城市地下管网维修保养标准流程

城市地下管网维修保养标准流程城市地下管网作为城市基础设施的“毛细血管”，承载着给排水、燃气输送、电力通信传输等核心功能，其运行状态直接关乎城市安全与民生保障。建立科学规范的维修保养标准流程，是提升管网运维效率、降低故障风险的关键举措。本文结合行业实践与技术规范，系统阐述地下管网维修保养的全流程要点，为城市管网精细化管理提供实操指引。一、前期准备阶段：精准研判与资源统筹（一）管网资料深度梳理需调取管网的设计施工图（含管径、材质、埋深、节点分布）、竣工档案（含隐蔽工程验收记录）、历史维修台账（故障类型、修复措施、更换部件），借助GIS管网系统或BIM模型还原管网空间布局，明确待维修段的关联管线与周边建（构）筑物关系。（二）现场勘查与风险识别采用探地雷达（GPR）或地下管线探测仪定位管网实际走向，排查周边施工区域、地质沉降带、地下水位变化等潜在影响因素。针对燃气、热力等压力管网，需检测周边土壤气体浓度（如甲烷、一氧化碳），评估泄漏风险；排水管网则需核查检查井淤积、支管接入情况。（三）安全与资源准备安全防护：划定作业警戒区，设置硬质围挡与警示标识；燃气、有限空间作业前，完成气体检测（氧含量、可燃/有毒气体浓度）、通风措施（机械通风≥30分钟），配备呼吸防护、应急逃生装备。工具材料：根据管网类型准备专用工具（如PE管热熔焊机、CCTV检测机器人、液压胀管设备），材料需具备出厂合格证、第三方检测报告（如给水管材的卫生许可批件、燃气管材的防爆认证）。二、检测评估环节：技术驱动的状态诊断（一）差异化检测技术应用排水管网：采用CCTV机器人检测（检测结构性缺陷如破裂、变形、脱节）、声呐检测（检测功能性缺陷如积泥、障碍物），重点排查倒虹吸、过河管等特殊段。给水管网：实施压力衰减测试（关闭阀门后监测压力下降速率）、漏磁检测（金属管道腐蚀检测），结合分区计量（DMA）定位疑似漏损区域。燃气管网：开展气密性检测（关闭阀门后监测压力变化）、激光甲烷遥测（非接触式泄漏巡检），对老旧铸铁管段采用超声导波检测评估腐蚀程度。（二）损坏等级评估与方案制定依据《城镇排水管道检测与评估技术规程》（CJJ/T181）、《城镇供水管网漏损控制及评定标准》（CJJ92）等规范，将管网缺陷分为Ⅰ（轻微）、Ⅱ（中度）、Ⅲ（重度）三级：Ⅰ级缺陷（如管道局部结垢、接口渗漏）：优先采用非开挖修复（如原位固化法、点状修复）。Ⅱ级缺陷（如管道裂缝、支管错口）：结合管网重要性，选择短管内衬或开挖换管。Ⅲ级缺陷（如管道坍塌、大面积腐蚀）：实施开挖修复，同步更新管网结构（如更换为HDPE管、球墨铸铁管）。三、维修实施阶段：工艺适配与质量管控（一）非开挖修复工艺选择紫外光固化（UV-CIPP）：适用于DN150-DN1200的排水、燃气管道，将浸满树脂的软管拉入管内，紫外光照射固化形成内衬层，修复后管径损失≤5%。短管内衬法：针对局部缺陷（如300mm内的破裂、脱节），将预制短管（长度≤1.5m）通过液压扩张器安装于缺陷处，密封接口。胀管法：用于PE、PVC等柔性管道的扩径修复，通过锥形胀头将旧管胀破，同步拉入新管（管径≤旧管的1.2倍）。（二）开挖修复作业规范支护与降水：沟槽开挖深度＞3m时采用钢板桩支护或土钉墙支护；地下水位高时，采用轻型井点降水（降水深度≥槽底0.5m）。管道安装：给水管采用热熔连接（PE管）或法兰连接（钢管），接口试压压力≥设计压力的1.5倍；排水管采用橡胶圈承插连接，闭水试验水头≥试验段上游管顶2m。回填要求：管顶以上0.5m内采用级配砂石或素土分层夯实（压实度≥95%），避免建筑垃圾、冻土回填。（三）特殊管网维修要点燃气管网：动火作业需办理动火证，置换管道内燃气（氮气置换至氧含量≤2%），作业区配备防爆工具、消防器材。电力管网：电缆修复需采用中间接头（压接+热缩/冷缩绝缘），接头绝缘电阻≥200MΩ，接地电阻≤4Ω。四、保养维护体系：预防为主的长效管理（一）日常巡检机制人工巡检：每月巡查管网附属设施（检查井、阀门井、调压箱），记录井盖缺失、阀门锈蚀、设备异响等问题，雨季加密排水管网巡检频次。智能监测：在关键节点安装压力传感器（给水管网）、流量传感器（排水管网）、可燃气体探测器（燃气管网），通过物联网平台实时预警异常数据（如压力骤降、流量突变）。（二）预防性维护措施给水管网：每3年开展管道防腐层检测（如埋地钢管的外防腐层绝缘电阻测试），对腐蚀严重段采用环氧粉末喷涂或3PE防腐修复。排水管网：每年春季、秋季各开展1次清淤作业（采用高压水射流、抓斗车），重点清理检查井积泥、支管倒灌物。燃气管网：每年雷雨季节前检测防雷接地装置（接地电阻≤10Ω），每5年对PE管道进行电熔接头探伤（超声波检测）。（三）应急抢修响应制定管网故障应急预案，明确爆管、泄漏、坍塌等场景的响应流程：接报后30分钟内抵达现场，设置警戒、关闭上下游阀门。排水管网采用临时泵车排水，给水管网采用哈夫节临时封堵，燃气管网采用带压封堵技术控制泄漏。抢修完成后24小时内完成恢复性检测（如压力测试、气密性检测），72小时内提交抢修报告。五、验收与档案管理：闭环管理与数据沉淀（一）维修验收标准功能性验收：给水管网修复后，压力测试持续1小时压力降≤0.05MPa；排水管网闭水试验渗漏量≤允许渗漏系数（如DN300管道允许渗漏量≤0.28L/(min·m)）。结构性验收：非开挖修复后，CCTV检测内衬层无褶皱、气泡，接口密封良好；开挖修复后，管道坡度偏差≤0.3%，支吊架间距符合设计要求。（二）档案更新与数字化管理建立管网维修电子档案，记录维修时间、工艺、材料、检测报告、隐蔽工程照片，同步更新GIS管网系统的管道材质、埋深、修复段信息。对重大维修项目（如管网改造、新管接入），补充BIM模型的三维节点信息，实现“一管一档”的全生命周期管理。结语城市地下管网维修保养是一项系统