防火门施工验收方案

防火门施工验收方案一、防火门施工验收方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

防火门施工前，需组织相关技术人员熟悉施工图纸，明确防火门类型、规格、数量及安装位置。对施工方案进行详细交底，确保所有施工人员了解施工流程、质量标准和安全要求。同时，编制材料清单，核对防火门、防火玻璃、五金配件等材料的规格、型号是否符合设计要求，并检查材料的防火性能检测报告是否齐全。

1.1.2材料准备

防火门进场前，需进行外观检查和尺寸复核，确保门框、门扇平整，无变形、裂纹等缺陷。防火玻璃应采用经认证的防火玻璃，其耐火极限应符合设计要求。五金配件如合页、锁具、闭门器等应齐全，并具有防火性能。所有材料需存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮或变形。

1.1.3机具准备

施工前需准备电钻、角磨机、水平尺、垂直检测仪等常用工具，以及专用安装工具如门框固定件、膨胀螺栓等。同时，检查所有机具是否处于良好状态，确保施工安全高效。

1.1.4人员准备

施工人员需具备相应的职业技能，熟悉防火门安装工艺。特种作业人员如焊接工、电工等应持证上岗。施工前进行安全培训，确保人员掌握防火门安装的安全注意事项。

1.2施工工艺

1.2.1防火门安装

防火门安装前，需对门框位置进行复核，确保其垂直度、水平度符合要求。门框安装固定后，进行预埋件检查，确保其位置准确、固定牢固。门扇安装时，需调整合页间隙，确保门扇开关顺畅，无卡滞现象。

1.2.2防火玻璃安装

防火玻璃安装前，需清理玻璃与门扇之间的间隙，确保无杂物。使用专用密封胶进行填充，保证密封性能。玻璃安装后，进行外观检查，确保无划痕、破损。

1.2.3五金配件安装

合页、锁具、闭门器等五金配件安装时，需确保其位置准确，紧固牢固。合页安装后，进行开关测试，确保门扇闭合严密。锁具安装后，进行钥匙测试，确保锁闭功能正常。

1.2.4防火涂料涂刷

防火门安装完成后，需对门框、门扇进行防火涂料涂刷，确保涂层均匀，厚度符合设计要求。涂刷前需清理表面灰尘，涂刷后进行养护，确保涂层干燥牢固。

1.3质量控制

1.3.1材料质量控制

防火门、防火玻璃等材料进场后，需进行抽样检测，确保其防火性能符合国家标准。不合格材料严禁使用，并做好记录。

1.3.2安装质量控制

防火门安装过程中，需进行多次检查，确保门框垂直度、水平度、门扇开关间隙等符合规范要求。安装完成后，进行整体测试，确保防火门功能正常。

1.3.3涂层质量控制

防火涂料涂刷后，需进行厚度检测，确保涂层厚度均匀，无漏涂、流挂等现象。涂层干燥后，进行外观检查，确保表面平整、无瑕疵。

1.3.4文件记录

施工过程中需做好相关记录，包括材料检测报告、安装检查记录、功能测试记录等，确保施工过程可追溯。

1.4安全措施

1.4.1施工现场安全

施工现场需设置安全警示标志，悬挂安全标语，确保施工人员安全。高空作业时，需系好安全带，并设置安全防护措施。

1.4.2电气安全

电气设备需接地保护，电线线路需架空敷设，避免短路、漏电等事故。

1.4.3材料堆放安全

材料堆放需稳固，避免倾倒伤人。易燃材料需远离火源，并做好防火措施。

1.4.4应急预案

制定应急预案，明确火灾、触电等事故的处理流程，确保及时有效应对突发事件。

二、施工过程管理

2.1防火门安装监控

2.1.1安装过程监督

施工过程中，需安排专职质量监督人员对防火门安装进行全程监控，确保每道工序符合施工规范。监督人员需对门框、门扇的安装位置、垂直度、水平度进行复测，发现问题及时整改。同时，对五金配件的安装质量进行抽查，确保合页、锁具、闭门器等安装牢固，功能正常。监督人员需做好安装记录，详细记录每道工序的检查结果。

