商场室内给排水施工方案

商场室内给排水施工方案一、商场室内给排水施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

施工方需组织专业技术人员熟悉施工图纸，明确给排水系统设计要求，包括管道材质、管径、坡度、连接方式等关键参数。同时，依据相关国家及行业标准，如《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）及《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2013），编制详细的施工技术交底，确保施工人员掌握施工要点和质量标准。此外，需对施工现场进行勘察，核实地下管线分布情况，制定相应的保护措施，避免施工过程中对既有设施造成损坏。

1.1.2材料准备

施工方需根据设计要求，采购符合标准的给排水管道材料，如球墨铸铁管、PE管、不锈钢管等，并附带出厂合格证及检测报告。所有管道进场后，需进行外观检查，确保表面无裂纹、划伤、锈蚀等缺陷。同时，配套采购管件、阀门、伸缩节等材料，并分类存放于指定区域，防止混用或损坏。此外，需准备焊接设备、切割工具、压力测试仪器等施工设备，确保施工顺利进行。

1.1.3人员准备

施工方需组建专业的施工队伍，包括管道工、焊工、质检员等，并要求所有人员持证上岗。施工前，需对人员开展岗前培训，重点讲解安全操作规程、质量标准及施工流程，确保人员具备相应的专业技能和安全意识。同时，设立现场负责人，负责统筹协调施工进度和质量控制，确保施工任务按计划完成。

1.1.4施工现场准备

施工方需清理施工现场，清除障碍物，确保施工区域平整，满足施工需求。同时，搭建临时设施，如办公室、仓库、工人宿舍等，并配备必要的消防器材和安全防护设施。此外，需设置施工围挡，明确安全警示标志，确保施工现场安全有序。

1.2施工方案概述

1.2.1施工流程

施工方需按照“测量放线→管道沟槽开挖→管道安装→管道连接→系统测试→回填”的流程进行施工。首先，依据设计图纸进行测量放线，确定管道走向和埋深，确保管道位置准确。其次，进行管道沟槽开挖，控制沟底平整度和坡度，满足排水要求。接着，安装管道及管件，注意管道连接方式符合设计要求。随后，进行管道系统压力测试，确保管道强度和密封性满足规范要求。最后，回填沟槽，并恢复地面平整。

1.2.2施工重点

施工方需重点关注管道安装质量、系统压力测试及回填施工，确保给排水系统安全可靠。管道安装时，需严格控制管道间距和坡度，防止出现渗漏或堵塞。系统压力测试时，需采用专业仪器进行，确保测试结果准确可靠。回填施工时，需分层压实，防止管道变形或位移。

1.2.3安全措施

施工方需制定全面的安全措施，包括高处作业防护、临时用电管理、机械操作规范等，确保施工安全。高处作业时，需设置安全防护栏杆，并系好安全带。临时用电时，需采用漏电保护器，并定期检查线路。机械操作时，需由持证人员操作，并配备专职监护人。

1.2.4质量控制

施工方需建立严格的质量控制体系，包括材料检验、工序检查、成品验收等，确保施工质量符合设计要求。材料检验时，需核对合格证和检测报告，并抽样检测。工序检查时，需对管道安装、连接等关键工序进行全数检查。成品验收时，需邀请监理单位共同参与，确保质量达标。

二、管道沟槽开挖与支护

2.1沟槽开挖

2.1.1开挖方法选择

施工方根据现场地质条件、地下管线分布及设计要求，选择合适的沟槽开挖方法。对于土质较好、开挖深度较浅的区域，可采用人工开挖，确保边坡稳定，防止塌方。对于土质较差或开挖深度较深的区域，可采用机械开挖，如挖掘机配合装载机，提高开挖效率。开挖过程中，需设置边坡坡度，一般不大于1:0.5，并根据土质情况采取必要的支护措施。同时，需预留足够的施工操作空间，确保后续管道安装方便。

2.1.2开挖深度与宽度确定

施工方依据设计图纸，结合现场实际情况，确定沟槽开挖的深度和宽度。开挖深度需满足管道埋深要求，一般不小于0.7米，并考虑冻土层影响。开挖宽度需满足施工需求，一般不小于管道外径加0.5米，确保人员操作和机械作业空间充足。此外，需对沟槽底标高进行精确控制，确保管道安装时坡度符合设计要求。

