，专业知识、技能不能完全满足岗位需求（如操作不熟练、理论应用薄弱），缺乏团队协作意识（如拒绝配合小组任务）-职业素养与岗位要求存在差距，需通过专项培训强化职业意识与协作能力

（规范性）

项目评价方案项目评分标准项目评价总分满分为100分。总分评分在60≤评价分数＜70区间，可评为A级；总分评分在70≤评价分数＜80区间，可评为AA级；总分评分达到80分及以上，可评为AAA级；分数分布情况分为四大模块内容，分别为校企联合实施现场工程师培养（56分）、推进招生考试评价改革（16分）、打造双师结构教学团队（18分）、助力提升员工数字技能（10分）。评分表具体评价项目内容及分数见表B.1。项目重点任务建设评价标准表重点任务建设举措校企联合实施现场工程师培养创新校企协同育人机制（4分）有效整合学校、企业及政府、行业、产业园区等优质资源，建立议事决策机构和教学指导机构（2分），制定相应的运行和管理制度等（2分）。签订联合培养协议（8分）校企双方协商签订现场工程师培养协议（3分），明确工作岗位、用工人数、岗位职责、关键任务（3分），确定校企双方的职责与分工，成本分担机制等内容，落实企业职工教育经费用于学徒培养和员工职业教育（2分）。通过校、企、生（家长）三方或四方协议、合同保障各参与方的权利与义务。共同确定人才培养目标定位（8分）根据项目企业设立的现场工程师学徒岗位，围绕培养目标要求（2分），校企双方共同商定学徒岗位的专业知识、职业能力、职业素质等具体目标定位（6分）。联合研制人才培养方案（10分）基于岗位工作内容提出相应的能力需求，校企共同研制现场工程师人才培养方案（6分），简述研制工作机制、开发要求、工作路径和流程（4分）。共同构建专业核心课程体系（8分）校企