工厂设备日常维护操作规程

工厂设备日常维护操作规程一、总则1.目的：规范工厂设备日常维护作业流程，确保设备运行安全可靠，提升设备综合效率，减少故障停机时间，保障生产任务顺利开展。2.适用范围：本规程适用于工厂内各类生产设备（含机械设备、电气设备、特种设备等）的日常维护作业，涵盖设备使用部门、维护班组及操作人员的相关工作。3.职责分工设备操作人员：负责设备日常点检、清洁、简单润滑及异常情况上报，严格按操作规程使用设备，避免违规操作导致设备损坏。设备维护人员：依据本规程开展设备定期维护、故障排查与修复，制定维护计划并跟踪执行，对操作人员进行维护技能指导。设备管理部门：统筹设备维护管理工作，制定维护标准、监督规程执行情况，组织维护人员技能培训与考核。二、设备日常维护内容及流程（一）日常点检1.点检周期：设备操作人员需执行“三班三检”（班前、班中、班后），维护人员结合设备运行时长，每周/月开展专项点检（具体周期见设备台账）。2.点检项目外观检查：设备表面有无油污、锈蚀、变形，防护装置是否完好，紧固件（如螺丝、螺母）有无松动、缺失。运行状态：设备启动后，监听运行声音是否平稳（无尖锐异响、摩擦声），观察传动部件（如皮带、链条、齿轮）是否打滑、卡滞，仪表显示是否正常（压力、温度、电流等参数在允许范围内）。附属设施：冷却系统（水箱水位、管路泄漏）、润滑系统（油位、油路通畅性）、电气接线（有无松动、烧焦痕迹）等。3.异常处理：发现设备异响、温度骤升、参数超标等异常，操作人员应立即停机，填写《设备异常报告单》并上报维护人员，严禁带故障运行。（二）清洁与润滑1.清洁作业每日生产结束后，操作人员需清理设备表面油污、铁屑、粉尘，重点清洁设备散热口、传感器探头等易积尘部位，避免杂物影响设备散热或信号采集。每月对设备内部关键部件（如电机风叶、配电箱内部）进行除尘，使用干燥压缩空气吹扫（气压≤0.4MPa），禁止使用湿布擦拭带电部件。2.润滑作业油品选择：依据设备说明书选用适配润滑油（脂），禁止混用不同品牌、型号的油品。例如，齿轮传动选用极压齿轮油，轴承润滑选用锂基润滑脂。润滑周期：按设备维护手册执行，如普通机床导轨每周润滑1次，重载齿轮箱每季度换油1次。操作要求：润滑前清洁注油口、油杯，避免杂质混入；注油时观察油位镜（或油标），确保油位在“上、下限”之间；润滑后清理溢出的油品，防止污染设备或地面。（三）紧固与调整1.紧固作业每周对设备关键紧固件（如电机地脚螺栓、皮带轮固定螺丝、接线端子）进行检查，使用对应规格的扳手（禁止用套管加长力臂）按规定力矩紧固，防止松动引发振动或接触不良。对振动较大的设备（如冲床、空压机），每半月检查地脚螺栓紧固情况，必要时加装防松垫片。2.精度调整加工类设备（如车床、铣床）每月检查刀具安装精度、导轨平行度，使用百分表、水平仪等工具校准，确保加工精度符合要求。输送设备（如皮带机、滚筒线）每周检查皮带张紧度、滚筒平行度，调整张紧装置或滚筒支架，避免皮带跑偏、打滑。（四）故障排查与修复1.故障响应：维护人员接到故障报告后，30分钟内到达现场（紧急故障10分钟内），携带万用表、测温仪、扳手等常用工具。2.排查流程先“望闻问切”：观察设备故障现象（如冒烟、异响、报警代码），询问操作人员故障前操作及参数变化，触摸关键部件温度（戴隔热手套），测试电气回路通断（断电后操作）。制定维修方案：明确故障点（如电机烧毁、轴承损坏）后，判断是否需停机维修，如需停机，办理《设备停机维修单》并挂“维修中”警示牌。3.修复要求：更换配件需使用原厂或同等规格的合格产品，维修后进行空载试运行（不少于15分钟），确认设备运行平稳、参数正常后，方可交付使用。三、不同类型设备维护要点（一）机械设备机床类：重点维护导轨（防腐蚀、定期刮屑）、主轴（润滑与动平衡）、刀库（刀具定位精度、换刀机构清洁）。输送设备：检查皮带/链条磨损情况（厚度、伸长量），滚筒轴承润滑，张紧装置灵活性，严禁超载运行。冲压设备：定期检查模具安装紧固度、离合器灵敏度，清理滑块导轨油污，确保急停按钮有效。（二）电气设备配电柜：每月清洁内部灰尘，检查断路器、接触器触点烧蚀情况，紧固接线端子（断电后操作），测试绝缘电阻（≥0.5MΩ）。电机：每周检查外壳温度（≤75℃）、轴承温升（≤40℃），每季度补充润滑脂（轴承型号适配），每年检测绕组绝缘（≥0.5MΩ）。传感器/仪表：每月校准一次（如压力传感器、温控仪），清洁感应探头，确保信号传输准确。（三）特种设备压力容器（储气罐、反应釜）：每日检查压力表、安全阀（铅封完好、定期校验），每周排污（储气罐底部），每年进行耐压试验（第三方机构）。起重设备（行车、叉车）：每月检查钢丝绳磨损（断丝数≤规定值）、制动器灵敏度，每季度润滑钢丝绳、链条，每年进行载荷试验。四、安全注意事项1.个人防护：维护作业时需佩戴安全帽、防护手套（旋转部件维护需戴防切割手套）、护目镜（清洁/润滑时防油污飞溅），高空作业（≥2米）系安全带。2.停电挂牌：电气设备维护前，必须断开上级电源，挂“禁止合闸”警示牌，验电确认无电后再作业。3.工具规范：使用绝缘工具（如电工钳、螺丝刀）处理电气故障，严禁用金属棒撬动设备，高空作业工具系防坠绳。4.危险区域：设备运行时，禁止触碰旋转、高温、高压部件，维修区域拉警戒线，放置“维修中，禁止靠近”警示牌。五、维护记录与考核（一）维护记录1.操作人员填写《设备日常点检表》，记录点检时间、项目、异常情况及处理结果，每班提交至设备管理部门。2.维护人员填写《设备维护记录表》，记录维护日期、内容（如换油、紧固、换件）、耗材使用量、故障处理详情，每月汇总存档。（二）考核机制1.设备管理部门每月抽查维护记录，现场核查设备维护质量（如润滑情况、紧固件松紧度），评分纳入部门/个人绩效考核。2.对维护及时、设备故障