纺织厂职业健康安全管理手册

纺织厂职业健康安全管理手册前言纺织行业作为劳动密集型产业，生产过程涉及机械操作、化学品使用、粉尘与噪声暴露等多重职业健康安全风险。为规范企业职业健康安全管理，预防事故与职业病危害，保障员工生命健康与企业稳定运营，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《纺织工业企业安全管理规范》等法律法规及标准，结合本厂生产特点，编制本管理手册。本手册适用于厂区内所有生产、辅助及相关管理活动，是企业职业健康安全管理的纲领性文件，全体员工须严格遵守并贯彻执行。一、适用范围与管理目标（一）适用范围本手册覆盖本厂各生产车间（纺纱、织布、印染等）、辅助部门（动力、仓储、维修等）及行政办公区域，适用于所有在岗员工、临时用工、外包人员及进入厂区的相关方人员。（二）管理目标1.职业病发病率为0，员工职业健康体检率100%；2.生产安全事故（含轻伤及以上）年发生率≤[X]，隐患整改率100%；3.全员职业健康安全培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%；4.消防、应急设施完好率100%，应急演练年度开展率≥2次。二、职责分工（一）管理层职责厂长（总经理）：为本厂职业健康安全第一责任人，负责审批管理目标与制度，保障人、财、物投入，定期主持安全会议，监督重大隐患整改。分管副厂长：协助厂长统筹管理工作，组织制定实施方案，协调部门间工作，审批专项方案（如应急预案、培训计划）。（二）职能部门职责安全环保部：牵头制定职业健康安全管理制度、操作规程，组织风险辨识与评估；监督各部门隐患排查与整改，开展日常安全检查，处理违规行为；组织职业健康监护（体检、档案管理）、职业病危害因素监测与评价；策划并实施安全教育培训、应急演练，管理特种作业人员资质。生产技术部：优化生产工艺，从源头降低职业危害（如改进设备防护、减少粉尘产生）；制定设备安全操作规程，组织设备维护与检修，确保防护装置有效。人力资源部：落实新员工三级安全教育，将安全绩效纳入员工考核与奖惩；保障职业健康体检经费，管理员工健康档案，配合职业病患者安置。行政后勤部：配置并维护消防、应急物资（灭火器、急救箱、防护用品等）；管理厂区交通、食堂卫生，保障作业环境整洁（如车间通风、照明）。（三）车间与班组职责车间主任：对本车间职业健康安全负直接管理责任，落实制度与规程，组织班前班后会，排查现场隐患并及时整改。班组长：每日检查设备、作业环境安全，纠正违章操作，监督员工正确使用防护用品，上报异常情况。（四）员工义务遵守安全规程与操作规程，正确佩戴使用防护用品（如防尘口罩、耳塞、手套）；参与安全培训与应急演练，掌握岗位风险及应急处置方法；发现隐患或事故征兆时，立即报告并采取力所能及的防控措施。三、职业健康管理（一）职业病危害因素识别与控制1.危害因素种类：粉尘：纺纱、清花工序的棉尘、化纤尘；噪声：织布机、梳棉机等设备运行产生的机械噪声；化学毒物：印染工序的染料、助剂（如甲醛、苯胺类物质），消毒用的化学品。2.控制措施：工艺优化：采用低尘设备、密闭式生产工艺（如清花工序加装吸尘装置）；工程防护：车间安装通风系统（如印染车间的废气收集装置）、隔音罩（设备噪声治理）；管理措施：定期清洁作业区域，限制员工在高噪声/粉尘区域的停留时间。（二）职业病危害监测与评价安全环保部每[X]年委托第三方机构开展职业病危害现状评价，每年自行监测粉尘、噪声、化学毒物浓度（频次：粉尘每月1次，噪声每季度1次，化学毒物每半年1次）；监测结果公示于车间公告栏，超标时立即停产整改，直至达标。（三）职业健康监护入职体检：新员工入职前进行职业健康检查，排除职业禁忌证（如噪声岗位禁招听力异常者）；在岗体检：粉尘、噪声岗位员工每年体检1次，化学毒物岗位每2年体检1次；离职体检：接触职业病危害的员工离职前，须完成离岗体检，体检报告存档至少[X]年。（四）个人防护用品管理安全环保部根据岗位危害类型，制定防护用品发放标准（如纺纱工配发防尘口罩、耳塞，印染工配发防毒面具、耐酸碱手套）；行政后勤部按标准采购合格产品，车间负责发放与使用监督，员工须正确佩戴（如口罩定期更换、耳塞每日清洁）。