通风空调施工要点说明

通风空调施工要点说明一、通风空调施工要点说明

1.1施工准备

1.1.1技术准备

通风空调工程施工前，需对施工图纸进行详细审核，确保设计参数、管路走向、设备布置等符合设计要求及规范标准。应组织技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量控制要点及安全注意事项。同时，需编制施工进度计划，合理安排各工序穿插，确保施工有序进行。对进场材料进行严格检验，核对材质、规格、性能指标等是否与设计要求一致，并做好材料溯源及验收记录。

1.1.2现场准备

施工现场需清理平整，搭建临时设施，包括材料堆放区、加工区及办公区，确保施工环境整洁有序。根据施工需求，设置临时用电线路及排水系统，并配备必要的消防器材。对施工区域进行封闭管理，设置安全警示标志，确保施工安全。同时，需检查施工机械设备的完好性，确保其满足施工要求。

1.2施工技术要求

1.2.1风管制作与安装

风管制作应采用标准化加工工艺，确保风管尺寸、形状及强度符合设计要求。法兰连接处需采用镀锌螺栓紧固，并涂抹密封胶，防止漏风。风管安装时，需采用专用吊具进行吊装，确保安全平稳。安装过程中，应进行严密性检测，采用漏光法或压力测试，确保风管系统密封性能达标。

1.2.2风机与水泵安装

风机安装前，需核对型号、规格及转向，确保与设计要求一致。安装时，应采用减震措施，减少运行时的振动及噪音。水泵安装时，需检查基础平整度及地脚螺栓强度，确保安装牢固。同时，需进行试运行，检查运行平稳性及电流是否正常。

1.3质量控制措施

1.3.1材料质量控制

所有进场材料需进行严格检验，包括风管板材厚度、镀锌层厚度、密封胶性能等，确保符合国家标准及设计要求。对不合格材料，应立即清退出场，严禁使用。同时，需建立材料溯源制度，确保材料可追溯。

1.3.2施工过程质量控制

施工过程中，需严格按照设计图纸及施工规范进行操作，对关键工序进行旁站监督，如法兰连接、风管严密性检测等。定期进行自检及互检，发现问题及时整改，确保施工质量符合要求。

1.4安全文明施工

1.4.1安全防护措施

施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，高处作业时需系挂安全带。施工现场需设置安全防护栏杆及安全网，防止人员坠落。同时，需定期检查施工机械设备，确保其安全可靠。

1.4.2文明施工措施

施工现场需保持整洁，及时清理建筑垃圾及废料，并分类堆放。施工人员需佩戴工作牌，服从现场管理，严禁吸烟及乱扔垃圾。同时，需合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。

二、通风空调系统设备安装

2.1风机盘管安装

2.1.1设备进场验收

风机盘管安装前，需对设备进行详细验收，核对型号、规格、序列号等是否与设计要求一致。检查设备外观是否完好，有无变形、锈蚀等现象。同时，需检查风机盘管叶轮转动是否灵活，电机运行是否平稳，并测试风量、噪音等性能指标，确保设备符合国家标准及设计要求。验收合格后，应做好记录，并妥善存放，防止损坏。

2.1.2基础制作与设备就位

风机盘管安装前，需根据设备重量及尺寸制作基础，确保基础平整、坚固。基础制作完成后，需进行水平度及垂直度检查，确保符合要求。设备就位时，应采用专用吊具进行吊装，确保安全平稳。就位过程中，需注意防止设备碰撞及损坏。设备放置后，需进行找平调整，确保设备水平稳定。

2.1.3管道连接与电气接线

风机盘管安装时，需连接冷凝水管、凝结水管及电气线路。冷凝水管连接时，需确保坡度符合要求，防止堵塞。凝结水管连接时，需采用专用接头，确保密封良好。电气接线时，需核对线号及规格，确保接线正确，并做好绝缘处理，防止短路。接线完成后，需进行绝缘测试，确保电气安全。

2.2冷却塔安装

2.2.1设备运输与吊装

冷却塔安装前，需根据设备重量及尺寸选择合适的运输工具及吊装设备。运输过程中，需采用专用垫木及绑扎带，防止设备变形及损坏。吊装时，需采用四点吊装法，确保吊装平稳。吊装过程中，需注意周围环境，防止碰撞及损坏其他设备。设备吊装至安装位置后，应缓慢放置，确保安全。

