工厂设备维护保养工作规范

工厂设备维护保养工作规范设备是工厂生产的核心资产，其稳定运行直接关乎生产效率、产品质量与安全管理。科学规范的设备维护保养工作，是降低故障停机率、延长设备使用寿命、保障生产连续性的关键举措。为明确维护保养职责、统一作业标准、提升设备管理水平，结合工厂实际生产需求，特制定本工作规范。一、总体要求设备维护保养工作需遵循“预防为主、养修结合、全员参与、规范作业”的原则，通过建立全周期管理机制，实现设备“零故障”运行目标，为生产活动提供可靠的设备保障。各部门及岗位需严格落实维护保养责任，将设备状态管理融入日常生产流程，确保维护工作标准化、常态化。二、职责分工（一）设备管理部门统筹设备维护保养工作的制度建设、计划制定与监督考核，负责编制设备维护保养手册、技术标准及作业指导书；组织开展设备状态监测与故障分析，制定针对性维护方案；协调内外部资源，保障维护备件、工具的供应；定期评估维护效果，优化管理流程。（二）生产使用部门承担设备日常使用过程中的基础维护责任，督促操作人员落实“三好四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）要求；配合设备管理部门开展定期维护、专项检修工作，及时反馈设备异常情况；参与维护计划的制定与实施，确保生产与维护工作的衔接。（三）操作人员作为设备维护的直接责任人，需严格执行设备操作规程，班前检查设备外观、润滑、紧固情况，班中监控运行状态，班后做好清洁、归位及记录工作；发现设备异响、温度异常等问题立即停机并上报，配合维修人员开展故障排查；参加设备维护培训，提升实操技能与故障预判能力。（四）维修技术人员负责设备定期维护、故障维修及技术改造工作，按照维护计划开展一级、二级保养及专项检修，严格执行维修工艺标准；维修后需进行试运行验收，确保设备性能达标并填写维修记录；总结故障规律，提出预防性维护建议，参与设备管理部门的技术优化工作。三、维护保养分类及作业要求（一）日常维护日常维护由操作人员主导，贯穿设备使用全过程，重点关注设备的“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”（十字作业法）：清洁：每日班后清理设备表面油污、铁屑、粉尘，保持工作环境整洁，避免杂物进入设备内部；润滑：按照设备润滑图表，定期加注或更换润滑油（脂），记录润滑时间、油品型号，确保油路畅通、油位达标；紧固：每周检查设备螺栓、螺母等紧固件，重点关注振动部位、连接部位，防止松动引发故障；检查：班前、班中、班后通过“看、听、摸、测”（观察外观、聆听异响、触摸温度、检测参数）判断设备状态，发现异常立即处置。（二）定期维护（保养）定期维护分为一级保养与二级保养，由维修人员主导，操作人员配合，按周期开展深度维护：1.一级保养周期：设备连续运行1个月（或累计运行约两百小时）开展一次，时间约4至8小时。内容：全面检查设备易损部件（如皮带、滤芯、刀具），清理内部积尘、油污；调整传动皮带松紧度、链条张紧度；校验仪表、传感器精度；更换到期的润滑油（脂），做好防腐处理。2.二级保养周期：设备连续运行3个月（或累计运行约六百小时）开展一次，时间约1至2天。内容：拆解设备关键部件（如齿轮箱、液压系统），检查磨损、腐蚀情况；更换磨损超标的轴承、密封件；清洗冷却系统、液压油箱；校准关键参数（如压力、流量、精度），恢复设备设计性能。（三）专项维护专项维护针对设备故障维修、技术改造、换季保养等特殊场景：故障维修：接到故障报修后，维修人员需半小时内到场（紧急故障一刻钟内），遵循“先断电、后检修”原则，排查故障点并制定维修方案；维修过程中做好部件防护，避免二次损坏，重大故障需上报设备管理部门备案；维修后进行空载、负载试运行，验收合格方可移交生产。技术改造：针对老旧设备或瓶颈工序，由设备管理部门联合技术团队制定改造方案，经审批后实施；改造后需进行性能测试，对比改造前后的效率、能耗等指标，评估改造效果。换季保养：根据季节变化（如高温、低温、潮湿），对设备冷却、加热、防护系统进行专项维护，更换适配的油品、滤芯，检查电气绝缘、防冻措施，确保设备适应环境变化。四、维护流程与记录管理（一）维护计划制定设备管理部门每年末结合设备台账、运行记录、故障统计，制定下一年度《设备维护保养计划》，明确各设备的维护类型、周期、责任人；每月初分解为月度计划，下发至各部门执行。计划需结合生产排期，避免影响正常生产。（二）维护实施与监督操作人员按日常维护要求开展工作，填写《设备日常点检表》；维修人员按定期维护计划实施作业，填写《设备保养/维修记录表》，记录维护内容、更换部件、耗时、成本等；设备管理部门通过现场巡检、视频监控、数据追溯等方式监督维护过程，确保作业规范。（三）记录存档与分析所有维护记录需由部门负责人审核后，按月归档至设备管理部门，保存期限不少于3年。设备管理部门每季度对维护记录进行分析，统计故障类型、频发部位、维护成本，形成《设备维护分析报告》，为优化维护计划、改进设备设计提供依据。五、检查与考核（一）检查机制设备管理部门每周抽查设备日常维护情况，每月全面检查定期维护完成率、记录完整性；每季度组织“设备状态评估”，通过设备完好率（设备正常运行台数/总运行台数×100%）、故障停机时间、维护成本等指标评价管理效果。（二）考核标准操作人员：日常点检记录完整率不低于98%，设备清洁、润滑达标率不低于95%，发现并上报故障次数纳入绩效加分；维修人员：定期维护计划完成率不低于98%，故障维修响应及时率不低于95%，维修后设备试运行合格率100%；部门考核：设备完好率不低于95%，故障停机时间不超过总生产时间的2%，维护成本控制在预算范围内。考核结果与绩效奖金、岗位晋升挂钩，连续