矿山安全生产事故隐患排查报告

矿山安全生产事故隐患排查报告一、排查背景与目的为深入贯彻《矿山安全法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法规要求，切实落实矿山企业安全生产主体责任，有效防范生产安全事故发生，我单位于近期组织专业技术人员、安全管理人员及一线作业骨干，对矿山井下作业区域、地面生产系统、安全管理体系等开展了全面的安全生产事故隐患排查工作，旨在通过系统排查、精准整改，筑牢矿山安全生产防线。二、排查范围与内容本次排查覆盖矿山井下采掘作业面、巷道运输系统、通风排水设施，地面破碎车间、排土场、炸药库，以及安全管理制度、人员培训、应急管理等全环节，重点围绕以下内容开展：（一）现场作业安全隐患1.顶板与支护安全：检查井下各采掘工作面支护强度、间距合规性，巷道顶板完整性及矿压监测情况。2.通风与瓦斯管理：核查通风系统稳定性、局部通风机运行状态，瓦斯浓度监测与超限处置流程。3.爆破作业安全：排查爆破器材存储、运输、使用环节的合规性，爆破后通风、顶板检查流程执行情况。4.机电设备安全：检查井下电气设备防爆性能、设备维护台账，运输设备（绞车、胶带机等）安全保护装置有效性。（二）安全管理体系运行1.制度执行：验证安全生产责任制、隐患排查治理制度、领导带班下井制度的落实情况。2.人员培训：核查特种作业人员持证上岗、新员工三级安全教育、岗位技能培训的记录与实效。3.应急管理：检查应急预案修订及时性、应急物资储备完整性，应急演练的频次与实战性。（三）职业健康与环境安全1.粉尘与噪声治理：检测作业场所粉尘浓度、噪声强度，核查防尘、降噪设施运行与维护情况。2.边坡与排水安全：排查排土场边坡稳定性、监测措施，井下排水系统能力及防水闸门可靠性。三、排查实施过程本次排查采用“现场检查+资料核验+人员访谈”相结合的方式：现场组深入井下各作业面、地面生产车间，使用便携式瓦斯检测仪、矿压监测仪等设备，实地检测关键参数；资料组查阅安全生产台账、培训记录、设备维护档案等200余份资料，验证制度执行痕迹；访谈组与一线作业人员、班组长开展座谈，了解安全操作习惯、隐患上报流程的实际执行情况。排查严格对照《金属非金属矿山安全规程》（GB____）、企业安全生产标准化要求，共检查作业区域12处、设备设施86台套，访谈人员40余人次。四、隐患问题及分析经系统排查，共发现一般隐患15项、需重点整改隐患3项，具体问题及危害分析如下：（一）现场作业类隐患1.顶板支护不规范：井下-200m采掘工作面支护间距超出设计要求（设计1.2m，实际平均1.5m），部分单体支柱初撑力不足（实测≤60kN，标准≥90kN），存在冒顶坍塌风险。2.通风系统缺陷：+50m运输巷道局部通风机未实现“三专两闭锁”，风筒接头漏风率达15%，导致作业面风量不足（实测0.8m³/s，标准≥1.2m³/s），瓦斯积聚隐患加剧。3.机电设备隐患：井下变电所2台高压开关柜绝缘老化，绝缘电阻测试值低于安全阈值；胶带输送机急停装置响应延迟（触发后3秒停机，标准≤1秒）。（二）安全管理类隐患1.培训实效不足：新入职5名爆破作业人员专项安全培训时长仅40学时（标准≥72学时），培训记录存在代签现象，人员安全操作技能不扎实。2.应急管理薄弱：2023年应急预案未修订（未纳入极端降雨、地震等突发情景），应急演练仅开展1次（标准每季度1次），演练后未形成问题整改闭环。（三）职业健康与环境类隐患1.粉尘治理失效：破碎车间除尘系统滤网堵塞（积尘厚度≥5cm），作业区粉尘浓度实测8mg/m³（标准≤4mg/m³），长期暴露易导致矽肺病。2.边坡监测缺失：排土场边坡仅设置3个监测点（标准每50m²1个），未建立动态位移监测台账，遇暴雨易引发滑坡次生灾害。五、整改措施与责任落实针对上述隐患，制定“一患一策、限时整改、跟踪验收”的治理方案，明确责任主体、整改期限及验收标准：隐患类型具体问题整改措施责任部门整改期限验收标准---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------顶板支护支护间距超标、初撑力不足1.3日内完成支护间距调整（≤1.2m）；

2.采用液压升柱器复压，确保初撑力≥90kN；

3.技术科全程监督，整改后开展矿压监测。采掘队5日支护间距合规，初撑力达标，矿压监测数据稳定通风系统局部通风机未“三专两闭锁”、风筒漏风1.机电队5日内完成“三专”供电改造、闭锁装置安装；

2.通风队更换破损风筒，漏风率≤5%；

3.安环科复测风量≥1.2m³/s。机电队、通风队7日通风系统符合“三专两闭锁”，风量、瓦斯浓度达标粉尘治理除尘滤网堵塞、粉尘浓度超标1.设备科2日内清理滤网，更换破损滤材；

2.安环科每日监测粉尘浓度，确保≤4mg/m³；

3.建立滤网维护周检台账。设备科、安环科3日滤网清洁，粉尘浓度达标，维护台账完整培训管理新员工培训学时不足、记录代签1.安全科7日内组织补训（补足32学时），考核合格后上岗；

2.重新核查培训记录，追究代签责任；

3.建立培训电子打卡系统。安全科10日培训学时达标，记录真实，员工考核合格六、总结与建议本次排查暴露出矿山在现场作业标准化、安全管理精细化、风险防控智能化方面仍存在短板。下阶段，建议从三方面强化管理：1.构建隐患闭环管理机制：依托“矿山安全管理信息系统”，对隐患整改实行“发现-派单-整改-验收-销号”全流程线上管控，每周通报整改进度。2.深化安全培训实效：邀请行业专家开展“案例教学+实操演练”培训，针对爆