四、安全生产管理（一）设备安全管理设备选型与验收：新设备须符合国家安全标准，验收时检查防护装置（如急停按钮、防护罩）是否完好；维护与检修：生产技术部制定设备维保计划，每月对纺织机械、电气设备进行检查，每年全面检修1次；故障处置：设备故障时，须停机挂牌（“故障检修，禁止启动”），由专业人员维修，严禁带病运行。（二）作业安全管理操作规程：各岗位制定标准化操作规程（SOP），明确操作步骤、风险点及防控措施（如络筒机操作时禁止戴手套）；作业许可：动火、有限空间（如染缸清理）、登高作业须办理作业许可证，经审批并落实防护措施后方可作业；现场管理：车间保持通道畅通，原料、成品分区存放，严禁违规堆放（如棉纱远离热源）。（三）消防安全管理消防设施：厂区按规范配置灭火器、消火栓、应急照明，每月检查并记录，确保完好有效；动火管理：动火作业前清除周边易燃物，配备看火人及灭火器材，作业后确认无残留火源；应急疏散：车间、办公楼设置疏散通道与标识，每半年组织1次消防疏散演练。（四）化学品管理储存：染料、助剂等化学品分类存放于专用仓库，远离火源、热源，设置防泄漏围堰与通风设施；使用：作业时佩戴防护用品，使用专用工具，严禁混合禁忌化学品（如酸与碱混放）；废弃物处置：废水、废渣按环保要求处理，委托有资质单位处置危险废物，严禁擅自倾倒。五、教育培训管理（一）新员工培训入职7日内完成三级安全教育：厂级：法律法规、企业制度、总体风险（24学时）；车间级：车间工艺、设备风险、应急流程（16学时）；班组级：岗位操作、防护用品使用、案例分析（8学时）；培训考核合格后方可上岗，考核结果存入员工档案。（二）在岗培训每年组织全员安全培训（不少于24学时），内容包括新法规、新工艺风险、事故案例；车间每季度开展岗位练兵（如设备操作竞赛、应急技能演练），提升实操能力。（三）特种作业培训电工、焊工、特种设备作业人员须经专业培训，取得《特种作业操作证》后方可上岗；证书有效期届满前3个月，组织复审培训，确保持证上岗率100%。六、隐患排查与治理（一）排查机制日常排查：班组长每日检查岗位设备、环境，车间主任每周抽查，安全环保部每月全面检查；专项排查：每季度针对粉尘、噪声、化学品等重点危害开展专项检查，节假日前后开展综合检查。（二）隐患治理发现隐患后，立即下达《隐患整改通知书》，明确整改责任、措施、时限；整改完成后，由安全环保部验收，形成“排查-整改-验收-销号”闭环管理；重大隐患（如粉尘爆炸风险）须停产整改，整改方案报厂长审批，整改期间设警示标识与专人监护。七、事故管理（一）事故报告发生事故（含轻伤、设备故障、职业病疑似病例）后，现场人员立即报告班组长，1小时内逐级上报至安全环保部，重伤及以上事故须1小时内报属地应急管理部门；报告内容包括时间、地点、经过、伤亡/损失情况、已采取的措施。（二）事故调查与处理成立事故调查组（厂长或分管副厂长牵头），查明原因、责任，提出防范措施；处理遵循“四不放过”原则（原因未查清、责任人未处理、措施未落实、员工未教育不放过），处理结果公示并纳入员工考核。八、应急管理（一）应急预案编制安全环保部制定《生产安全事故应急预案》《职业病危害事故应急预案》，涵盖火灾、机械伤害、化学品泄漏、尘肺病急性发作等场景；预案明确应急组织、职责、处置流程、物资清单，每3年修订1次（或因法规、工艺变化及时修订）。（二）应急演练每年开展2次综合应急演练（如火灾+化学品泄漏联合演练），每半年开展1次专项演练（如机械伤害急救演练）；演练后评估效果，针对不足修订预案与培训计划。（三）应急物资管理行政后勤部建立应急物资台账，储备灭火器、急救箱、防毒面具、应急电源等；每月检查物资有效期与完好性，不足时及时补充，过期物资按规定处置。九、持续改进（一）绩效监测安全环保部每月统计事故率、隐患整改率、培训完成率等指标，形成《职业健康安全绩效报告》；每半年分析绩效趋势，识别管理薄弱环节（如某车间事故率偏高，深入排查原因）。（二）评审与更新每年召开管理评审会议，厂长主持，各部门汇报工作，评审手册适用性与有效性；根据评审结果、法规更新、工艺变化，及时修订手册（如新增环保要求时