市政基础设施管网维护技术规范

市政基础设施管网维护技术规范引言市政基础设施管网作为城市运行的“生命线”，承载着供水、排水、燃气输送、热能传递等核心功能，其维护质量直接关系城市安全、居民生活品质与生态环境稳定。随着城市化进程加速，管网系统面临老化、负荷激增、第三方破坏等挑战，亟需通过科学规范的维护技术，提升运维效率、延长管网寿命、降低安全风险。本文结合行业实践与技术发展，系统梳理管网维护的技术要点与管理规范，为市政管网运维提供实用指引。一、总则（一）规范目的明确市政管网维护的技术要求、流程与质量标准，保障管网安全稳定运行，提升维护效率与环保水平，兼顾短期运维效果与长期寿命周期管理。（二）适用范围本规范适用于城市规划区内给水管网（生活/生产用水输送）、排水管网（雨水排除、污水收集）、燃气管网（天然气等燃料输送）、供热管网（热水/蒸汽输送）的日常维护、检测、修复及应急处置。（三）基本原则1.安全优先：维护作业全程落实安全防护，防范人员伤亡、管网次生灾害（如燃气爆炸、水体污染）。2.预防为主：通过定期巡检、检测，提前识别隐患（如腐蚀、漏损），实施预防性维护（如防腐、疏通）。3.科学高效：结合管网材质、工况选择适配技术（如非开挖修复、智能检测），平衡维护成本与效果。4.环保节能：优先采用绿色工艺（如生物酶疏通、节能保温材料），减少对周边环境与资源的影响。二、管网类型与维护特点（一）给水管网功能与材质：输送生活/生产用水，材质以球墨铸铁、PE管、钢管为主，部分老旧管网采用混凝土管。维护核心：控制漏损（保障供水效率）、防止腐蚀/结垢（保障水质与管道寿命）、稳定压力（避免爆管/供水不足）。（二）排水管网功能与材质：承担雨水排除、污水收集，材质含混凝土管、HDPE管、玻璃钢夹砂管等。维护核心：防止淤积/堵塞（保障排水通畅）、修复渗漏（避免地下水污染/管网塌陷）、应对雨季负荷（降低内涝风险）。（三）燃气管网功能与材质：输送天然气等燃料，材质以PE管、钢管为主（低压管网多采用PE管，中高压管网多采用钢管）。维护核心：杜绝泄漏（防范爆炸/中毒）、防止第三方破坏（如施工挖断）、控制压力波动（保障供气稳定性）。（四）供热管网功能与材质：输送热水/蒸汽，材质多为钢管（外覆保温层，如聚氨酯发泡+镀锌铁皮）。维护核心：修复保温层（减少热损失）、防治腐蚀（延长管道寿命）、保障接口密封性（避免泄漏/烫伤）。三、分类型维护技术规范（一）给水管网维护技术1.日常巡检与检测巡检：每周巡查管道沿线（含阀门、水表、消火栓），记录压力、流量数据，排查周边施工、地面沉降等隐患。漏损检测：采用听漏仪（地面听漏、相关仪定位）、压力测试（关闭阀测试、分区计量），疑似漏点结合探地雷达辅助定位。2.修复与防腐技术局部修复：小口径管道（≤DN300）采用补丁法、套管法；PE管可热熔修补。整体修复：非开挖修复（如CIPP紫外光固化、碎管法）适用于中度破损；严重损坏或大口径管道采用开挖更换，修复后需冲洗、消毒（余氯≥2mg/L，持续24小时）。防腐与结垢处理：金属管道定期检测腐蚀（超声波测厚），采用水泥砂浆衬里、环氧树脂内衬防腐；结垢管道采用高压水射流（物理）或柠檬酸清洗（化学，浓度≤10%）。（二）排水管网维护技术1.日常疏通与检测疏通：每月采用高压清洗车（压力≥15MPa）、抓斗车清理检查井、雨水口；雨季前重点疏通雨水管网。检测：CCTV检测（机器人识别破裂、变形等缺陷）、声呐检测（评估水下管道淤积）、潜望镜快速排查检查井内部。2.修复技术非开挖修复：CIPP紫外光固化（修复DN150-DN1500管道结构性缺陷）、点状树脂固化（局部破损）、螺旋缠绕法（渗漏/变形修复）。