2.2.2基础检查与设备就位

冷却塔安装前，需检查基础尺寸及标高，确保符合设计要求。基础检查合格后，方可进行设备就位。设备就位时，应采用专用垫木，确保设备平稳放置。就位过程中，需注意设备水平度及垂直度，确保安装牢固。设备放置后，需进行找平调整，确保设备水平稳定。

2.2.3水管连接与电气接线

冷却塔安装时，需连接进水管、出水管及电气线路。水管连接时，需采用专用接头，确保密封良好。连接过程中，需注意水管坡度，防止堵塞。电气接线时，需核对线号及规格，确保接线正确，并做好绝缘处理，防止短路。接线完成后，需进行绝缘测试，确保电气安全。

2.3水泵安装

2.3.1设备进场验收

水泵安装前，需对设备进行详细验收，核对型号、规格、功率等是否与设计要求一致。检查设备外观是否完好，有无变形、锈蚀等现象。同时，需检查水泵叶轮转动是否灵活，电机运行是否平稳，并测试流量、扬程等性能指标，确保设备符合国家标准及设计要求。验收合格后，应做好记录，并妥善存放，防止损坏。

2.3.2基础制作与设备就位

水泵安装前，需根据设备重量及尺寸制作基础，确保基础平整、坚固。基础制作完成后，需进行水平度及垂直度检查，确保符合要求。设备就位时，应采用专用吊具进行吊装，确保安全平稳。就位过程中，需注意防止设备碰撞及损坏。设备放置后，需进行找平调整，确保设备水平稳定。

2.3.3管道连接与试运行

水泵安装时，需连接进水管、出水管及仪表管路。管道连接时，需采用专用接头，确保密封良好。连接过程中，需注意水管坡度，防止堵塞。管道连接完成后，需进行冲洗，确保管道内无杂物。试运行时，需逐步增加负荷，检查水泵运行是否平稳，有无异响，并监测电流、电压等参数，确保设备运行正常。

三、通风空调系统管道系统施工

3.1风管系统施工

3.1.1风管制作工艺

风管制作应采用机械加工为主、手工辅助的工艺流程。以某高层建筑通风空调工程为例，该工程风管总长超过2000米，包含多种规格及形状的风管，如矩形风管、圆形风管等。制作过程中，首先根据设计图纸在钢板上标记切割线，然后使用数控剪切机进行下料，切割误差控制在±1毫米以内。切割后的钢板通过折弯机进行成型，折弯角度偏差不超过2度。风管法兰采用角钢或槽钢制作，法兰边沿需打磨平整，法兰孔间距均匀，误差控制在±2毫米以内。风管制作完成后，需进行内部清洁，确保无杂物残留。

3.1.2风管严密性检测

风管安装前，需进行严密性检测，确保风管系统密封性能符合国家标准。以某地铁通风空调工程为例，该工程风管系统长超过3000米，包含多个分支管路。检测方法采用漏光法，即在风管内部涂抹肥皂水，使用手持灯从风管一端照射，观察另一端是否有漏光现象。检测过程中，需沿风管全长进行检测，重点检测法兰连接处、弯头及三通等部位。检测结果显示，漏光点数量控制在每10米长度不超过2处，且漏光长度不超过100毫米。对于漏光点，需采用密封胶或玻璃纤维进行修补，确保风管系统密封性能达标。

3.1.3风管系统安装要点

风管系统安装时，需注意以下几点：首先，风管吊装应采用专用吊具，确保吊装平稳，防止风管变形。其次，风管连接处应采用镀锌螺栓紧固，螺栓长度应适中，确保连接紧密。再次，风管穿越墙体或楼板时，需设置防火套管，套管尺寸应比风管外径大200毫米，并采用防火材料封堵缝隙。最后，风管系统安装完成后，需进行整体调平调直，确保风管系统运行稳定。