2.1.3土方堆放与运输

施工方需合理规划土方堆放区域，确保堆放高度不超过1.5米，并设置排水措施，防止土方受潮。对于需要外运的土方，需采用自卸汽车或手推车进行运输，避免影响施工现场交通。同时，需对地下管线进行保护，防止土方堆放或运输过程中造成损坏。

2.2沟槽支护

2.2.1支护结构形式

施工方根据沟槽深度、土质情况及地下水位，选择合适的支护结构形式。对于较浅的沟槽，可采用钢板桩或型钢进行简易支护，确保边坡稳定。对于较深的沟槽，可采用排桩、地下连续墙或土钉墙等支护结构，提高支护强度。支护结构需进行计算复核，确保其承载能力和变形满足规范要求。

2.2.2支护施工要点

施工方在支护施工过程中，需严格控制支护结构的垂直度和间距，确保其稳定性。同时，需对支护结构进行监测，及时发现变形或异常情况，并采取相应的加固措施。此外，需设置排水沟，及时排除沟槽内的积水，防止水土流失。

2.2.3支护拆除要求

施工方在管道安装完成后，需按顺序拆除支护结构，避免对管道造成损坏。拆除过程中，需设置警戒区域，防止人员误入。同时，需对拆除后的土方进行清理，确保沟槽内无杂物，为回填施工创造条件。

二、管道安装与连接

2.3管道安装

2.3.1管道基础处理

施工方在管道安装前，需对沟槽底进行清理，确保底部平整无杂物。同时，需根据设计要求，铺设管道基础，如砂垫层或碎石垫层，确保基础承载力满足要求。基础铺设需控制厚度和密实度，防止管道不均匀沉降。

2.3.2管道就位与调整

施工方采用吊车或人工方式将管道运至沟槽，并缓慢就位。就位过程中，需设置导向装置，确保管道沿设计轴线方向移动，避免碰撞或损坏。管道就位后，需进行初步调整，确保管道标高和坡度符合设计要求。

2.3.3管道支撑设置

施工方根据设计要求，设置管道支撑，如水泥支撑或型钢支撑，确保管道稳定。支撑设置需均匀分布，间距不大于设计要求，并采用垫块或调平片调整管道高度，防止管道变形。

2.4管道连接

2.4.1连接方式选择

施工方根据管道材质和设计要求，选择合适的连接方式。对于球墨铸铁管，可采用橡胶圈接口或焊接连接；对于PE管，可采用热熔连接或电熔连接；对于不锈钢管，可采用焊接或法兰连接。连接方式需符合相关标准，确保连接强度和密封性。

2.4.2连接施工要点

施工方在管道连接过程中，需清理管道接口，确保无油污或杂质。同时，需根据连接方式要求，调整管道间隙和角度，确保连接紧密。焊接连接时，需控制焊接电流和速度，防止焊缝缺陷。热熔连接时，需控制熔接时间和温度，确保熔接质量。

2.4.3连接质量检验

施工方在管道连接完成后，需进行外观检查，确保接口平整、无变形。同时，需采用专用工具进行连接强度测试，如橡胶圈接口需用专用扳手检查，焊接连接需进行超声波检测。测试合格后，方可进行下一步施工。

二、管道系统测试与验收

2.5管道系统测试

2.5.1水压试验

施工方在管道系统安装完成后，需进行水压试验，检测管道强度和密封性。试验压力一般为本体试验压力的1.5倍，并保持10分钟，压力降不超过0.05MPa为合格。试验过程中，需设置压力表和排气阀，确保试验准确可靠。

2.5.2通水试验

施工方在水压试验合格后，需进行通水试验，检测管道通畅性和排水能力。试验时，需打开管道系统各阀门，缓慢注入清水，并观察水流情况，确保管道无堵塞或渗漏。同时，需测量各节点水位差，确保管道坡度符合设计要求。

2.5.3泄水试验

施工方在通水试验合格后，需进行泄水试验，检测管道排水效率。试验时，需关闭进水阀，打开排水阀，测量管道排水时间，一般不大于5分钟为合格。试验过程中，需检查管道内是否有积水，确保排水通畅。

