建筑模板工程危险源识别清单

建筑模板工程危险源识别清单在建筑施工领域，模板工程作为混凝土结构成型的核心环节，其施工安全直接关系到项目整体安全与质量。模板工程涉及材料搬运、高处作业、支撑体系搭建、混凝土浇筑等多道工序，作业环境复杂，潜在危险源众多。科学识别并有效防控这些危险源，是避免坍塌、高处坠落、物体打击等事故的关键。本文结合工程实践与规范要求，梳理模板工程全流程危险源，配套针对性防控措施，为现场安全管理提供实用参考。一、模板设计与方案编制环节危险源模板工程的安全隐患，往往源于设计与方案阶段的疏漏。若方案编制脱离工程实际，后续施工将陷入“先天不足”的困境。（一）方案编制不规范危险源特征：未结合工程结构形式（如大跨度、高支模）进行专项设计；荷载计算时，混凝土自重、施工活荷载取值错误；支撑体系（如满堂架、悬挑架）的立杆间距、步距、节点连接方式设计不符合规范。潜在后果：模板支撑体系承载力不足，浇筑过程中发生坍塌；模板变形导致混凝土构件尺寸偏差，甚至引发结构安全事故。防控措施：1.技术人员需系统学习《混凝土结构工程施工规范》（GB____）等标准，结合工程图纸、地质报告编制方案；2.高支模（搭设高度≥8m、跨度≥18m）、大跨度（跨度≥10m）等特殊模板工程，必须组织专家论证，优化支撑体系设计；3.方案编制后，需经项目技术负责人、监理工程师审核，确保参数取值、构造要求与现场工况匹配。二、材料进场与存放环节危险源模板及支撑材料的质量与堆放方式，直接影响后续施工安全，需从源头把控风险。（一）材料质量缺陷危险源特征：木模板受潮变形、竹胶板表面分层；钢模板锈蚀、焊缝开裂；钢管壁厚不足、扣件滑丝；顶托丝杆变形无法调节。潜在后果：模板拼接缝隙过大导致漏浆，支撑体系刚度不足引发坍塌，扣件失效造成架体失稳。防控措施：1.材料进场时，对照采购合同与国家标准（如《组合钢模板技术规范》GB____）验收，重点检查外观质量、尺寸偏差、力学性能报告；2.对可疑材料抽样送检，严禁“以次充好”；3.现场设置材料检验区，不合格材料立即退场，避免流入施工环节。（二）材料堆放违规危险源特征：模板、钢管等材料堆放在基坑边缘、临边洞口旁（距离不足1m）；材料堆码高度超过2m（木模板）、1.5m（钢构件），且无防倾倒、防滑坡措施；易燃易爆脱模剂与模板混放，未隔离存放。潜在后果：材料坍塌掩埋作业人员，或因荷载过大导致基坑边坡失稳；脱模剂遇明火引发火灾。防控措施：1.材料堆放区远离基坑、临边，地面硬化并设置排水坡度，堆垛底部用方木垫起（高度≥10cm）；2.按材料类型、规格分类码放，设置警示标识（如“严禁攀爬”“限高××m”）；3.脱模剂、油漆等易燃品单独存放于阴凉通风处，配备灭火器、消防砂，与动火作业区保持≥10m距离。三、模板安装环节危险源模板安装涉及高处作业、构件吊装、支撑搭设等高危工序，是事故高发阶段，需重点防控三类风险。（一）高处坠落风险危险源特征：2m及以上高处作业时，未搭设操作脚手架、登高梯；临边、洞口（如电梯井、采光井）旁无防护栏杆、安全平网；作业人员未系挂安全带，或安全带挂点不牢固。潜在后果：作业人员从高处坠落，造成重伤、死亡。防控措施：1.按“先防护后作业”原则，在模板安装区域周边搭设防护栏杆（高度≥1.2m，设挡脚板），洞口用盖板或安全网封闭；2.搭设满堂脚手架作为操作平台，脚手板铺满、固定，严禁探头板；3.