高层建筑爬架施工方案及技术交底范本

高层建筑爬架施工方案及技术交底范本一、工程概况本工程为（项目名称），总建筑面积（略），地上（层数）层，建筑高度（略）m，结构形式为（框架/剪力墙等）结构。结合工程特点与安全文明施工要求，外脚手架采用（全钢/半钢）附着式升降脚手架（以下简称“爬架”），架体覆盖（楼层范围），主要服务于主体结构施工及外装饰作业防护。二、编制依据1.现行规范标准：《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____-2020）等；2.工程施工图纸、施工组织设计；3.爬架厂家专项设计文件、安装使用说明书；4.企业内部施工工艺标准及安全管理规定。三、施工部署（一）爬架选型与配置采用（厂家名称）生产的（型号）爬架，架体高度（如6.5m，覆盖3个楼层），步距（如1.8m），立杆纵距（如1.5m）、横距（如0.9m）。提升系统采用（电动/液压）装置，每套额定提升力（如80kN），配置（数量）个提升点，保障架体同步提升。（二）平面与立面布置1.平面布置：沿结构外边线，在（如剪力墙、框架柱）位置设置爬架支座，间距≤（如7.5m）；转角处加密，确保受力均匀。2.立面布置：架体立面采用（钢板网/密目网）封闭，底部设200mm高挡脚板；操作层脚手板满铺绑扎，与结构间隙≤100mm。连墙件采用（刚性/柔性）连接，水平间距≤（如6m）、竖向间距≤（如3m），与结构可靠锚固。（三）人员组织架子工班组：持证上岗，共（人数）人，负责架体安装、提升、拆除；技术人员：（人数）人，负责方案交底、过程技术指导；安全员：（人数）人，全程监督安全措施落实。（四）进度计划安装阶段：主体施工至（层数，如5层）时启动，计划（天数，如7天）完成；提升阶段：每完成（层数，如2层）主体施工后提升1次，单次提升≤（如4小时）；拆除阶段：屋面工程完成后自顶层向下拆除，计划（天数，如10天）完成。四、施工工艺（一）安装流程1.预埋支座安装：结构施工时，按设计位置预埋（如Φ48钢管/钢板）支座，预埋深度≥（如150mm），位置偏差≤10mm，外露部分防腐处理。2.导轨与架体组装：地面拼装架体单元（高度≤（如1.5m）），安装导轨（导向构件），确保导轨垂直度偏差≤5mm/m。塔吊吊装架体单元至支座处，连接导轨与支座，调整架体水平度（偏差≤5mm）。3.连墙件安装：按设计位置安装连墙件，与结构预埋钢板/预留孔可靠连接，螺栓拧紧（扭矩≥（如40N·m）），严禁漏装。4.提升装置安装：架体顶部安装提升挂座，穿入钢丝绳，连接电动葫芦（或液压千斤顶），调试系统确保运行平稳。5.安全防护与验收：安装脚手板、挡脚板、密目网，设置安全通道、兜网。联合验收（技术、安全、监理）合格后投入使用。（二）提升流程1.提升前准备：清理架体荷载（≤设计值（如2kN/㎡）），移除材料、机具；拆除非提升段连墙件，保留作业层临时连墙件；划分警戒区，专人监护，禁止无关人员进入。2.同步提升操作：启动提升装置，采用“分组启动、同步监测”方式，确保各提升点同步性偏差≤30mm；专人观察架体变形、导轨垂直度，异常时立即停机检查；提升至设计高度后，及时安装连墙件，紧固螺栓，调整水平度。3.提升后检查：检查架体间隙、脚手板、防护是否合规；测试防坠装置（如摆块、齿块）有效性，模拟坠落试验（提升100mm后触发防坠，检查制动效果）；填写《爬架提升验收表》，各方签字确认后复工。（三）拆除流程1.拆除前准备：清理架体杂物，拆除电气线路，检查塔吊吊装能力，设置警戒区。2.分段拆除：从顶层开始，依次拆除安全网、脚手板、提升装置、连墙件，最后分段拆卸架体单元（重量≤（如500kg）），塔吊吊至地面。3.材料整理：构配件分类堆放，损坏部件标记维修，合格部件入库防潮防腐。五、质量控制措施（一）材料检验钢材：采用Q235B级钢，进场核查质量证明文件，抽样检测力学性能；焊接件：焊缝高度≥（如6mm），无夹渣气孔，抽样探伤；提升装置：电动葫芦（或液压千斤顶）空载试运行3次，检查制动性能。（二）安装允许偏差立杆垂直度：≤5mm/m，全高≤30mm；架体水平度：≤5mm/m；连墙件间距：偏差≤100mm；导轨垂直度：≤5mm/m。（三）过程控制工序完成后班组自检、技术复核，合格后报监理验收；提升前、后全面检查，填写记录；每月检查螺栓、焊缝、钢丝绳，松动开裂立即整改。六、安全文明施工措施（一）防坠落与防倾覆作业人员系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；架体外侧满挂密目网，操作层设1.2m栏杆、0.6m挡脚板，底部设双层兜底网（间距≤10m）；连墙件按设计安装，提升时仅拆作业层连墙件，其余保留。（二）用电安全提升装置电缆穿管保护，严禁拖地/泡水；配电箱“一机一闸一漏一箱”，接地电阻≤4Ω；雨天、夜间、6级以上大风停止作业，架体拉设缆风绳加固。（三）消防措施操作层每（如10m）设2具4kg干粉灭火器，动火作业办审批、专人监护；架体严禁堆放易燃物，焊接时下方铺接火斗、清理易燃物。（四）应急预案成立应急小组，配备急救箱、担架、对讲机；架体倾斜、钢丝绳断裂等事故时，立即停机、疏散人员、启动预案，通知厂家技术人员处理；定期组织应急演练，提升处置能力。七、技术交底（对施工班组）（一）安装作业1.预埋支座与结构钢筋焊接牢固，位置偏差≤10mm，外露刷防锈漆；2.架体拼装螺栓拧紧（扭矩扳手检查），焊缝饱满，无漏焊；3.连墙件连接孔机械钻孔，严禁气割，螺栓露出螺母≥3丝。（二）提升作业1.提升前清理荷载，操作层荷载≤2kN/㎡，严禁堆放材料；2.专人监测同步性，滞后≥30mm立即停机，检查提升装置故障；3.提升后及时装连墙件、紧固螺栓，检查防坠装置（未触发时手动复位）。（三）拆除作业1.拆除顺序：安全网→脚手板→提升装置→连墙件→架体单元，严禁逆向；2.架体单元拆卸时塔吊吊稳，严禁抛掷，地面人员远离吊装区；3.构配件分类码放，损坏部件标记“待修”，禁止混入合格材料。（四）安全操作