工贸企业生产现场危险源辨识与控制考核（2024年2月）

工贸企业生产现场危险源辨识与控制考核（2024年2月）单位:职务:姓名:成绩:一、单选题（每题2分，合计20分）

1.以下哪项不属于工贸企业生产现场常见的危险源？

A.机械伤害

B.高处坠落

C.火灾爆炸

D.电磁辐射

2.在进行危险源辨识时，以下哪种方法不属于系统化方法？

A.安全检查表法

B.事故树分析法

C.现场观察法

D.专家访谈法

3.以下哪项不是预防机械伤害的措施？

A.定期对机械设备进行维护保养

B.在机械运动部位设置防护罩

C.在机械操作区域设置警示标志

D.减少操作人员的培训时间

4.关于火灾爆炸的预防措施，以下哪项是错误的？

A.定期检查消防设施，确保其完好有效

B.在易燃易爆区域禁止吸烟

C.增加安全出口的数量

D.不对生产设备进行定期检修

5.在高处作业时，以下哪项安全措施是错误的？

A.使用安全带

B.使用合格的梯子

C.在高空作业区域设置警戒线

D.允许未经培训的员工进行高空作业

6.以下哪项不是化学品的危害特性？

A.爆炸性

B.毒性

C.腐蚀性

D.可燃性

7.在进行安全培训时，以下哪种方式最适合对操作人员进行安全操作技能的培训？

A.视频教学

B.理论讲解

C.实际操作演练

D.纸质手册学习

8.以下哪项不是制定应急预案的步骤？

A.确定应急响应组织结构

B.分析潜在事故类型

C.确定应急物资储备

D.评估应急培训效果

9.在进行安全检查时，以下哪种行为是正确的？

A.忽略轻微的安全隐患

B.只检查重点区域，忽略其他区域

C.发现安全隐患及时上报并采取整改措施

D.对检查结果不进行记录

10.以下哪项不是工贸企业安全文化建设的内容？

A.提高员工安全意识

B.建立健全安全管理制度

C.举办安全知识竞赛

D.加强企业内部审计

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.工贸企业生产现场的危险源辨识是一个持续的过程，应该在生产过程中不断进行更新和修正。（）

2.安全检查表法是一种简单、直观的危险源辨识方法，适用于所有类型的企业。（）

3.事故树分析法主要用于分析复杂事故的因果关系，不适合用于日常的安全管理。（）

4.高处作业时，操作人员只需佩戴安全帽即可，不需要使用安全带。（）

5.工贸企业应当对生产设备进行定期检查和维护，以预防机械伤害的发生。（）

6.在易燃易爆区域，可以使用明火进行焊接作业，只要采取适当的通风措施即可。（）

7.任何化学品都应该根据其性质进行储存，不同类别的化学品可以混放在一起。（）

8.员工的安全培训应该仅限于新员工，现有员工不需要再接受安全培训。（）

9.应急预案的制定应该基于对潜在事故风险的全面评估，包括最坏情况的假设。（）

10.安全检查应该由企业内部员工进行，外部专家的参与是不必要的。（）

11.在发生安全事故后，企业应该立即启动应急预案，并进行事故调查分析。（）

12.工贸企业的安全文化建设只涉及管理层，不需要员工的参与。（）

13.工贸企业可以不设置专职的安全管理人员，由其他部门兼职负责安全管理。（）

14.环境因素如噪声、振动等，虽然不是直接导致事故的原因，但可以影响员工的安全行为。（）

15.工贸企业应当定期组织应急演练，以提高员工应对突发事件的能力。（）

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.以下哪些是工贸企业生产现场常见的危险源类型？

A.机械伤害

B.化学品危害

C.高处坠落

D.火灾爆炸

E.生物性危害

2.在进行危险源辨识时，以下哪些方法是有效的？

A.安全检查表法

B.事故树分析法

C.故障树分析法

D.专家访谈法

E.岗位风险评估

3.以下哪些措施可以用于控制机械伤害风险？

A.定期维护和检查机械设备

B.为机械设备安装安全防护装置

C.对操作人员进行安全操作培训

D.减少机械设备的运行速度

E.限制机械设备的操作权限

4.以下哪些是化学品储存和使用的安全要求？

A.根据化学品性质分类储存

B.标识化学品及其危害

C.保持储存区域通风良好

D.使用个人防护装备

E.定期检查储存设施的安全性

5.以下哪些是制定应急预案时应考虑的因素？

A.事故类型和可能的影响范围

B.应急资源的需求和可用性

C.应急响应的组织结构和职责

D.应急培训和演练的频率

E.与外部应急机构的协调与合作

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.简述工贸企业生产现场危险源辨识的步骤和方法。

2.请说明在工贸企业中实施危险源控制措施的重要性，并列举至少三种常见的控制措施及其作用。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

案例分析题：

某工贸企业生产车间内有一台老旧的切割机，由于长期未进行维护，切割机的安全防护装置存在缺陷。一天，一名操作工在切割金属板时，由于切割机突然失控，导致其手指被卷入切割机中，造成严重伤害。事故发生后，企业进行了调查，发现以下情况：