作业人员必须正确佩戴安全带，挂点选择结构梁、立杆等可靠构件，高坠风险区域设置安全绳或生命线。（二）物体打击风险危险源特征：材料搬运时抛掷钢管、模板；工具（如扳手、锤子）随意放置在模板边缘；拆除的旧模板、扣件未及时清理，堆积在作业面。潜在后果：物体坠落或飞溅，砸伤下方作业人员，或引发连锁坍塌。防控措施：1.材料搬运采用传递方式，严禁抛掷；工具放入工具袋，作业面设置废料箱，随拆随清；2.高处作业下方设置警戒区，拉设警示带，安排专人监护，禁止无关人员进入；3.模板安装时，对拼接缝、螺栓孔等进行临时固定，防止构件滑落。（三）支撑体系失稳风险危险源特征：立杆底部未设垫板、扫地杆，或扫地杆距地面高度＞20cm；立杆间距、步距超过方案要求（如方案要求80cm，实际达100cm）；水平杆、斜撑缺失，或与主体结构连接不牢固；混凝土浇筑前，支撑体系未经验收擅自施工。潜在后果：支撑体系整体坍塌，造成群死群伤，同时破坏已浇筑混凝土构件。防控措施：1.严格按方案搭设支撑体系，立杆底部垫5cm厚木板（长度≥2跨），扫地杆、水平杆采用对接或搭接，确保扣件拧紧（扭矩≥40N·m）；2.高支模体系设置双向剪刀撑（间距≤6m），与主体结构通过抱箍、预埋件连接；3.支撑体系完成后，由项目技术负责人、监理工程师组织验收，留存影像资料，验收合格方可进入下一道工序。（四）模板拼接与固定缺陷危险源特征：模板拼接缝未用胶带或密封胶封堵，导致漏浆；对拉螺栓间距过大、未拧紧，模板刚度不足；异形模板（如弧形、悬挑板）固定方式不合理，依赖铁丝绑扎。潜在后果：混凝土表面蜂窝麻面，构件尺寸偏差超标；模板变形、移位，甚至爆模。防控措施：1.模板拼接前清理边缘，采用专用密封胶条或双面胶封堵缝隙；2.对拉螺栓按方案间距布置，拧紧后外露丝扣≥2扣，并用塑料套管保护；3.异形模板设计专用夹具、背楞，禁止使用铁丝、麻绳等临时固定，必要时进行受力验算。四、模板拆除环节危险源模板拆除需遵循“先支后拆、后支先拆”原则，违规操作易引发坍塌、物体打击事故。（一）过早拆除风险危险源特征：混凝土强度未达到设计要求（如梁、板模板拆除需达到75%、100%设计强度），仅凭经验或时间判断；同条件养护试块未送检，或送检后未等待检测报告即拆除。潜在后果：混凝土构件因强度不足发生断裂、坍塌，造成结构破坏与人员伤亡。防控措施：1.制作同条件养护试块，在标准养护龄期（7d、28d）或达到方案要求强度时，委托第三方检测；2.技术人员根据检测报告，结合构件类型（梁、板、柱）、跨度，签发《模板拆除令》；3.悬挑构件、大跨度结构模板，必须达到100%设计强度方可拆除。（二）拆除作业混乱危险源特征：未设置警戒区域，非作业人员进入拆除现场；拆除顺序错误（如先拆支撑后拆模板，或从顶层直接向下拆除）；作业人员站在模板上拆除支撑，或向下抛掷钢管、木方。潜在后果：模板、支撑坍塌砸伤人员，物体坠落打击下方人员，或引发连锁坍塌。防控措施：1.拆除前划定警戒区，设置警示标识，安排专人值守，禁止无关人员进入；2.按“先拆模板、后拆支撑，自上而下、分层拆除”的顺序作业，严禁整体推倒；3.拆除的材料用绳索传递或塔吊吊运，禁止抛掷，作业面下方清理障碍物，保持通道畅通。（三）残留支撑坍塌风险危险源特征：拆除后残留的单个立杆、水平杆未及时清理，或拆除过程中支撑体系局部失稳（如中间立杆先拆，导致架体倾斜）。