布袋除尘设备日常维护技术手册

布袋除尘设备日常维护技术手册一、手册目的为保障布袋除尘设备稳定运行、提升除尘效率与设备使用寿命，规范日常维护作业流程，特编制本技术手册，供设备运维人员参考执行。二、日常检查要点设备的稳定运行依赖于细致的日常检查，需覆盖开机前、运行中、停机后三个阶段：（一）开机前检查滤袋系统：确认滤袋安装牢固、无脱落，滤袋与花板密封良好；检查滤袋表面无明显积灰、破损。箱体与密封：检查设备壳体、检修门、法兰连接处密封垫无老化、脱落，箱体无变形开裂。清灰系统：压缩空气压力处于正常工作区间（如0.4-0.6MPa），脉冲阀、喷吹管无明显损坏，阀门动作灵活。排灰系统：卸灰阀、输灰管道无堵塞，锁风装置密封可靠。（二）运行中监测运行参数：观察进出口压差（正常工况下压差应稳定在合理范围，如超范围需排查滤袋堵塞或清灰失效）；监测电机电流、温度，避免过载或过热。异常排查：监听设备运行声音，如出现异响（如脉冲阀漏气、电机异响）需立即停机检查；检查排灰系统是否正常排灰，避免灰斗积灰。（三）停机后维护滤袋检查：打开检修门，观察滤袋表面积灰厚度、是否有糊袋（潮湿粘结）、破损（漏灰痕迹）；重点检查迎风面、易磨损区域。清灰装置：检查脉冲阀膜片是否破损、喷吹管喷嘴是否堵塞或偏移；清理气包内积水（潮湿环境需增加排水频率）。内部清洁：清理箱体内部积灰，检查花板、滤袋框架无变形，密封胶条无老化。三、清灰系统专项维护清灰系统是保障滤袋性能的核心，需重点维护脉冲阀、喷吹管、气包三大组件：（一）脉冲阀维护密封性检查：定期（如每月）检查脉冲阀喷吹时是否漏气，膜片是否出现裂纹、老化（可通过听喷吹声音、观察气压变化判断）。喷吹参数调整：根据进出口压差调整喷吹周期（压差升高时缩短周期），确保喷吹压力稳定（压力不足时检查气路堵塞、减压阀故障）。（二）喷吹管与喷嘴堵塞排查：每季度拆开喷吹管，清理内部积灰、杂质，检查喷嘴是否对准滤袋口（偏移会导致清灰不均）。结构检查：喷吹管无变形、焊缝无开裂，必要时进行气密性测试（通入压缩空气，观察喷嘴漏气情况）。（三）气包管理排水防潮：每日（或每班）打开气包排水阀，排出冷凝水（潮湿地区可加装自动排水器）；定期检查气包内壁无锈蚀，必要时做防腐处理。压力安全：检查气包压力表、安全阀是否正常（安全阀每年校验一次），确保压力波动在允许范围内。四、滤袋维护与寿命管理滤袋是除尘效率的核心载体，维护需关注安装、运行、更换全周期：（一）滤袋安装与检查新袋安装：避免滤袋与尖锐部件摩擦，安装后检查滤袋垂直度（倾斜会导致局部磨损），滤袋口与花板密封严密。运行检查：每周观察滤袋表面积灰状态，若出现“糊袋”（粉尘粘结成块），需排查烟气湿度、温度（是否低于露点）或清灰不足；若滤袋破损，需定位破损位置（多集中在下部、焊缝处）并更换。（二）滤袋寿命与更换更换周期：根据粉尘性质（粘性、硬度）、浓度、温度确定（如煤粉除尘滤袋寿命约1-2年，水泥窑尾滤袋约2-3年）。更换策略：新旧滤袋避免混装（旧袋阻力大，易导致新袋负荷不均）；更换后需进行密封性测试（通入压缩空气，观察箱体出口粉尘浓度）。（三）滤袋存储环境要求：滤袋存放于干燥、通风处，避免阳光直射、潮湿或接触腐蚀性气体（如酸雾、碱雾）。有效期管理：滤袋（尤其是覆膜、PTFE材质）存储超过1年需重新检测性能，避免老化失效。五、电气与控制系统维护电气系统稳定是设备可靠运行的保障，需关注控制柜、传感器、动力部件：（一）控制柜与PLC元件检查：每月清理控制柜灰尘，检查继电器、接触器触点无烧蚀，接线端子无松动；备份PLC程序，定期验证逻辑（如模拟清灰故障，观察系统响应）。（二）传感器校准压差传感器：每季度校验一次（用标准压差源对比），确保压差显示准确（误差超5%需重新校准）。温度/压力传感器：检查量程适配性（如烟气温度超200℃需用高温传感器），避免超量程损坏。（三）动力部件维护电机：每月检查电机绝缘电阻（≥0.5MΩ为合格），轴承加注润滑脂（每半年一次，型号适配转速）；皮带传动需检查皮带松紧（以手指按压皮带，下沉量10-15mm为宜）。卸灰阀/输灰设备：检查联轴器同心度，清理叶轮积灰（避免卡滞），链条传动需定期润滑。六、常见故障诊断与处理针对设备运行中典型故障，制定快速排查与处理方案：（一）设备阻力过高故障原因：滤袋堵塞（清灰不足、糊袋）、灰斗积灰、管道堵塞。处理措施：缩短清灰周期（或增加喷吹压力）；清理灰斗积灰，检查卸灰阀；疏通管道，更换堵塞滤袋（糊袋严重时）。（二）清灰效果差故障原因：脉冲阀膜片破损、喷吹管堵塞、气压不足。处理措施：更换脉冲阀膜片；清理喷吹管及喷嘴；检查气路减压阀、空压机，确保气压稳定。（三）滤袋破损、粉尘超标故障原因：滤袋安装不当（密封失效）、磨损（与框架摩擦、烟气含尖锐颗粒）、老化（超温、腐蚀）。处理措施：重新安装滤袋，检查密封；更换磨损/老化滤袋，加装滤袋保护套（针对尖锐粉尘）；控制烟气温度、湿度（如加装预热器、除湿装置）。（四）排灰系统故障故障原因：卸灰阀卡滞（积灰、轴承损坏）、输灰管道堵塞（粉尘粘结）、锁风装置失效。处理措施：清理卸灰阀积灰，更换轴承；疏通输灰管道（可用压缩空气吹扫）；检修锁风阀，确保密封。七、维护记录与管理规范（一）维护台账建立记录内容：每次检查/维护时间、项目（如滤袋更换数量、脉冲阀维修）、故障描述、处理措施、责任人。归档要求：台账需长期保存（至少3年），便于追溯设备运行历史、优化维护策略。（二）维护计划制定日常巡检：每班（或每日）检查设备运行参数、异常声音，记录压差、电流等数据。周/月/年检：周检：重点检查清灰系统、滤袋外观；月检：校准传感器、维护电气元件；年检：全面检查滤袋寿命、箱体防腐、结构强度，进行性能测试（如除尘效率、阻力）。（三）人员培训与考核技能培训：定期组织运维人员学习设备原理、维护手册，开展故障模拟演练（如