2.1.2关键节点控制

防火门安装的关键节点包括门框固定、门扇调试、五金配件安装等。在门框固定阶段，需确保预埋件位置准确，固定牢固，避免后期出现位移。门扇调试阶段，需调整合页间隙，确保门扇开关顺畅，无卡滞现象。五金配件安装阶段，需对锁具、闭门器进行功能测试，确保其符合设计要求。

2.1.3问题整改跟踪

安装过程中发现的问题需及时记录，并制定整改措施。整改完成后，需进行复查，确保问题彻底解决。整改过程需形成闭环管理，避免类似问题再次发生。同时，对整改情况进行统计分析，为后续施工提供参考。

2.2防火玻璃安装检查

2.2.1玻璃安装质量检查

防火玻璃安装完成后，需进行外观检查和尺寸复核，确保玻璃安装平整，无松动。同时，检查玻璃与门扇之间的间隙，确保密封胶填充均匀，无遗漏。对玻璃边缘进行保护，避免划伤或破损。

2.2.2密封性能测试

防火玻璃的密封性能是影响防火效果的关键因素。安装完成后，需进行密封性测试，确保玻璃与门扇之间的密封胶具有良好的粘接性和弹性。测试方法可采用气压测试或水压测试，确保密封胶无泄漏。

2.2.3玻璃强度检测

防火玻璃需承受一定的外力冲击，因此其强度需符合国家标准。安装完成后，可进行抗冲击测试，确保玻璃在受到外力冲击时不会破碎或产生裂纹。测试结果需记录在案，作为质量评定的依据。

2.3五金配件功能测试

2.3.1合页调试

合页是防火门开关的关键部件，其调试质量直接影响门扇的使用寿命。安装完成后，需调整合页间隙，确保门扇开关顺畅，无卡滞现象。同时，检查合页的紧固情况，确保其安装牢固，无松动。

2.3.2锁具测试

锁具是防火门的安全保障，其功能正常与否直接关系到防火门的密闭性。安装完成后，需进行钥匙测试，确保锁具能够正常锁闭和解锁。同时，检查锁具的密封性能，确保其能够有效防止烟气侵入。

2.3.3闭门器调试

闭门器是确保防火门在火灾时自动关闭的重要装置。安装完成后，需进行功能测试，确保闭门器能够自动关闭门扇，并保持关闭状态。测试方法可手动模拟火灾情况，检查闭门器是否能够正常启动。

2.4防火涂料施工管理

2.4.1涂料施工环境控制

防火涂料施工环境需保持干燥、通风，避免潮湿或高温环境影响涂层质量。施工前需清理门框、门扇表面的灰尘和油污，确保涂层附着牢固。同时，对施工环境进行温湿度检测，确保其符合涂料施工要求。

2.4.2涂层厚度控制

防火涂料的涂层厚度是影响防火效果的关键因素。施工过程中，需使用涂层厚度测量仪对涂层厚度进行实时监测，确保涂层厚度均匀，符合设计要求。对涂层厚度不足的区域进行补涂，确保涂层完整。

2.4.3涂层质量检查

防火涂料施工完成后，需进行外观检查，确保涂层表面平整，无流挂、裂纹等缺陷。同时，对涂层厚度进行抽检，确保涂层厚度均匀，符合规范要求。对不合格的涂层进行返工，确保涂层质量达标。

三、竣工验收与检测

3.1防火门整体检测

3.1.1耐火性能检测

防火门竣工后，需按照国家标准进行耐火性能检测，确保其耐火极限符合设计要求。以某高层建筑为例，其防火门耐火极限要求为1.5小时，检测时采用专业的耐火试验设备，对防火门进行高温、烟雾、风压等多重测试。测试结果显示，防火门的耐火极限达到1.7小时，符合设计要求。检测过程中，还需对防火门的密封性能进行测试，确保其在高温环境下仍能保持良好的密封性。