潜在后果：残留构件坍塌砸伤后续作业人员，或因局部失稳引发整体坍塌。防控措施：1.拆除时按单元（如每间、每跨）同步清理，禁止残留零散构件；2.拆除支撑体系时，从边缘向中间、从上层向下层逐步推进，保留临时支撑直至相邻单元拆除完毕；3.拆除后对作业面进行全面检查，确认无残留隐患后，方可移交下一道工序。五、混凝土浇筑环节危险源混凝土浇筑时的荷载、振动与施工操作，易引发模板变形、爆模等事故，需动态防控。（一）模板变形、位移风险危险源特征：混凝土浇筑速度过快（如柱浇筑高度超过2m/h），布料不均（单侧堆积）；对拉螺栓松动，支撑体系被碰撞、扰动（如泵管直接架在模板上）。潜在后果：模板整体或局部变形，混凝土构件轴线偏移、截面尺寸超标，甚至坍塌。防控措施：1.编制混凝土浇筑专项方案，明确浇筑顺序（分层、分段）、速度（梁、板≤1.5m/h，柱≤2m/h），安排专人指挥布料；2.浇筑前检查对拉螺栓、支撑体系，浇筑过程中派木工全程监护，发现松动、变形立即停止浇筑并加固；3.泵管架设独立支架，禁止直接压在模板或支撑上，振动棒避免碰撞模板、钢筋。（二）爆模风险危险源特征：混凝土侧压力过大（如墙、柱浇筑高度超过3m未分层），模板厚度不足（如木模板厚度＜18mm），支撑间距过大（如方案要求60cm，实际达80cm）。潜在后果：模板爆裂，混凝土喷出，造成人员烫伤、砸伤，同时污染作业环境。防控措施：1.墙、柱模板采用对拉螺栓+横向背楞（间距≤50cm），高度超过3m时分层浇筑，每层高度≤1.5m；2.木模板选用厚度≥18mm的覆膜板，钢模板选用Q235材质、厚度≥2.5mm的定型钢模；3.浇筑过程中监测模板变形，发现鼓胀立即停止浇筑，在模板外侧加设斜撑或顶杆。六、附属作业环节危险源模板工程涉及的用电、机械、动火等附属作业，需同步识别风险，避免“次生事故”。（一）用电安全风险危险源特征：电线破损、接头裸露，未穿管保护；配电箱无防雨、防砸措施，“一机一闸一漏”未落实；电动工具（电锯、电钻）未接地，潮湿环境（如地下室）违规使用220V电器。潜在后果：触电事故，引发火灾或人员伤亡。防控措施：1.现场电缆架空或穿钢管埋地，接头用绝缘胶带包裹并套防水盒；2.配电箱采用“三级配电、两级保护”，开关箱距作业点≤3m，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；3.电动工具使用前检查绝缘，潮湿环境采用36V及以下安全电压，作业后切断电源。（二）机械伤害风险危险源特征：电锯、电刨无防护罩、分料器；圆盘锯锯片开裂、无保险挡板；操作人员戴手套操作，或在机械运行时清理木屑。潜在后果：锯片断裂、工件反弹，造成割伤、绞伤。防控措施：1.机械进场前检查安全装置（防护罩、急停开关），定期维护，严禁带病作业；2.操作人员持证上岗，穿工作服、戴护目镜，禁止戴手套、穿凉鞋；3.机械运行时严禁清理废料，锯片上方设置防护挡板，工件推送使用推棍。（三）火灾与中毒风险危险源特征：脱模剂、油漆等易燃物露天堆放，现场动火（如气割、电焊）无审批、无监护；地下室模板拆除时，通风不良导致有害气体（如甲醛、苯）积聚。潜在后果：火灾蔓延，作业人员中毒窒息。防控措施：1.易燃物存放于阴凉通风的专用仓库，动火作业前办理审批，清除周边易燃物，配备灭火器、接火斗；2.地下室作业前开启风机通风≥30