2.6系统验收

2.6.1验收标准

施工方依据设计图纸、施工规范及国家相关标准，制定系统验收标准。验收内容包括管道安装质量、系统测试结果、材料合格证等，确保所有项目符合要求。

2.6.2验收程序

施工方在系统测试合格后，需向监理单位提交验收申请，并准备相关资料。监理单位组织相关人员进行现场验收，包括外观检查、测试结果核查等。验收合格后，方可进行下一步施工。

2.6.3验收记录

施工方需详细记录验收过程，包括验收时间、参与人员、验收结果等，并签署验收文件。验收记录需存档备查，作为工程质量的证明文件。

三、管道系统保温与防腐

3.1保温材料选择与施工

3.1.1保温材料性能要求

施工方根据商场室内给排水系统的运行温度、环境条件及节能要求，选择合适的保温材料。保温材料需具备良好的保温性能、防火性能、耐腐蚀性能及机械强度，确保长期稳定运行。例如，对于温度波动较大的热水系统，可采用岩棉或玻璃棉等高效保温材料，其导热系数不大于0.04W/(m·K)，并能承受一定的外压而不变形。同时，保温材料需符合国家相关标准，如《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2019），并附带出厂检测报告。

3.1.2保温结构设计

施工方依据设计要求，确定保温层的厚度和结构形式。保温层厚度需通过热工计算确定，确保满足保温效率要求。例如，某商场热水管道保温层厚度为50mm，采用岩棉管壳，外包裹玻璃布保护层，可有效降低热损失。保温结构一般包括保温层、保护层，对于暴露在潮湿环境中的管道，还需增设防潮层，防止保温层受潮影响保温性能。

3.1.3保温施工工艺

施工方在保温施工前，需对管道表面进行清理，确保无油污、灰尘等杂质，提高保温层附着力。保温层施工需采用专用粘结剂或固定件，确保保温层牢固，无空鼓现象。例如，在安装岩棉管壳时，可采用专用粘结剂将其粘贴在管道表面，并使用金属丝或卡箍固定，确保保温层平整、无松动。保护层施工需采用包裹或喷涂方式，确保覆盖均匀，无破损。

3.2防腐处理措施

3.2.1防腐材料选择

施工方根据管道材质、环境条件及腐蚀情况，选择合适的防腐材料。例如，对于埋地球墨铸铁管，可采用环氧煤沥青防腐涂料，其附着力强、耐腐蚀性好，并能承受土壤压力。防腐材料需符合国家相关标准，如《石油化工管道工程施工规范》（SH/T3515-2018），并附带出厂检测报告。

3.2.2防腐施工工艺

施工方在防腐施工前，需对管道表面进行除锈，可采用喷砂或化学除锈方式，确保管道表面清洁、无锈蚀。除锈后，需立即进行防腐层施工，防止管道重新氧化。防腐层施工一般包括底漆、中间漆、面漆，各层涂刷需均匀，厚度符合设计要求。例如，在涂刷环氧煤沥青涂料时，底漆需采用喷涂方式，中间漆和面漆需采用刷涂方式，确保涂层完整、无漏涂。

3.2.3防腐质量检验

施工方在防腐施工完成后，需进行质量检验，包括外观检查和附着力测试。外观检查需确保涂层平整、无气泡、流挂等缺陷。附着力测试可采用拉拔试验，一般不小于5N/cm²为合格。检验合格后，方可进行下一步施工。

3.3特殊部位处理

3.3.1管道弯头与三通处保温

施工方在管道弯头、三通等复杂部位，需采取加强保温措施，确保保温层连续、无遗漏。例如，可采用预制保温管件，或现场增加保温层厚度，确保保温效果。同时，需注意保温层形状适应管道曲线，防止出现褶皱或空鼓。

3.3.2管道接口防腐

施工方在管道接口处，需采取加强防腐措施，防止接口处腐蚀导致管道损坏。例如，可在接口处增加防腐涂层厚度，或采用防腐带进行包裹，确保接口处防腐效果。同时，需注意防腐层与管道连接牢固，防止接口处松动导致腐蚀。

3.3.3防潮层设置

对于暴露在潮湿环境中的管道，施工方需增设防潮层，防止保温层受潮影响保温性能。防潮层可采用塑料薄膜或玻璃布，包裹在保温层外，并确保覆盖均匀，无破损。例如，某商场冷水管道采用PE管道，在保温层外增设了塑料薄膜防潮层，有效防止了保温层受潮。