3.1.2机械性能检测

防火门的机械性能也是检测的重点，主要包括合页、锁具、闭门器的功能测试。以某商场防火门为例，检测时对其合页进行扭力测试，确保合页能够承受一定的扭力，无松动现象。对锁具进行钥匙测试，确保锁具能够正常锁闭和解锁。对闭门器进行功能测试，确保闭门器能够自动关闭门扇，并保持关闭状态。检测结果显示，防火门的机械性能符合国家标准。

3.1.3密封性能检测

防火门的密封性能直接影响其防火效果，因此需进行严格的检测。以某医院防火门为例，检测时采用专业的密封测试设备，对防火门进行气压测试，确保其密封胶无泄漏。测试结果显示，防火门的密封性能良好，符合设计要求。检测过程中，还需对防火门的边缘密封进行重点检查，确保其边缘密封胶填充均匀，无遗漏。

3.2材料质量复核

3.2.1防火门材料检测

防火门竣工后，需对所用材料进行复核，确保其符合国家标准。以某写字楼防火门为例，复核时对其防火门本体进行材料检测，确保其防火等级符合设计要求。检测结果显示，防火门本体的防火等级达到A级，符合国家标准。同时，还需对防火玻璃进行检测，确保其耐火极限符合设计要求。

3.2.2防火玻璃检测

防火玻璃是防火门的重要组成部分，其质量直接影响防火门的防火效果。以某学校防火门为例，检测时对其防火玻璃进行耐火极限测试，确保其耐火极限达到1.0小时，符合设计要求。检测过程中，还需对防火玻璃的平整度和密封性进行检测，确保其安装质量。

3.2.3五金配件检测

五金配件是防火门的重要组成部分，其质量直接影响防火门的使用寿命。以某工厂防火门为例，检测时对其合页、锁具、闭门器等五金配件进行检测，确保其符合国家标准。检测结果显示，五金配件的质量良好，符合国家标准。同时，还需对五金配件的安装质量进行检测，确保其安装牢固，无松动现象。

3.3施工记录审核

3.3.1施工过程记录审核

防火门竣工后，需对施工过程记录进行审核，确保施工过程符合规范要求。以某酒店防火门为例，审核时对其施工过程记录进行审查，包括材料进场记录、安装记录、检验记录等。审查结果显示，施工过程符合规范要求，无重大问题。

3.3.2检验记录审核

防火门竣工后，需对检验记录进行审核，确保检验结果准确可靠。以某博物馆防火门为例，审核时对其检验记录进行审查，包括耐火性能检测记录、机械性能检测记录、密封性能检测记录等。审查结果显示，检验结果准确可靠，符合国家标准。

3.3.3问题整改记录审核

防火门竣工后，需对问题整改记录进行审核，确保问题得到有效整改。以某办公楼防火门为例，审核时对其问题整改记录进行审查，包括问题记录、整改措施、整改结果等。审查结果显示，问题得到有效整改，符合规范要求。

四、维护与保养计划

4.1定期检查制度

4.1.1外观及尺寸检查

防火门应建立定期检查制度，每月至少进行一次全面检查。检查内容包括防火门的外观是否完好，有无变形、裂纹、锈蚀等现象。同时，检查防火门的尺寸是否发生变化，门框与门扇的配合是否紧密。例如，在某商场防火门检查中，发现一处防火门门扇存在轻微变形，经分析为安装时合页调整不当所致。经调整合页间隙后，防火门外观及尺寸恢复符合要求。

4.1.2关键部件检查

定期检查应重点关注合页、锁具、闭门器等关键部件的功能状态。合页应检查其转动是否灵活，有无松动。锁具应检查其锁闭是否牢固，钥匙能否正常使用。闭门器应检查其自动关闭功能是否正常，弹簧是否弹性良好。例如，在某医院防火门检查中，发现一处闭门器弹簧老化，导致自动关闭功能失效。经更换新的闭门器后，防火门功能恢复正常。

