pvc新风系统施工方案

pvc新风系统施工方案演讲人（创作者）：省院刀客特万目录01.工程概况07.系统调试与验收03.PVC新风管道安装工艺05.关键工序质量控制02.施工准备04.新风主机与风口安装06.施工安全与文明管理08.常见问题及应对措施01工程概况工程概况本项目为某小区12栋住宅楼（共360户）的PVC新风系统安装工程，旨在通过置换室内外空气，改善居住环境的空气质量。系统设计目标为每户新风量≥30m³/h（满足《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012要求），主管道采用DN110PVC-U管材，支管道采用DN75/DN50PVC-U管材，总铺设长度约12000米，包含新风主机360台、风口7200个（进风/排风各3600个）。施工范围涵盖新风管道预埋（与建筑主体同步）、主机安装、风口调试及系统联调。02施工准备技术准备1.图纸会审：施工前组织设计方、监理方、施工队三方对图纸进行复核，重点确认管道走向（避开梁、柱主筋）、主机安装位置（预留检修空间≥500mm）、风口与装修吊顶的配合尺寸（如进风口与灯具间距≥200mm）。2.技术交底：项目负责人向施工班组讲解施工要点，包括PVC管道热熔温度（260±10℃）、支架间距（水平管≤1.5m，立管≤2m）、管道坡度（0.5%向排水方向）等关键参数，并现场演示热熔连接操作。材料准备1.主材：选用符合GB/T10002.1-2016标准的PVC-U给水管材（壁厚3.2mm，承压0.6MPa），进场时核查检测报告，抽检管材壁厚（误差≤0.2mm）、外观（无裂纹、气泡）。A2.辅材：配套使用同品牌PVC-U弯头（45/90）、Y型三通、变径接头（DN110×75）、管卡（镀锌钢材质，宽度≥20mm）、密封胶（中性硅酮胶，防霉等级0级）。B3.主机与风口：新风主机（全热交换型，功率≤80W）需提供3C认证，风口（ABS材质，网格密度≥10目）检查表面平整度（误差≤1mm）。C工具准备配备热熔机（260型，温度精度±5℃）、PVC切割锯（转速3000r/min，切割面垂直度≤1）、水平仪（激光型，精度±1mm/m）、卷尺（5m钢卷尺，误差≤0.5mm）、电钻（φ8mm钻头，用于墙体打支架孔）、风速仪（量程0-10m/s，精度±0.1m/s）。人员准备施工班组共20人，其中技术组长1名（5年以上新风施工经验）、持证热熔工8名、管道安装工6名、设备安装工4名、质量员1名。所有人员需接受安全培训（考核合格率100%），热熔工需通过操作考核（模拟件水压测试≥0.8MPa无渗漏）。03PVC新风管道安装工艺现场定位与放线1.按图纸在墙面弹出管道中心线（距顶200mm，避开消防管、电线槽），用红漆标记支架固定点（间距1.5m，转角处300mm内增设1个）。2.主机安装位置复核：检查预留孔洞尺寸（长×宽×高=600×400×300mm）与主机尺寸匹配度（误差≤10mm），确认电源插座（220V/16A）位置与主机接线口对齐。管道预制与连接1.切割：用PVC切割锯按实际长度下料（预留2mm收缩量），切割面用锉刀修平毛刺（避免划伤密封胶圈）。2.坡口：管端用坡口器加工15-30倒角（深度1-2mm），便于插入承口。3.热熔：将管材与管件同时插入热熔机模头（DN110模头温度260℃），加热时间12s（按《建筑给水排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T98-2014），立即匀速插入（插入深度≥管外径的1/3），保持30s不动（冷却定型）。管道固定与保护1.支架安装：用膨胀螺栓（φ8mm×60mm）固定镀锌角钢支架（50×50×3mm），支架与管道间垫橡胶片（厚度2mm，防刚性摩擦）。