四、管道系统试压与冲洗

4.1水压试验

4.1.1试验准备

施工方在管道系统安装完成后，需进行全面检查，确保管道安装牢固、接口严密、支撑稳定，符合设计要求。同时，需清理管道内的杂物，确保管道畅通。试验前，需设置试验管段，一般不小于一个完整的水力循环，并关闭所有阀门，排除空气。此外，需安装压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5倍，并固定牢固，防止损坏。

4.1.2试验程序

施工方缓慢开启进水阀，向管道内注水，同时排出管道内的空气。注水过程中，需检查管道接口，确保无渗漏。注满水后，需浸泡24小时，检查管道接口有无渗漏。浸泡合格后，缓慢开启泄水阀，排空管道内的水，检查管道有无变形或损坏。最后，缓慢开启进水阀，进行水压试验，试验压力一般为本体试验压力的1.5倍，并保持规定时间，如10分钟，压力降不超过0.05MPa为合格。试验过程中，需专人监护压力表，并记录试验数据。

4.1.3试验结果处理

施工方在试验过程中，如发现压力降超过规定值，需查找原因，并进行修复。修复后，需重新进行水压试验，直至合格。试验合格后，需填写试验记录，并请相关人员签字确认。试验记录需存档备查，作为工程质量的证明文件。

4.2通水试验

4.2.1试验准备

施工方在管道系统水压试验合格后，需进行通水试验，检测管道通畅性和排水能力。试验前，需清理管道内的杂物，确保管道畅通。同时，需检查所有阀门是否关闭，防止水流失。此外，需设置流量计，测量管道流量，确保流量符合设计要求。

4.2.2试验程序

施工方缓慢开启进水阀，向管道内注水，同时观察管道水流情况，确保水流平稳。注满水后，缓慢开启排水阀，测量管道排水时间，一般不大于5分钟为合格。试验过程中，需检查管道接口，确保无渗漏。同时，需测量各节点水位差，确保管道坡度符合设计要求。

4.2.3试验结果处理

施工方在试验过程中，如发现管道堵塞或渗漏，需查找原因，并进行修复。修复后，需重新进行通水试验，直至合格。试验合格后，需填写试验记录，并请相关人员签字确认。试验记录需存档备查，作为工程质量的证明文件。

4.3冲洗试验

4.3.1试验准备

施工方在管道系统通水试验合格后，需进行冲洗试验，检测管道冲洗效果。试验前，需清理管道内的杂物，确保管道畅通。同时，需检查所有阀门是否关闭，防止水流失。此外，需设置流量计，测量管道流量，确保流量符合设计要求。

4.3.2试验程序

施工方缓慢开启进水阀，向管道内注水，同时开启排水阀，进行管道冲洗。冲洗过程中，需观察管道水流情况，确保水流平稳。冲洗时间一般不小于15分钟，并需更换冲洗水，确保管道内杂质被彻底清除。试验过程中，需检查管道接口，确保无渗漏。

4.3.3试验结果处理

施工方在试验过程中，如发现管道冲洗效果不达标，需延长冲洗时间，或增加冲洗次数。冲洗合格后，需填写试验记录，并请相关人员签字确认。试验记录需存档备查，作为工程质量的证明文件。

四、管道系统安装质量控制

4.4管道安装质量检查

4.4.1管道安装位置检查

施工方依据设计图纸，对管道安装位置进行检查，确保管道间距、标高符合设计要求。例如，某商场给水管道安装间距为1.5米，标高为地面以下0.7米，施工方需使用钢尺和水平仪进行测量，确保安装位置准确。检查过程中，如发现偏差，需及时进行调整，确保安装质量。

4.4.2管道安装坡度检查

施工方依据设计图纸，对管道安装坡度进行检查，确保管道坡度符合排水要求。例如，某商场排水管道坡度为1%，施工方需使用水平仪和钢尺进行测量，确保管道坡度准确。检查过程中，如发现偏差，需及时进行调整，确保排水通畅。

4.4.3管道连接质量检查

施工方依据设计要求，对管道连接质量进行检查，确保连接牢固、无渗漏。例如，某商场给水管道采用橡胶圈接口，施工方需使用专用扳手检查接口紧固程度，并检查接口有无渗漏。检查过程中，如发现问题，需及时进行修复，确保连接质量。