4.1.3密封性检查

防火门的密封性是影响防火效果的关键因素，应定期进行检查。检查方法可采用烟雾测试，观察防火门关闭后是否出现烟雾渗透现象。例如，在某写字楼防火门检查中，发现一处防火门密封胶老化，导致密封性下降。经更换新的密封胶后，防火门密封性恢复良好。

4.2清洁与润滑

4.2.1表面清洁

防火门表面应定期进行清洁，清除灰尘、污垢等杂物。清洁时应使用软布或专用清洁剂，避免使用硬物刮擦，以免损伤防火门表面。例如，在某学校防火门清洁中，使用软布蘸取专用清洁剂进行擦拭，有效清除了防火门表面的灰尘和污垢，保持了防火门的美观性。

4.2.2五金配件润滑

合页、锁具、闭门器等五金配件应定期进行润滑，确保其转动灵活。润滑时可使用专用润滑油，避免使用食用油或其他不合适的润滑剂。例如，在某工厂防火门润滑中，使用专用润滑油对合页、锁具等进行润滑，有效减少了摩擦，延长了五金配件的使用寿命。

4.2.3密封胶检查与维护

防火门的密封胶应定期进行检查，发现老化、破损等现象应及时进行更换。更换密封胶时应使用防火专用密封胶，确保其密封性能。例如，在某博物馆防火门维护中，发现一处密封胶老化，经更换新的防火密封胶后，防火门的密封性能得到有效提升。

4.3应急维修预案

4.3.1常见问题处理

应制定常见问题处理预案，明确各类问题的处理方法。例如，防火门门扇变形可进行调整合页间隙；锁具卡滞可进行清理润滑；闭门器失效可更换新的闭门器等。

4.3.2紧急情况应对

应制定紧急情况应对预案，明确火灾等紧急情况下的处理流程。例如，发现防火门无法关闭时，应立即采取措施关闭防火门，并报告相关部门进行处理。

4.3.3备品备件管理

应储备一定数量的备品备件，包括合页、锁具、闭门器、密封胶等，确保维修及时。备品备件应存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮或变形。

五、质量保证措施

5.1人员素质保证

5.1.1专业技能培训

防火门施工人员需具备相应的专业技能，因此应定期进行专业技能培训。培训内容主要包括防火门安装工艺、质量标准、安全操作规程等。培训过程中，可采用理论讲解与实际操作相结合的方式，确保培训效果。例如，某大型综合楼项目在施工前，对全体施工人员进行为期一周的防火门安装培训，培训内容包括防火门安装流程、关键节点控制、质量检验标准等。培训结束后，组织考核，确保所有人员掌握培训内容。考核合格者方可参与施工，不合格者需重新培训。

5.1.2安全意识教育

防火门施工涉及高空作业、电气作业等高风险环节，因此需加强安全意识教育。教育内容主要包括施工安全规范、个人防护措施、应急处置流程等。教育过程中，可采用案例分析、模拟演练等方式，增强安全意识。例如，某医院项目在施工前，对全体施工人员进行安全意识教育，教育内容包括高空作业安全、电气作业安全、消防安全等。教育结束后，组织模拟演练，模拟火灾等紧急情况下的应急处置流程，确保所有人员掌握应急处置方法。通过教育培训，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。

5.1.3职业资格管理

防火门施工涉及特种作业，如焊接、电工等，因此需加强职业资格管理。施工人员需持证上岗，确保持有相应的职业资格证书。例如，某地铁站项目在施工前，对焊接工、电工等特种作业人员进行职业资格核查，确保所有人员持有有效的职业资格证书。对证书过期或不符合要求的人员，要求其重新考取证书，确保特种作业人员符合上岗要求。通过职业资格管理，保证施工人员的专业素质。

5.2材料质量控制

5.2.1材料进场检验

防火门材料进场后，需进行严格检验，确保其符合设计要求。检验内容包括防火门本体、防火玻璃、五金配件等。检验方法可采用外观检查、尺寸测量、材料检测等。例如，某商场项目在防火门材料进场时，对其防火门本体进行外观检查，确保其表面平整，无变形、裂纹等缺陷。同时，对其防火玻璃进行尺寸测量，确保其尺寸符合设计要求。对五金配件进行材料检测，确保其材质符合国家标准。检验合格后方可使用，不合格材料严禁使用。