开挖修复：严重破损管段更换时，做好降水、支护，修复后污水管需闭水试验（渗漏量≤允许值），雨水管需闭气试验。（三）燃气管网维护技术1.巡检与检测巡检：每日巡查管道沿线（标志桩、警示带），排查第三方施工；每月采用燃气检测仪（便携式/车载式）检测泄漏。压力测试：新管/修复后管道需进行强度试验（空气介质，压力为1.5倍工作压力）、气密性试验（压力降≤20Pa/分钟）。2.修复与防腐局部修复：PE管小破损采用电熔修补，钢管采用焊接+防腐层修复。整体更换：老旧管道（服役超20年）或严重破损管段，采用非开挖拖拉法（PE管）或开挖更换，更换后严格气密性试验。防腐保护：钢管采用3PE防腐层+阴极保护（牺牲阳极/强制电流）；PE管避免阳光直射，埋深≥0.6m（非车行道）、≥0.9m（车行道）。（四）供热管网维护技术1.巡检与监测巡检：每周检查保温层（是否破损）、补偿器（伸缩是否正常）、阀门（密封性）；每月监测供回水温度、管网压力。热损失检测：采用红外热像仪检测保温层热损失，超标部位及时修复。2.修复与维护保温层修复：破损处采用聚氨酯发泡+镀锌铁皮修补，确保保温层厚度≥设计值。管道修复：泄漏点采用焊接修复，腐蚀严重管段更换，修复后热水管网需1.5倍工作压力试验，蒸汽管网需1.25倍压力试验。补偿器维护：定期检查波纹补偿器波纹、拉杆，套筒补偿器密封填料，老化部件及时更换。四、维护流程与质量控制（一）维护流程1.需求评估：结合巡检、检测数据（如管网健康报告），区分预防性维护（如防腐、疏通）与修复性维护（如漏点修复）。2.方案编制：明确技术、工期、安全措施（如有限空间作业通风、气体检测），大工程需专家论证（如大口径管道更换）。3.施工实施：严格按方案执行，做好现场管理（围挡、警示），记录施工影像、数据。4.验收评估：修复后按规范检测（如给水管网水质检测、燃气管网气密性试验），评估维护效果（如漏损率下降幅度）。（二）质量控制材料控制：维护材料（管材、涂料）需提供质量证明，进场抽检（如PE管静液压试验、钢管壁厚检测）。工艺控制：关键工序（如焊接、防腐施工）旁站监理，确保工艺符合规程（如CIPP内衬厚度≥设计值）。检测控制：维护前后数据对比（如漏损率、缺陷等级），第三方检测（如CCTV报告）验证质量。五、安全管理与应急处置（一）安全管理作业安全：有限空间作业（如检查井）需通风、气体检测（氧气、有害气体），配备防毒面具、安全带；动火作业（如燃气焊接）需审批、隔离、监护。周边安全：施工前探测地下管线，避免损坏；交通疏导设置警示标志、临时便道。（二）应急处置预案编制：针对爆管、泄漏、坍塌等事故，制定应急预案，明确应急队伍、物资（如抢修车、堵漏工具）。应急响应：事故发生后，立即切断危险源（如燃气关阀、水管关闸），疏散人员，组织抢修，及时通报（如燃气泄漏通知消防、供水爆管通知交警）。恢复评估：抢修后恢复运行，评估事故原因（如第三方破坏、老化），完善维护计划（如增加巡检频次）。六、新技术应用与发展方向（一）智能检测技术物联网监测：压力、流量、水质传感器实时监测，大数据+AI预测漏损、堵塞风险（如通过流量波动识别潜在漏点）。机器人与无人机：管道机器人（AI识别缺陷）、无人机巡检管网沿线（识别施工、地貌变化）。（二）非开挖修复升级CIPP快速固化：紫外光+微波辅助固化，缩短施工时间（从24小时降至4小时）。3D打印修复：局部破损处打印定制补丁，精度达毫米级。（三）绿色维护技术生物酶疏通：替代化学药剂，减少水体污染（适用于排水管网）。气凝胶保温：供热管网采用气凝胶保温层，导热系数≤0.018W/(m·K)，节能30%以上。结语市政管网维护