2026年7S-现场管理考核试题及参考答案

2026年7S现场管理考核试题及参考答案一、单选题（共10题，每题2分，计20分）题目：1.在7S管理中，“整理”的核心目标是（）。A.减少库存成本B.清除不必要的物品C.提高设备利用率D.优化生产流程2.以下哪项不属于7S管理的基本工具？（）A.标准化作业B.看板管理C.PDCA循环D.全面质量管理（TQM）3.“清扫”的主要目的是（）。A.提升员工士气B.预防设备故障C.营造美观环境D.加强团队协作4.在7S管理中，“素养”是指（）。A.员工的职业道德B.严格遵守规章制度C.持续改进的习惯D.以上都是5.以下哪项是“安全”管理的核心原则？（）A.经济效益最大化B.预防为主，防治结合C.降低员工劳动强度D.减少管理成本6.7S管理中，“节约”的主要目标是（）。A.提高资源利用率B.增加企业利润C.减少浪费D.以上都是7.在推行7S管理时，首先需要获得管理层支持的关键在于（）。A.展示短期效益B.强调长期价值C.推行强制措施D.依赖员工自发8.“标准化”的主要作用是（）。A.规范作业流程B.提高生产效率C.减少人为失误D.以上都是9.7S管理中，“素养”的养成主要通过（）。A.日常培训B.榜样示范C.持续监督D.以上都是10.以下哪项是7S管理失败的主要原因？（）A.缺乏高层支持B.目标不明确C.员工参与度低D.以上都是二、多选题（共5题，每题3分，计15分）题目：1.7S管理中，“整理”的步骤包括（）。A.区分必要与不必要的物品B.清除不必要的物品C.规划物品存储位置D.建立物品管理流程2.“清扫”的益处包括（）。A.提高设备性能B.降低安全事故发生率C.提升员工归属感D.改善工作环境3.7S管理中，“安全”的要点包括（）。A.设备定期维护B.制定安全操作规程C.加强安全培训D.设置安全警示标志4.“节约”的具体措施包括（）。A.减少物料浪费B.降低能源消耗C.优化生产布局D.提高设备利用率5.推行7S管理时，高层管理者需要做的是（）。A.制定7S目标B.提供资源支持C.参与现场检查D.评估实施效果三、判断题（共10题，每题1分，计10分）题目：1.7S管理只适用于制造业，不适用于服务业。（）2.“清扫”仅指清洁地面，不包括设备清洁。（）3.7S管理的成功关键在于员工的自发参与。（）4.“标准化”是指将优秀经验固定化、制度化。（）5.7S管理可以完全消除安全事故。（）6.“节约”仅指减少成本，不包括资源保护。（）7.7S管理需要长期坚持，短期内看不到效果。（）8.推行7S管理会增加企业管理负担。（）9.“素养”是7S管理的最终目标。（）10.7S管理可以替代ISO9001质量管理体系。（）四、简答题（共4题，每题5分，计20分）题目：1.简述7S管理的核心要素及其相互关系。2.解释“整理”与“清扫”的区别，并说明两者在7S管理中的作用。3.列举3项7S管理中常见的“浪费”形式，并说明如何消除。4.如何通过7S管理提升员工的安全意识和素养？五、论述题（1题，10分）题目：结合企业实际，论述7S管理在制造业现场管理中的具体应用及其带来的效益。参考答案及解析一、单选题1.B解析：“整理”的核心是区分必要与不必要的物品，清除后者，以减少混乱和浪费。2.D解析：7S管理的基本工具包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，而TQM是另一种管理体系。3.B解析：“清扫”不仅清洁环境，更重要的是通过清扫发现设备异常，预防故障。4.D解析：“素养”强调员工的职业道德、遵守制度、持续改进的习惯，是7S管理的内化表现。5.B解析：“安全”管理的核心是预防为主，通过消除隐患降低事故风险。6.D解析：“节约”包括提高资源利用率、减少浪费、增加利润，是综合效益的体现。7.B解析：管理层支持的关键在于展示7S管理的长期价值，而非短期效益。8.D解析：“标准化”通过规范流程、减少失误，从而提高效率。9.D解析：“素养”的养成需要培训、示范、监督等多方面结合。10.D解析：7S管理失败通常因缺乏支持、目标不明确、员工参与度低等原因。二、多选题1.A、B、C解析：“整理”包括区分物品、清除不必要的、规划存储，不涉及流程建立。2.A、B、D解析：“清扫”可改善设备性能、降低事故、提升环境，不包括员工归属感。3.A、B、C、D解析：安全管理涵盖设备维护、规程制定、培训、警示标志等。4.A、B、C、D解析：“节约”包括减少浪费、降低能耗、优化布局、提高利用率。5.A、B、C、D解析：高层需制定目标、提供资源、参与检查、评估效果。三、判断题1.×解析：7S管理适用于制造业、服务业、行政机构等。2.×解析：“清扫”包括设备、环境、物品的清洁。3.√解析：员工参与是7S成功的关键。4.√解析：“标准化”是将优秀经验制度化。5.×解析：7S可降低事故，但不能完全消除。6.×解析：“节约”包括资源保护。7.√解析：7S需要长期坚持才能见效。8.×解析：7S可优化管理，不增加负担。9.×解析：“素养”是手段，最终目标是持续改进。10.×解析：7S与ISO9001可互补，不能替代。四、简答题1.7S核心要素及其关系-要素：整理（区分必要与不必要）、整顿（优化存储）、清扫（清洁环境与设备）、清洁（标准化保持）、素养（养成习惯）、安全（预防事故）、节约（减少浪费）。-关系：整理是基础，整顿是关键，清扫是手段，清洁是标准，素养是内化，安全是保障，节约是效益。2.“整理”与“清扫”的区别及作用-整理：清除不必要的物品，减少空间浪费；清扫：清洁环境与设备，发现隐患。-作用：整理优化空间，清扫预防故障，两者均提升效率。3.7S中的“浪费”形式及消除方法-浪费形式：过量生产、等待时间、不必要的搬运、过度加工、库存积压、不合理动作。-消除方法：优化流程、减少批次、提高设备利用率、简化作业、实施JIT管理。4.提升员工安全意识与素养-通过安全培训、标准化作业、定期检查、奖惩机制，强化员工安全责任感。五、论述题7S在制造业的应用及效益-应用：-整理：制造业车间常存在过量备件、过期物料，通过7S区分必要物品，减少库存积压。-整顿：优化设备布局，减少员工无效行走；标识存储区域，提高取用效率。-清扫：定期清洁设备，及时发现松动、漏油等问题，预防故障停机。-清洁：制定清洁标准，保持车间整洁，提升产品形象。-素养：通过培训、考核，使员工养成遵守规程的习惯。-安全：设置警示标志，定期检查防护装置，降低工伤风险。