5.2.2材料存储管理

防火门材料需妥善存储，避免受潮、变形、损坏。存储环境应保持干燥、通风，避免阳光直射。存储时，应分类存放，并做好标识。例如，某学校项目在防火门材料存储时，将其防火门本体存放在室内仓库内，避免受潮。同时，对其防火玻璃进行防尘包装，避免灰尘污染。对五金配件进行分类存放，并做好标识，方便使用。通过材料存储管理，保证材料质量。

5.2.3材料溯源管理

防火门材料应建立溯源管理，确保材料来源可追溯。材料进场时，需记录其生产厂家、生产日期、检测报告等信息。施工过程中，需记录材料的使用情况，确保材料使用可追溯。例如，某医院项目在防火门材料进场时，记录其生产厂家、生产日期、检测报告等信息，并建立材料档案。施工过程中，记录材料的使用情况，确保材料使用可追溯。通过材料溯源管理，保证材料质量，便于问题追溯。

5.3施工过程控制

5.3.1关键工序控制

防火门施工涉及多个关键工序，如门框安装、门扇调试、五金配件安装等，需加强关键工序控制。关键工序控制主要包括工序交接检查、工序过程检查、工序验收等。例如，某写字楼项目在门框安装时，进行工序交接检查，确保门框位置准确，固定牢固。在门扇调试时，进行工序过程检查，确保门扇开关顺畅，无卡滞现象。在五金配件安装时，进行工序验收，确保锁具、闭门器等功能正常。通过关键工序控制，保证施工质量。

5.3.2质量检验制度

防火门施工应建立质量检验制度，确保每道工序符合质量标准。质量检验制度主要包括自检、互检、交接检等。自检由施工人员自行进行，互检由班组之间进行，交接检由监理或甲方进行。例如，某博物馆项目在防火门施工时，建立质量检验制度，每道工序完成后，进行自检、互检、交接检，确保施工质量。通过质量检验制度，及时发现并整改问题，保证施工质量。

5.3.3问题整改管理

防火门施工过程中，发现问题应及时进行整改，并建立问题整改管理机制。问题整改管理机制主要包括问题记录、整改措施、整改结果等。问题记录需详细记录问题内容、发生时间、发生部位等信息。整改措施需制定具体的整改方案，确保问题得到有效整改。整改结果需进行复查，确保问题彻底解决。例如，某工厂项目在防火门施工时，发现一处门扇变形，进行问题记录，制定整改方案，更换合页并调整间隙，进行复查，确保问题彻底解决。通过问题整改管理，保证施工质量。

六、环境保护与安全管理

6.1施工现场环境保护

6.1.1扬尘控制措施

防火门施工过程中，易产生扬尘，影响周边环境。因此需采取有效的扬尘控制措施。首先，施工现场应设置围挡，封闭施工区域，防止扬尘扩散。其次，对裸露地面进行覆盖，可采用洒水、覆盖塑料布等方式，减少扬尘。再次，对运输车辆进行清洁，防止车辆带泥上路，造成扬尘污染。最后，对高噪声设备进行封闭，减少噪声污染。例如，在某商业综合体项目施工中，施工现场设置围挡，对裸露地面进行覆盖，并对运输车辆进行清洁，有效控制了扬尘污染。

6.1.2噪声控制措施

防火门施工过程中，使用电钻、角磨机等设备会产生噪声，影响周边居民。因此需采取有效的噪声控制措施。首先，选择低噪声设备，减少噪声污染。其次，对高噪声设备进行封闭，可在设备外壳加装隔音罩，减少噪声扩散。再次，合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪声作业。最后，对施工人员进行噪声防护，可为施工人员配备耳塞等防护用品。例如，在某医院项目施工中，选择低噪声设备，对高噪声设备进行封闭，并合理安排施工时间，有效控制了噪声污染。

6.1.3污水处理措施

防火门施工过程中，会产生废水，如清洗废水、泥浆