2.交叉处理：与电线管交叉时，新风管位于下方（间距≥100mm）；与水管交叉时，新风管包裹防潮膜（厚度0.1mm）。3.临时封堵：预制好的管道端口用塑料盖（与管径匹配）密封，防止建筑垃圾进入（避免后期堵塞）。04新风主机与风口安装主机安装1.固定：主机底部垫减震胶垫（厚度10mm，硬度邵氏A50），用M8螺栓与支架固定（扭矩≥8Nm），确保水平度（误差≤2mm/m）。2.接管：主机进/出风口与PVC管道用软连接（铝箔+保温棉，长度200mm）过渡，避免刚性振动传递；管道与软连接用喉箍（304不锈钢，宽度12mm）紧固（扭矩≥5Nm）。风口安装1.墙面/吊顶开孔：进风口（DN75）开孔直径85mm，出风口（DN50）开孔直径60mm，孔边距墙/顶边≥50mm（避免开裂）。2.风口固定：风口与管道用PVC短管（长度100mm）连接，接缝处涂密封胶（厚度2mm），风口面板与墙面平齐（误差≤1mm），四周用腻子收边（防漏风）。05关键工序质量控制热熔连接质量每完成50个接口，随机抽检3个做破坏性试验（用拉力计测试，拉脱力≥500N）；同时检查接口外观（无扭曲、凸瘤，翻边高度≥2mm，宽度≥4mm）。管道密封性检测系统安装完成后，采用烟雾测试法：关闭所有风口，向管道内通入烟雾（发烟笔），在接口、变径处观察是否有烟雾泄漏（泄漏点≤0.5个/100m）。主机运行测试通电前检查接线（相线、零线、地线无错接），开机后测试运行电流（≤0.5A）、噪音（距主机1m处≤45dB），观察热交换效率（进/出风温差≤2℃）。06施工安全与文明管理人员防护1.热熔操作时佩戴防烫手套（硅胶材质，厚度3mm）、护目镜（防熔滴飞溅）；高空作业（≥2m）系安全带（五点式，承重≥15kN）。2.切割PVC时佩戴防尘口罩（N95级），避免吸入粉尘（PVC粉尘浓度≤10mg/m³）。设备安全1.热熔机设专人管理（每日记录温度校准数据），电源线使用3芯电缆（截面积≥2.5mm²），接地电阻≤4Ω。2.电动工具（切割锯、电钻）每日检查电线绝缘（用兆欧表测试≥2MΩ），停用后断电存放。现场文明材料分类堆放（管材立放，高度≤2m；主机装箱防水），废料（切割余料、废胶管）每日清理（装袋运至指定垃圾站），施工区域设置警示带（夜间挂警示灯）。07系统调试与验收调试前准备清理管道内杂物（用吸尘器吸除），拆除临时封堵，检查主机滤网（清洁无破损），确认所有风口开启（风阀全开）。调试步骤1.单机调试：逐台开启新风主机，用风速仪测量风口风速（进风口≥0.3m/s，出风口≥0.2m/s），调整风阀使风量偏差≤10%（设计值30m³/h）。2.联动调试：同时开启30%主机（模拟实际使用），检查系统静压（主管道末端静压≥50Pa），确认无明显振动（管道振幅≤1mm）。验收标准1.功能性：所有风口正常出风，主机运行稳定（连续24h无停机），热交换效率≥70%（设计值）。2.外观性：管道支架无松动（用手推无位移），风口面板无变形（对角线差≤2mm），密封胶无开裂（无可见缝隙）。08常见问题及应对措施管道变形213现象：热熔接口处局部凹陷（凹陷深度＞2mm）。原因：冷却时间不足（提前移动管道）或热熔温度过高（＞270℃）。措施：切除变形段重新连接，严格按规范控制加热/冷却时间（加热12s，冷却30s）。风口漏风现象：关闭主机后，风口有明显冷风渗透（风速＞0.1m/s）。原因：风口与管道密封不严（密封胶开裂）或墙面开孔过大（与风口间隙＞5mm）。措施：清除旧胶，重新涂密封胶（厚度3mm）；开孔过大时用发泡剂填充（固化后修平）。主机噪音超标现象：距主机1m处噪音＞50dB。原因：主机未固定牢固（螺栓松动）或软连接未安装（刚性传振）。措施：紧固主机螺栓（扭