1.切割机的设计存在缺陷，安全防护装置不完善。

2.操作工未接受过切割机的安全操作培训。

3.企业安全管理人员对切割机的维护保养工作重视不够。

请根据以上情况，回答以下问题：

1.分析该事故的主要原因。

2.提出预防类似事故再次发生的具体措施。

答案

一、单选题（每题2分，合计20分）

1.D.电磁辐射

2.C.现场观察法

3.D.减少操作人员的培训时间

4.D.不对生产设备进行定期检修

5.D.允许未经培训的员工进行高空作业

6.D.可燃性

7.C.实际操作演练

8.D.评估应急培训效果

9.C.发现安全隐患及时上报并采取整改措施

10.D.工贸企业可以不设置专职的安全管理人员，由其他部门兼职负责安全管理。

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.√工贸企业生产现场的危险源辨识是一个持续的过程，应该在生产过程中不断进行更新和修正。

2.×安全检查表法是一种简单、直观的危险源辨识方法，适用于所有类型的企业。

3.×事故树分析法主要用于分析复杂事故的因果关系，不适合用于日常的安全管理。

4.×高处作业时，操作人员只需佩戴安全帽即可，不需要使用安全带。

5.√工贸企业应当对生产设备进行定期检查和维护，以预防机械伤害的发生。

6.×在易燃易爆区域，可以使用明火进行焊接作业，只要采取适当的通风措施即可。

7.×任何化学品都应该根据其性质进行储存，不同类别的化学品可以混放在一起。

8.×员工的安全培训应该仅限于新员工，现有员工不需要再接受安全培训。

9.√应急预案的制定应该基于对潜在事故风险的全面评估，包括最坏情况的假设。

10.×安全检查应该由企业内部员工进行，外部专家的参与是不必要的。

11.√在发生安全事故后，企业应该立即启动应急预案，并进行事故调查分析。

12.×工贸企业的安全文化建设只涉及管理层，不需要员工的参与。

13.×工贸企业可以不设置专职的安全管理人员，由其他部门兼职负责安全管理。

14.√环境因素如噪声、振动等，虽然不是直接导致事故的原因，但可以影响员工的安全行为。

15.√工贸企业应当定期组织应急演练，以提高员工应对突发事件的能力。

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.A.机械伤害

B.化学品危害

C.高处坠落

D.火灾爆炸

E.生物性危害

2.A.安全检查表法

B.事故树分析法

C.故障树分析法

D.专家访谈法

E.岗位风险评估

3.A.定期维护和检查机械设备

B.为机械设备安装安全防护装置

C.对操作人员进行安全操作培训

D.减少机械设备的运行速度

E.限制机械设备的操作权限

4.A.根据化学品性质分类储存

B.标识化学品及其危害

C.保持储存区域通风良好

D.使用个人防护装备

E.定期检查储存设施的安全性

5.A.事故类型和可能的影响范围

B.应急资源的需求和可用性

C.应急响应的组织结构和职责

D.应急培训和演练的频率

E.与外部应急机构的协调与合作

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.答案：

工贸企业生产现场危险源辨识的步骤和方法包括：

a.确定辨识范围：明确辨识的目标区域和涉及的生产活动。

b.收集信息：通过现场观察、询问员工、查阅资料等方式收集相关信息。

c.分析危害：对收集到的信息进行分析，识别潜在的危险源。

d.评估风险：对识别出的危险源进行风险评估，确定其严重程度和可能性。

e.制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括工程控制、管理控制和个体防护等。

f.实施控制措施：将制定的措施付诸实施，并监督执行。

g.监测和审查：定期监测危险源的控制效果，审查措施的适用性和有效性。

h.更新和改进：根据监测和审查结果，及时更新和改进危险源控制措施。

2.答案：

在工贸企业中实施危险源控制措施的重要性体现在以下几个方面：

a.预防事故：通过控制危险源，可以减少事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。

b.提高生产效率：有效的危险源控制措施可以减少因事故导致的停工和损失，提高生产效率。

c.降低成本：事故发生会导致经济损失，而有效的危险源控制可以降低这种风险。

d.符合法律法规：实施危险源控制措施是遵守国家相关法律法规的要求。

常见的危险源控制措施包括：

a.工程控制：如使用自动化设备减少人工操作，安装安全防护装置等。

b.管理控制：如制定安全操作规程，实施工作许可制度，进行安全培训等。

c.个体防护：如为员工提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

d.应急准备：如制定应急预案，进行应急演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

答案：

1.分析该事故的主要原因：

a.设备缺陷：切割机的设计存在缺陷，安全防护装置不完善，导致操作时存在安全隐患。

b.员工培训不足：操作工未接受过切割机的安全操作培训，缺乏必要的操作技能和安全意识。

c.安全管理缺失：企业安全管理人员对切割机的维护保养工作重视不够，未及时发现和修复设备缺陷。

d.安全检查不到位：企业可能未对切割机进行定期的安全检查，或者检查流于形式，未能发现潜在的安全隐患。

2.提出预防类似事故再次发生的具体措施：

a.设备更新和维护：对老旧设备进行升级改造，确保其设计符合安全标准，并定期进行维护和检查。

b.安全操作培训：对所有操作人员进行全