3.2水管系统施工

3.2.1水管预制加工

水管预制加工应采用机械切割和焊接为主，手工辅助的工艺流程。以某大型商业综合体空调工程为例，该工程水管总长超过5000米，包含多种规格及材质的水管，如镀锌钢管、不锈钢管等。预制加工过程中，首先根据设计图纸在钢管上标记切割线，然后使用数控切割机进行切割，切割误差控制在±1毫米以内。切割后的钢管通过弯管机进行成型，弯管半径应符合设计要求，弯曲角度偏差不超过2度。水管焊接前，需对焊口进行清理，去除油污及锈蚀，确保焊接质量。焊接完成后，需进行焊缝探伤，确保焊缝无缺陷。

3.2.2水管压力试验

水管安装前，需进行压力试验，确保水管系统承压能力符合国家标准。以某医院中央空调工程为例，该工程水管系统压力高达1.6兆帕，包含多个分支管路。压力试验采用水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，即2.4兆帕。试验过程中，需缓慢升压，升压至试验压力后，稳压10分钟，观察压力表读数是否下降，同时检查水管有无渗漏现象。试验结果显示，水管系统无渗漏，压力下降不超过0.05兆帕，符合国家标准。

3.2.3水管系统安装要点

水管系统安装时，需注意以下几点：首先，水管吊装应采用专用吊具，确保吊装平稳，防止水管变形。其次，水管连接处应采用螺纹连接或焊接，螺纹连接处需涂抹密封胶，确保连接紧密。再次，水管穿越墙体或楼板时，需设置防水套管，套管尺寸应比水管外径大100毫米，并采用防水材料封堵缝隙。最后，水管系统安装完成后，需进行冲洗，去除水管内的杂物，确保水管系统运行顺畅。

3.3冷凝水管系统施工

3.3.1冷凝水管制作

冷凝水管制作应采用柔性材料，如聚乙烯管或复合钢管，以确保水管具有良好的柔韧性和耐腐蚀性。以某别墅空调工程为例，该工程冷凝水管总长超过1000米，采用聚乙烯管材。制作过程中，首先根据设计图纸在聚乙烯管上标记切割线，然后使用专用切割机进行切割，切割误差控制在±1毫米以内。切割后的聚乙烯管通过热熔连接进行连接，连接前需对管口进行清洁，确保连接质量。连接完成后，需进行外观检查，确保连接处平整无变形。

3.3.2冷凝水管安装

冷凝水管安装时，需注意以下几点：首先，冷凝水管应采用顺坡安装，坡度不低于1%，以确保冷凝水顺利排放。其次，冷凝水管连接处应采用热熔连接或专用接头，确保连接紧密。再次，冷凝水管穿越墙体或楼板时，需设置防水套管，套管尺寸应比水管外径大100毫米，并采用防水材料封堵缝隙。最后，冷凝水管系统安装完成后，需进行通水试验，检查冷凝水排放是否顺畅。

3.3.3冷凝水管系统调试

冷凝水管系统调试时，需注意以下几点：首先，调试前需检查冷凝水管系统是否充满水，确保无空气堵塞。其次，调试过程中，需缓慢开启空调系统，观察冷凝水排放是否顺畅，同时检查冷凝水管系统有无渗漏现象。再次，调试完成后，需进行记录，包括冷凝水排放量、水管温度等参数，确保冷凝水管系统运行正常。

四、通风空调系统电气与自动化控制

4.1电气系统安装

4.1.1电缆桥架制作与安装

通风空调系统电气线路通常采用电缆桥架进行敷设。以某机场通风空调工程为例，该工程电缆桥架总长超过8000米，分为水平桥架和垂直桥架两种类型。桥架制作前，需根据设计图纸放样，确保桥架尺寸及走向符合要求。桥架采用镀锌钢板制作，板材厚度不应小于1.5毫米，并应进行防腐处理。桥架连接处采用螺栓连接，螺栓长度应适中，确保连接紧密。桥架安装时，应采用专用吊架进行固定，吊架间距不宜大于3米，并应进行水平度及垂直度检查，确保安装牢固。桥架敷设完成后，应进行绝缘测试，确保电缆敷设安全。

4.1.2电气线路敷设

电气线路敷设应严格按照设计要求进行，确保线路敷设规范、安全。以某大型体育场馆通风空调工程为例，该工程电气线路包括动力线路和控制线路两种类型。动力线路采用电缆直埋敷设，敷设前需开挖沟槽，沟槽深度不应小于700毫米，并应进行防水处理。电缆敷设时，应采用电缆保护管进行保护，防止电缆受到机械损伤。控制线路采用桥架敷设，敷设过程中应避免与其他管线交叉，确保线路安全。线路敷设完成后，应进行绝缘测试和耐压测试，确保线路性能符合要求。

