cf桩机操作规程

cf桩机操作规程演讲人（创作者）：省院刀客特万目录01.作业前准备07.设备维护与保养03.钻进作业操作流程05.安全操作注意事项02.设备检查与调试04.混凝土泵送与灌注06.异常情况处理08.交接班与记录管理01作业前准备场地与环境确认1.作业区域需提前完成场地平整，地面坡度不超过3，承载力需满足桩机自重加施工荷载要求（一般不低于150kPa），必要时采用碎石或钢板铺垫加固。2.检查周边障碍物，与高压线安全距离需≥6m（10kV及以下），与建（构）筑物基础距离需≥桩径的2倍且不小于2m；设置明显警戒标识，非作业人员严禁进入半径15m范围内。3.核对地质勘察报告，明确地下管线（电缆、燃气、水管等）分布，通过物探或人工开挖探沟确认位置，采取保护或迁移措施后方可施工。人员与物资配备2.检查施工材料（水泥、粉煤灰、碎石等）是否符合设计要求（如水泥强度等级≥P.O42.5，碎石粒径5-25mm），进场材料需提供合格证并抽样送检，严禁使用过期或不合格材料。1.作业班组需配备机长（主操作手）、副操作手、司索工各1名，均需持有建设行政主管部门颁发的桩机操作资格证，新员工需经3个月以上跟岗培训并考核合格。3.准备应急物资：灭火器（每台桩机配备2具4kg干粉灭火器）、急救箱（含止血带、消毒纱布等）、绝缘手套及验电笔（用于电路检查）。01020302设备检查与调试基础结构检查1.底盘与支腿：检查支腿油缸密封是否完好（无漏油），支腿与底盘连接螺栓扭矩（M30螺栓扭矩≥1500Nm），液压支腿伸出后水平仪显示偏差≤2mm/m。2.立柱与导向架：查看立柱焊缝是否有裂纹（重点检查与底盘连接部位），导向架导轨磨损量≤5mm（超限时需更换），立柱垂直度偏差≤0.5‰桩长（可用经纬仪或桩机自带电子水平仪复核）。动力与传动系统1.发动机：启动后怠速运转5-10分钟，检查机油压力（≥0.2MPa）、水温（≤95℃）、排烟颜色（无蓝烟/黑烟）；额定转速下功率需达到铭牌值的90%以上。123.动力头：检查减速箱油位（齿轮油需浸没大齿轮1/3高度），输出扭矩需满足设计桩径要求（如Φ600mm桩扭矩≥80kNm），转速调节范围（0-30r/min）应连续无跳档。32.液压系统：测试主泵压力（系统设定压力32MPa时，实际压力偏差≤±1MPa），多路阀换向灵敏无卡滞，液压油温度正常工作范围30-60℃（超70℃需停机冷却），油位需在视窗2/3以上。控制系统与仪表1.操作面板：各按钮、手柄复位灵敏，显示屏参数（深度、电流、压力）与实际值误差≤1%；紧急停止按钮需测试3次，确保按下后所有动作立即终止。2.传感器：深度传感器（编码器或激光测距仪）零点校准，误差≤5cm/10m；电流传感器（监测电机负载）需在空载时显示≤10%额定电流。03钻进作业操作流程桩位定位与对中1.依据设计图纸，使用全站仪或GPS定位桩位，偏差≤20mm（群桩）或≤10mm（单排桩），用钢钎打入标记并撒白灰圈。2.桩机移动至桩位上方，通过支腿油缸调整底盘水平（电子水平仪显示X、Y方向偏差≤2mm），动力头中心与桩位标记偏差≤10mm（可用垂球复核）。钻进成孔1.启动动力头，低速（5-10r/min）下压钻进，初始50cm需缓慢匀速（0.5-1.0m/min），观察电流变化（≤额定电流80%），若电流突变（≥120%）需停钻排查（如地下障碍物）。012.正常钻进时控制转速15-25r/min，进尺速度1.5-3.0m/min（粘性土取低值，砂性土取高值）；每钻进2m需提升钻杆50cm，清除叶片上的泥块，防止“包钻”。013.钻进至设计深度（误差≤±50mm）后，空转1-2分钟，待孔底虚土厚度≤100mm（通过钻杆提升时的阻力判断），停止钻进。0104混凝土泵送与灌注泵送系统启动1.提前30分钟启动混凝土输送泵，空载运行5分钟，检查输送管连接（法兰螺栓紧固，密封圈无破损），试泵送1:2水泥砂浆200-300L润滑管道（严禁直接泵送混凝土）。