2026年6S管理评审与内部审核流程试题含答案

2026年6S管理评审与内部审核流程试题含答案一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）1.在6S管理内部审核过程中，审核员发现某区域物品摆放未分类，且标识不清，最可能违反的6S原则是？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁2.6S管理评审应由哪个层级的负责人主导？A.一线主管B.部门经理C.公司高层管理者D.内部审核员3.以下哪项不属于6S管理评审的核心内容？A.目标达成情况分析B.内部审核不符合项整改效果C.员工参与度调查D.外部客户投诉统计4.6S管理内部审核时，审核员应优先关注哪些区域的现场管理？A.办公室文件柜B.设备存放区C.垃圾桶周边D.员工休息室5.若6S管理评审发现某项改进措施未达到预期效果，应首先采取什么行动？A.直接要求部门重新执行B.分析未达预期的原因C.立即上报公司管理层D.召开全员大会批评6.6S管理内部审核时，审核员应检查哪些记录以验证“清洁”活动的有效性？A.设备维修记录B.清扫检查表C.员工培训签到表D.采购订单7.6S管理评审的频率通常为多久一次？A.每月一次B.每季度一次C.每半年一次D.每年一次8.在6S管理内部审核过程中，若发现某区域存在安全隐患，审核员应如何处理？A.直接要求整改并离开B.记录问题并提交报告C.忽略该问题以避免冲突D.与员工协商后整改9.6S管理评审报告中，以下哪项内容通常不需要详细说明？A.审核发现的不符合项B.不符合项的整改措施C.员工对6S管理的满意度调查结果D.历史审核数据的统计分析10.在6S管理内部审核过程中，若发现某项制度未落实，应首先确认什么？A.制度的合理性B.执行责任人的意识C.制度的培训是否到位D.制度的经济性二、多选题（共10题，每题3分，合计30分）1.6S管理评审的主要目的是什么？A.评估6S管理体系的运行效果B.确保持续改进C.发现新的不符合项D.验证员工对6S标准的理解2.6S管理内部审核时，审核员应检查哪些工具或设备？A.清扫工具B.设备点检表C.标识标签D.测量仪器3.若6S管理评审发现某区域“整顿”不足，可能的表现有哪些？A.物品摆放混乱B.需要的物品不易找到C.存在过多不必要的物品D.区域利用率低4.6S管理内部审核时，审核员应关注哪些人员行为？A.员工是否主动参与6S活动B.员工是否遵守现场管理规定C.员工是否正确使用标识D.员工是否佩戴个人防护用品5.6S管理评审报告中，以下哪些内容需要重点说明？A.审核的覆盖范围B.不符合项的整改计划C.员工培训建议D.下次评审的改进方向6.在6S管理内部审核过程中，若发现某项制度不适用，可能的原因有哪些？A.市场环境变化B.员工操作习惯改变C.制度制定不合理D.预算限制7.6S管理评审时，若发现某项改进措施未达到预期效果，应考虑哪些因素？A.目标设定是否合理B.执行过程是否到位C.员工是否理解改进目的D.资源是否充足8.6S管理内部审核时，审核员应检查哪些记录以验证“整理”活动的有效性？A.库存清单B.报废物品记录C.设备使用记录D.垃圾桶清理记录9.若6S管理评审发现某区域“清扫”不足，可能的表现有哪些？A.地面有污渍B.设备表面有灰尘C.作业区域有杂物D.清扫工具未归位10.6S管理评审时，以下哪些内容可以用于评估员工参与度？A.员工访谈B.培训签到表C.改进建议收集记录D.现场观察记录三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）1.6S管理评审只需由内部审核员参与即可。（×）2.6S管理内部审核时，审核员可以直接要求整改问题。（×）3.6S管理评审报告应包括所有不符合项的整改计划。（√）4.6S管理内部审核时，审核员应重点检查“清洁”标准的落实情况。（√）5.若6S管理评审发现某项制度未落实，应立即暂停该制度的执行。（×）6.6S管理评审的主要目的是处罚未达标的人员。（×）7.6S管理内部审核时，审核员应检查员工的操作技能。（×）8.6S管理评审报告中，改进方向应具体且可执行。（√）9.若6S管理评审发现某项改进措施未达标，应直接上报公司高层。（×）10.6S管理内部审核时，审核员应随机选择检查区域。（√）四、简答题（共5题，每题4分，合计20分）1.简述6S管理评审的主要流程。2.简述6S管理内部审核时，审核员应重点关注哪些内容？3.简述6S管理内部审核时，若发现不符合项，应如何处理？4.简述6S管理评审报告中，改进方向应包含哪些要素？5.