4.5管道系统测试质量控制

4.5.1水压试验质量控制

施工方在管道系统水压试验过程中，需严格控制试验压力和试验时间，确保试验结果准确可靠。例如，某商场给水管道试验压力为1.0MPa，试验时间为10分钟，施工方需使用高精度压力表进行测量，并记录试验数据。试验过程中，需专人监护压力表，并检查管道接口，确保无渗漏。

4.5.2通水试验质量控制

施工方在管道系统通水试验过程中，需严格控制试验流量和试验时间，确保试验结果准确可靠。例如，某商场排水管道试验流量为0.5m³/h，试验时间不大于5分钟，施工方需使用流量计进行测量，并记录试验数据。试验过程中，需检查管道水流情况，确保水流平稳。

4.5.3冲洗试验质量控制

施工方在管道系统冲洗试验过程中，需严格控制冲洗时间和冲洗次数，确保试验结果准确可靠。例如，某商场给水管道冲洗时间为15分钟，冲洗次数不少于2次，施工方需使用计时器进行测量，并记录试验数据。试验过程中，需检查管道水流情况，确保管道内杂质被彻底清除。

五、管道系统回填与验收

5.1回填施工

5.1.1回填材料选择

施工方根据现场土质情况和设计要求，选择合适的回填材料。对于管道周围的回填，需采用轻质、无杂物的土壤，如砂土或亚砂土，确保回填后土壤密实，防止管道沉降或变形。同时，需避免采用含有石块、冻土或有机物的土壤，防止损坏管道或影响回填质量。例如，某商场给水管道回填采用中砂，其最大粒径不大于5mm，确保回填后土壤密实度符合要求。

5.1.2回填施工工艺

施工方在管道系统测试合格后，需及时进行回填施工，防止管道暴露过久受外界环境影响。回填时，需分层进行，每层厚度不大于300mm，并采用小型夯实机械进行压实，确保土壤密实度达到设计要求。例如，某商场排水管道回填时，采用蛙式打夯机进行分层夯实，每层土壤密实度不低于90%。同时，需注意保护管道，防止回填过程中管道受到损坏。

5.1.3回填质量检验

施工方在回填施工完成后，需进行质量检验，包括土壤密实度和管道保护情况。检验时，可采用灌砂法或环刀法测量土壤密实度，一般不小于90%为合格。同时，需检查管道周围土壤是否密实，有无空隙或松动，确保管道稳定。检验合格后，方可进行下一步施工。

5.2系统验收

5.2.1验收标准

施工方依据设计图纸、施工规范及国家相关标准，制定系统验收标准。验收内容包括管道安装质量、系统测试结果、回填质量等，确保所有项目符合要求。例如，某商场给水管道验收标准包括管道安装位置偏差不大于20mm，管道坡度偏差不大于0.5%，回填土壤密实度不小于90%等。

5.2.2验收程序

施工方在系统测试合格后，需向监理单位提交验收申请，并准备相关资料。监理单位组织相关人员进行现场验收，包括外观检查、测试结果核查、回填质量检验等。验收过程中，需检查管道安装记录、系统测试记录和回填质量检验记录，确保所有项目符合要求。验收合格后，方可进行下一步施工。

5.2.3验收记录

施工方需详细记录验收过程，包括验收时间、参与人员、验收结果等，并签署验收文件。验收记录需存档备查，作为工程质量的证明文件。例如，某商场排水管道验收记录包括验收时间、参与人员、验收结果、整改要求等，确保验收过程规范、可追溯。

六、施工安全与环保措施

6.1施工安全管理体系

6.1.1安全责任制度建立

施工方需建立完善的安全责任制度，明确各级管理人员的安全职责，确保安全管理工作有组织、有计划地进行。项目经理为安全生产第一责任人，全面负责项目安全管理工作；技术负责人负责安全技术方案的制定与交底；安全员负责日常安全检查与监督；班组长负责本班组的安全教育及作业过程中的安全控制。同时，需将安全责任落实到每个岗位、每个人员，签订安全生产责任书，确保人人有责、人人负责。

6.1.2安全教育培训

施工方需对全体施工人员进行安全教育培训，内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急处理措施等，确保施工人员掌握必要的安全知识，提高安全意识。培训需采用理论与实践相结合的方式，如组织现场