2.确认混凝土塌落度（设计值180-220mm，实测偏差≤±20mm）、和易性（无离析、泌水）符合要求，首盘混凝土需留置试块（每50m³或每台班1组）。压灌成桩1.钻杆提离孔底20-30cm时开始泵送，保持泵压≥3MPa，边提升边泵送，提升速度与泵送量匹配（一般1.2-2.0m/min，砂层取低值防坍孔）。2.灌注至桩顶设计标高以上0.5-0.8m（超灌高度），停止泵送后继续提升钻杆至孔口，确保桩头混凝土密实（严禁先提杆后停泵）。3.灌注过程中每10分钟记录泵压、提钻速度、混凝土用量，实际灌注量需≥理论计算量的1.05倍（充盈系数＜1.05时需补灌）。05安全操作注意事项防机械伤害1.严禁在动力头运转时清理钻杆叶片泥块，需停机并切断动力源后操作；检查传动皮带时需佩戴手套，禁止用手直接触摸运转部件。2.钻杆接长时，上下节钻杆对齐偏差≤2mm，连接螺栓需对角分次紧固（扭矩≥800Nm），确认无误后方可继续钻进。防触电与火灾1.电缆线需架空（高度≥2.5m）或穿钢管保护，接头用防水绝缘胶带包裹（严禁有裸露导线），每班次检查绝缘电阻（≥0.5MΩ）。2.发动机运转时禁止添加燃油，加油区域5m内无明火；液压系统泄漏时立即停机，用接油盘收集漏油，禁止用棉纱直接擦拭高温部件。防坍塌与高空坠落1.钻孔完成后2小时内必须完成灌注（砂层≤1小时），长时间停置需回填保护；孔口周边1m范围内禁止堆放重物（堆载≤10kPa）。2.操作人员攀爬立柱检查时需系安全带（高挂低用），工具放入工具包，禁止抛掷物品；平台栏杆高度≥1.2m，踏板防滑条无缺失。06异常情况处理卡钻/埋钻1.轻微卡钻（钻杆能小范围转动）：停止钻进，正反转动力头（每次转动角度≤30），同时泵送高压水（压力≥5MPa）冲洗周边土体，缓慢提升钻杆。2.严重埋钻（钻杆无法转动）：立即停泵停机，测量埋深后采用挖掘机配合清理周边土体（严禁强行起拔），必要时割除上部钻杆，重新开孔。泵送堵管1.泵压突然升高（＞5MPa）且输送管振动减弱时，立即反泵2-3次（每次5-10秒），若无效则拆管检查（从泵出口向孔口方向逐节排查）。2.堵管位置确认后，用铁锤轻敲堵塞段（混凝土未初凝时），或用高压水枪冲洗（初凝后需更换输送管，废弃混凝土需清运出场）。桩身缺陷1.检测发现断桩（低应变法显示缺陷）：在缺陷位置两侧0.5m处补钻2个引孔（Φ150mm），采用高压旋喷桩（压力25-30MPa）进行补强，喷浆高度超过缺陷段1m。2.桩顶标高不足：凿除桩顶松散层至密实混凝土面（深度≥300mm），支设模板后浇筑同强度等级混凝土，养护7天后方可进行后续施工。07设备维护与保养日常维护（每班后）1.清洁机身泥土，重点清理动力头减速箱散热孔、液压阀组防尘罩；检查各油缸活塞杆是否有划痕（深度＞0.5mm需更换）。2.润滑点加注油脂（锂基脂）：钻杆导向套（每2小时1次）、回转支撑（每班1次）、支腿油缸铰点（每班1次）。周检维护（每50小时或每周）1.液压系统：更换回油滤芯（精度10μm），检测油液污染度（ISO4406等级≤18/16/13），必要时更换液压油（46抗磨液压油，过滤精度≤5μm）。2.电气系统：检查接触器触点烧蚀情况（烧蚀面积＞30%需更换），测试接地电阻（≤4Ω），电机绝缘电阻（≥1MΩ）。月检维护（每200小时或每月）1.动力头：拆卸减速箱检查齿轮磨损（齿面剥落面积≤10%，齿厚磨损≤5%），更换密封件（骨架油封老化开裂需更换）。2.立柱与底盘：检查焊缝（用磁粉探伤检测），测量支腿油缸行程（误差≤±5mm），调整导向架与立柱间隙（≤2mm）。08交接班与记录管理交接班流程1.交班人需向接班人口头说明：设备运行状态（如液压油温度、发动机异响情况）、作业进度（已完成桩数、当前桩位）、异常情况处理结果（如卡钻位置及解决措施）。2.共同检查：钻杆损伤（弯曲度≤0.5‰）、输送管磨损（壁厚≤原厚的60%需更换）、仪表参