特种设备专项安全检查操作指南

特种设备专项安全检查操作指南一、检查目的与适用范围为强化特种设备安全风险防控，及时排查消除安全隐患，保障特种设备安全运行，本指南适用于特种设备使用单位、第三方检查机构及监管部门开展的专项安全检查工作，涵盖锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等各类特种设备。二、检查前准备工作（一）资料梳理与分析检查前需全面收集特种设备相关资料，包括：设备基础档案：特种设备使用登记证、产品质量合格证明、安装改造维修记录、定期检验报告（近3个检验周期）；管理制度文件：安全管理制度、操作规程、应急救援预案、日常维护保养记录、故障与事故处置台账；人员资质资料：作业人员（如司炉工、电梯司机、起重机械指挥等）的特种设备作业证书及培训考核记录。通过资料分析，识别设备使用年限、历史隐患整改情况、高风险作业环节（如吊运熔融金属的起重机、超高压容器），为现场检查重点提供依据。（二）检查团队组建与培训检查团队应包含专业技术人员（如机械、电气、无损检测等领域）、安全管理人员及作业单位配合人员。检查前需开展专项培训，内容包括：特种设备安全技术规范（如《TSG》系列规范）、相关法律法规（《特种设备安全法》）；检查工具使用方法（如超声波测厚仪、磁粉探伤仪、电梯限速器测试仪）；现场安全防护要求（如受限空间作业、高空作业的防护措施）。（三）检查工具与物资准备根据检查对象特性，配备以下工具与物资：检测仪器：压力表校验仪、硬度计、红外测温仪、便携式气体检测仪（针对承压类设备）；安全装备：安全帽、安全带、防滑鞋、防毒面具（受限空间作业）；记录设备：高清相机（拍摄设备缺陷、标识牌）、录音笔、检查记录表（含设备参数、隐患描述模板）。（四）检查计划制定明确检查对象清单（按设备类型、使用场所分类）、检查内容（设备本体、安全附件、运行管理等）、时间安排（避开设备高负荷运行时段）、分工方案（如机械组、电气组、资料组），并提前与使用单位沟通检查流程，要求其暂停非必要作业、清理设备周边障碍物。三、现场检查实施流程（一）设备本体检查1.外观与结构：观察设备表面是否存在变形、裂纹、腐蚀（重点检查压力容器焊缝、起重机械主梁）、泄漏（承压设备连接部位）；核查设备铭牌、使用登记标志是否清晰，参数（如额定压力、起重量）与登记信息一致。2.运行状态验证：通过监控系统或现场试运行，观察设备运行是否平稳（如电梯运行有无异响、起重机起升是否同步），记录运行参数（如锅炉压力、温度波动范围）。（二）安全附件与保护装置检查安全阀：核查校验有效期（一般每年校验1次），手动排放测试密封性，检查铅封是否完好；压力表：确认量程适配（为工作压力的1.5-3倍）、表盘清晰，校验标签在有效期内；紧急切断装置（压力容器、压力管道）：测试远程/现场关闭功能，检查切断时间是否符合规范；电梯保护装置：触发限速器-安全钳联动试验，检查缓冲器油位、涨紧轮装置有效性。（三）运行管理检查维护保养：抽查近6个月的维护记录，确认保养项目（如电梯导轨润滑、起重机钢丝绳润滑）符合规程；故障处置：核查故障台账，重点关注重复出现的故障（如电梯困人、起重机制动器异响）及处置措施；应急管理：检查应急救援预案演练记录（每年至少1次），验证救援装备（如电梯盘车工具、压力容器堵漏器材）有效性。（四）作业人员行为检查持证上岗：核对作业人员证书有效期、作业类别（如A4级电梯安装与维修）与实际岗位匹配；操作规范性：观察作业人员操作流程（如起重机械吊运前试吊、锅炉上水时排污阀操作），检查是否存在违规行为（如电梯司机离岗、起重机斜拉歪吊）。四、隐患处置与整改验证（一）隐患分级判定根据《特种设备隐患分级标准》，将隐患分为：一般隐患：如安全附件标识模糊、维护记录不全，短期内不影响安全运行；严重隐患：如压力容器焊缝裂纹、电梯限速器失效，需立即整改；重大隐患：如起重机械主梁变形、锅炉超压运行，可能导致事故，需暂停设备使用。（二）处置流程1.现场告知：检查人员向使用单位负责人当面反馈隐患，明确整改要求（如整改期限、技术方案）；2.文书下达：对严重/重大隐患，下达《特种设备安全监察指令书》，要求限期提交整改方案与验收申请；3.跟踪督办：建立隐患台账，定期跟踪整改进度，对逾期未整改的，上报属地监管部门依法处置。（三）整改验证整改完成后，检查团队或第三方机构需开展复查：核查整改报告（含维修方案、检测报告）；现场验证隐患消除情况（如压力容器裂纹修复后进行无损检测、电梯保护装置重新试验）；对整改合格的，在台账中销号；对整改不到位的，重新下达整改要求。五、检查后续管理（一）档案归档整理检查全过程资料，包括：检查记录表（含设备参数、隐患描述、照片）；隐患整改通知书、整改报告、复查记录；设备运行趋势分析（如老旧设备故障率统计）。档案保存期限不少于设备使用年限，电子档案需加密备份。（二）信息上报按监管部门要求，定期报送检查总结（含隐患分布、整改率、典型案例），对区域性共性问题（如某类型电梯制动器故障频发），提出行业治理建议。（三）持续改进制度优化：结合检查结果，修订特种设备安全管理制度（如增加高风险设备巡检频次）；技术升级：推动使用单位采用物联网监测（如电梯运行状态实时监控、压力容器应力监测），提升本质安全水平；培训强化：针对检查中暴露的操作问题，开展专项培训（如起重机械司索工规范操作培训）。六、注意事项1.安全防护：检查人员进入现场需遵守使用单位安全规定，高空作业系好安全带，受限空间作业前进行气体检测；2.证据留存：隐患描述需具体（如“压力容器筒体焊缝距顶部200mm处发现长度50mm的裂纹”），照片/视频需包含设备标识、缺陷部位特写；3.合规性优