4.1.3配电箱安装

配电箱安装应选择干燥、通风的场所，并应进行防潮处理。以某高层建筑通风空调工程为例，该工程配电箱数量超过50个，均为非封闭式配电箱。安装前，需核对配电箱型号、规格是否与设计要求一致，并检查配电箱内部元器件是否完好。配电箱安装时，应采用膨胀螺栓固定，固定点不应少于四个，并应进行水平度检查，确保安装牢固。配电箱连接处应采用铜排或电缆连接，连接处需涂抹导电膏，确保连接可靠。配电箱安装完成后，应进行接地测试，确保接地电阻符合国家标准。

4.2自动化控制系统安装

4.2.1控制柜安装

控制柜安装应选择干燥、通风的场所，并应进行防潮处理。以某大型商业综合体通风空调工程为例，该工程控制柜数量超过20个，均为封闭式控制柜。安装前，需核对控制柜型号、规格是否与设计要求一致，并检查控制柜内部元器件是否完好。控制柜安装时，应采用膨胀螺栓固定，固定点不应少于四个，并应进行水平度检查，确保安装牢固。控制柜连接处应采用铜排或电缆连接，连接处需涂抹导电膏，确保连接可靠。控制柜安装完成后，应进行接地测试，确保接地电阻符合国家标准。

4.2.2传感器安装

传感器安装应选择干燥、无遮挡的场所，并应进行防潮处理。以某医院通风空调工程为例，该工程传感器数量超过100个，包括温度传感器、湿度传感器、风速传感器等。安装前，需核对传感器型号、规格是否与设计要求一致，并检查传感器是否完好。传感器安装时，应采用专用固定件进行固定，固定点不应少于三个，并应进行水平度及垂直度检查，确保安装牢固。传感器连接处应采用屏蔽电缆连接，连接处需涂抹导电膏，确保连接可靠。传感器安装完成后，应进行校准测试，确保传感器性能符合要求。

4.2.3控制系统调试

控制系统调试应严格按照设计要求进行，确保控制系统运行稳定。以某数据中心通风空调工程为例，该工程控制系统包括中央控制系统和现场控制系统两部分。调试前，需核对控制系统设备型号、规格是否与设计要求一致，并检查控制系统设备是否完好。调试过程中，应逐步增加负荷，检查控制系统响应是否及时，并监测相关参数，确保控制系统运行正常。调试完成后，应进行记录，包括控制系统设备运行状态、相关参数等，确保控制系统长期稳定运行。

4.3安全与防护措施

4.3.1电气安全防护

电气线路敷设过程中，应采取以下安全防护措施：首先，所有电气线路应采用阻燃材料，并应进行防火处理，防止火灾发生。其次，电气线路穿越墙体或楼板时，应设置防火套管，套管尺寸应比电气线路外径大200毫米，并采用防火材料封堵缝隙。再次，电气线路连接处应采用绝缘胶带进行包裹，确保连接处绝缘良好。最后，电气线路敷设完成后，应进行绝缘测试和耐压测试，确保电气线路安全可靠。

4.3.2自动化控制安全防护

自动化控制系统安装过程中，应采取以下安全防护措施：首先，所有自动化控制线路应采用屏蔽电缆，并应进行抗干扰处理，确保信号传输稳定。其次，自动化控制设备应设置接地保护，防止设备损坏。再次，自动化控制系统应设置故障报警功能，及时发现并处理故障。最后，自动化控制系统调试完成后，应进行长期运行监测，确保控制系统安全可靠。

五、通风空调系统调试与验收

5.1风管系统调试

5.1.1风量平衡测试

风管系统调试的首要任务是风量平衡测试，确保各风口风量符合设计要求。以某超高层建筑通风空调工程为例，该工程包含多个区域，风量需求差异较大。调试过程中，首先使用风量仪对每个风口的实际风量进行测量，然后与设计风量进行对比，计算偏差值。对于偏差较大的风口，需调整风管系统阻力，如调整风管阀门开度、更换叶轮等。调试过程中，需多次测量并调整，直至各风口风量偏差控制在±10%以内。风量平衡测试完成后，需记录各风口风量数据，为后续运行维护提供参考。

5.1.2风压测试

风压测试是风管系统调试的重要环节，旨在确保风管系统阻力符合设计要求。以某地铁通风空调工程为例，该工程风管系统复杂，包含多个分支管路。调试过程中，首先使用压差计测量风管系统的总阻力，然后与设计阻力进行对比，计算偏差值。对于偏差较大的管路，需检查风管连接处是否密封，阀门开度是否合适，并进行相应调整。风压测试完成后，需记录各管路阻力数据，确保风管系统运行高效。

5.1.3风管系统试运行

风管系统试运行是调试的最后环节，旨在检验系统整体运行性能。以某大型医院通风空调工程为例，该工程风管系统规模庞大，包含多个区域。试运行前，需检查所有风管连接处是否密封，阀门是否开启到位，并确保风机运行正常。试运行过程中，需监测风机电流、电压、温度等参数，确保系统运行稳定。试运行完成后，需记录系统运行数据，为后续运行维护提供参考。

5.2水管系统调试

5.2.1水流量平衡测试

水管系统调试的首要任务是水流量平衡测试，确保各环路水流量符合设计要求。以某大型商业综合体空调工程为例，该工程水管系统复杂，包含多个区域。调试过程中，首先使用流量计对每个环路的水流量进行测量，然后与设计水流量进行对比，计算偏差值。对于偏差较大的环路，需调整水泵阀门开度、更换叶轮等。调试过程中，需多次测量并调整，直至各环路水流量偏差控制在±10%以内。水流量平衡测试完成后，需记录各环路水流量数据，为后续运行维护提供参考。

5.2.2水压测试

水压测试是水管系统调试的重要环节，旨在确保水管系统阻力符合设计要求。以某机场通风空调工程为例，该工程水管系统规模庞大，包含多个区域。调试过程中，首先使用压力表测量水管系统的总压力，然后与设计压力进行对比，计算偏差值。对于偏差较大的管路，需检查水管连接处是否密封，阀门开度是否合适，并进行相应调整。水压测试完成后，需记录各管路压力数据，确保水管系统运行高效。

5.2.3水管系统试运行

水管系统试运行是调试的最后环节，旨在检验系统整体运行性能。以某数据中心通风空调工程为例，该工程水管系统规模庞大，包含多个区域。试运行前，需检查所有水管连接处是否密封，阀门是否开启到位，并确保水泵运行正常。试运行过程中，需监测水泵电流、电压、温度等参数，确保系统运行稳定。试运行完成后，需记录系统运行数据，为后续运行维护提供参考。

5.3自动化控制系统调试

5.3.1控制系统联动测试

自动化控制系统调试的首要任务是控制系统联动测试，确保各设备之间协调运行。以某超高层建筑通风空调工程为例，该工程自动化控制系统复杂，包含多个区域。调试过程中，首先测试各传感器信号是否正常传输，然后测试各控制设备是否按设计要求响应。对于响应异常的设备，需检查线路连接是否正确，控制程序是否设置合理，并进行相应调整。控制系统联动测试完成后，需记录各设备响应数据，确保系统运行稳定。

5.3.2控制系统性能测试

自动化控制系统性能测试是调试的重要环节，旨在确保系统响应速度及稳定性符合设计要求。以某地铁通风空调工程为例，该工程自动化控制系统规模庞大，包含多个区域。调试过程中，首先使用测试仪器模拟各种工况，然后测试控制系统的响应速度及稳定性。对于响应速度慢或稳定性差的系统，需优化控制程序，调整设备参数，并进行相应测试。控制系统性能测试完成后，需记录系统响应数据，确保系统长期稳定运行。

5.3.3控制系统试运行

自动化控制系统试运行是调试的最后环节，旨在检验系统整体运行性能。以某大型医院通风空调工程为例，该工程自动化控制系统复杂，包含多个区域。试运行前，需检查所有控制设备是否运行正常，控制程序是否设置合理，并确保传感器信号传输正常。试运行过程中，需监测各设备运行状态，确保系统运行稳定。试运行完成后，需记录系统运行数据，为后续运行维护提供参考。

5.4系统验收

5.4.1验收标准

通风空调系统验收应严格按照国家标准及设计要求进行，确保系统运行符合规范。验收标准包括风量平衡、水流量平衡、水压、风压、控制系统联动性能、控制系统响应速度及稳定性等。验收过程中，需使用专业仪器进行检测，确保各项指标符合要求。验收合格后，需签署验收报告，并移交运行维护资料。

5.4.2验收流程

通风空调系统验收流程包括以下步骤：首先，由施工单位提交验收申请，并准备相关验收资料，如施工记录、检测报告等。其次，由监理单位组织验收小组，对系统进行现场检测，并记录检测数据。再次，验收小组对检测数据进行分析，判断系统是否合格。最后，验收合格后，签署验收报告，并移交运行维护资料。验收过程中，需确保各方参与，确保验收结果客观公正。

5.4.3验收注意事项

通风空调系统验收过程中，需注意以下事项：首先，验收前需对系统进行充分调试，确保系统运行稳定。其次，验收过程中需使用专业仪器进行检测，确保检测数据准确可靠。再次，验收过程中需确保各方参与，确保验收结果客观公正。最后，验收合格后，需签署验收报告，并移交运行维护资料，确保系统长期稳定运行。

六、通风空调系统运行维护

6.1日常巡检与维护

6.1.1巡检内容与周期

通风空调系统的日常巡检是确保系统长期稳定运行的重要措施。巡检内容应包括设备运行状态、管路系统状况、电气系统状态及自动化控制系统性能等方面。以某大型商业综合体为例，其通风空调系统包含多个区域，日常巡检周期应分为日常巡检、每周巡检和每月巡检三个等级。日常巡检由值班人员负责，每日对设备运行状态、管路系统有无泄漏、电气系统有无异常等进行检查。每周巡检由专业维修人员负责，对系统运行参数、设备磨损情况等进行详细检查。每月巡检由专业工程师负责，对系统整体运行性能、设备运行效率等进行全面评估。巡检过程中，应做好记录，及时发现并处理问题。

6.1.2设备维护要点

设备维护是确保通风空调系统长期稳定运行的重要环节。以某医院通风空调系统为例，其设备包括风机盘管、冷却塔、水泵等。设备维护要点包括以下方面：首先，风机盘管应定期清洗滤网，一般每季度清洗一次，确保空气流通顺畅。其次，冷却塔应定期清洗换热盘管，一般每半年清洗一次，防止结垢影响换热效率。再次，水泵应定期检查轴承润滑情况，一般每季度检查一次，确保运行平稳。最后，电气设备应定期检查绝缘情况，一般每半年检查一次，确保运行安全。设备维护过程中，应做好记录，并定期进行性能测试，确保设备运行效率。

6.1.3管路系统维护

管路系统维护是确保通风空调系统长期稳定运行的重要环节。以某地铁通风空调系统为例，其管路系统包括风管、水管及冷凝水管等。管路系统维护要点包括以下方面：首先，风管应定期检查有无泄漏，一般每季度检查一次，发现泄漏及时修补。其次，水管应定期检查有无结垢，一般每半年检查一次，必要时进行清洗。再次，冷凝水管应定期检查有无堵塞，一般每季度检查一次，确保排水顺畅。最后，管路系统应定期检查保温层是否完好，一般每半年检查一次，防止热量损失。管路系统维护过程中，应做好记录，并定期进行性能测试，确保系统运行效率。

6.2定期检修

6.2.1检修内容与周期

通风空调系统的定期检修是确保系统长期稳定运行的重要措施。检修内容应包括设备清洁、部件更换、系统校准等方面。以某超高层建筑为例，其通风空调系统包含多个区域，定期检修周期应分为每年一次和每两年一次两个等级。每年一次的检修由专业维修人员负责，对设备进行清洁、部件更换等。每两年一次的检修由专业工程师负责，对系统进行全面检测和校准。检修过程中，应做好记录，并及时更换老化部件，确保系统运行效率。

6.2.2设备检修要点

设备检修是确保通风空调系统长期稳定运行的重要环节。以某数据中心通风空调系统为例，其设备包括风机盘管、冷却塔、水泵等。设备检修要点包括以下方面：首先，风机盘管应定期清洗换热盘管，一般每年清洗一次，防止结垢影响换热效率。其次，冷却塔应定期清洗换热盘管，一般每年清洗一次，