简述6S管理内部审核时，如何验证“整理”活动的有效性？五、论述题（共1题，10分）结合制造业或服务业的实际情况，论述6S管理评审与内部审核的重要性，并说明如何通过评审与审核推动持续改进。答案与解析一、单选题答案与解析1.B-解析：物品未分类且标识不清属于“整顿”不足的表现，整顿的核心是合理摆放并标识清晰。2.C-解析：6S管理评审属于高层管理活动，应由公司高层主导，以确保资源支持和体系有效性。3.D-解析：外部客户投诉统计属于质量管理范畴，与6S管理评审的核心内容（现场管理、体系运行）关联性较低。4.B-解析：设备存放区直接影响生产安全，且易出现“整顿”“清扫”不足的问题，应优先检查。5.B-解析：分析未达标原因才能制定有效的改进措施，直接处罚或上报可能导致问题反复出现。6.B-解析：清洁活动的验证需通过清扫检查表等记录，确认清扫是否按计划执行。7.D-解析：6S管理评审通常每年一次，以全面评估体系运行效果。8.B-解析：审核员应记录问题并提交报告，由责任部门整改，避免直接干预以维护审核独立性。9.C-解析：员工满意度调查结果可以简要提及，但不需要详细说明，重点在于改进方向。10.C-解析：确认培训是否到位才能判断制度未落实的原因，是后续改进的关键。二、多选题答案与解析1.A、B、C-解析：6S管理评审的核心目的是评估效果、确保持续改进、发现新问题，员工理解属于辅助目的。2.A、B、C-解析：审核工具包括清扫工具、点检表、标识标签，测量仪器主要用于特定场景（如测量空间利用率）。3.A、B、C、D-解析：整顿不足的表现包括物品混乱、难找、多余物品堆积、区域利用率低等。4.A、B、C-解析：审核员应关注员工参与度、遵守规定、正确使用标识，个人防护用品属于安全范畴，与6S关联性较低。5.A、B、C、D-解析：评审报告应包含审核范围、整改计划、培训建议、改进方向，以指导后续工作。6.A、B、C-解析：制度不适用可能因市场变化、员工习惯改变、制定不合理，预算限制属于资源问题，与制度适用性关联性较低。7.A、B、C、D-解析：改进措施未达标需分析目标设定、执行过程、员工理解、资源保障等因素。8.A、B、D-解析：验证整理有效性需检查库存、报废记录、垃圾桶清理记录，设备使用记录与整理关联性较低。9.A、B、C-解析：清扫不足的表现包括地面污渍、设备灰尘、区域杂物，工具未归位属于“清洁”范畴。10.A、C、D-解析：员工访谈、改进建议记录、现场观察记录可直接反映员工参与度，培训签到表仅反映出勤。三、判断题答案与解析1.×-解析：评审需包括管理层、部门负责人、员工代表等，仅由审核员参与不全面。2.×-解析：审核员应记录问题并提交报告，整改由责任部门负责，避免直接干预。3.√-解析：整改计划是评审报告的关键内容，确保问题得到有效解决。4.√-解析：“清洁”是6S的最后一环，验证清洁标准的落实情况有助于评估整体效果。5.×-解析：应先分析未落实原因，制定改进措施，而非立即暂停执行。6.×-解析：评审目的是推动改进，而非处罚，应以鼓励和指导为主。7.×-解析：审核员主要关注现场管理和体系运行，操作技能属于培训范畴。8.√-解析：改进方向应具体、可衡量、可执行，避免空泛建议。9.×-解析：应先分析原因，制定整改计划，再上报高层，避免盲目上报。10.√-解析：随机选择检查区域可避免主观偏见，确保审核的客观性。四、简答题答案与解析1.简述6S管理评审的主要流程。-解析：-策划阶段：确定评审范围、时间、参与人员、审核标准。-准备阶段：收集相关记录、制定检查表、培训审核员。-实施阶段：现场审核、收集数据、记录不符合项。-报告阶段：整理审核结果、撰写评审报告、提交管理层。-改进阶段：跟踪整改效果、制定改进计划、持续优化。2.简述6S管理内部审核时，审核员应重点关注哪些内容？-解析：-整理：区域是否分类、物品是否必要、多余物品是否处理。-整顿：物品摆放是否合理、标识是否清晰、区域利用率是否高。-清扫：地面、设备、作业区域是否清洁、清扫是否按计划执行。-清洁：是否形成标准化作业、清洁标准是否落实。-素养：员工是否遵守6S规定、是否主动参与改进。3.简述6S管理内部审核时，若发现不符合项，应如何处理？-解析：-记录问题：详细记录不符合项的描述、位置、责任部门。-沟通确认：与责任部门沟通，确认问题是否属实。-提交报告：将不符合项提交至评审报告，明确整改要求。-跟踪整改：审核员跟进整改效果，确保问题解决。4.简述6S管理评审报告中，改进方向应包含哪些要素？-解析：-目标设定：明确改进目标、时间节点、责任人。-措施建议：提出具体的改进措施、工具或方法。-资源需求：说明改进所需的预算、人力、培训等支持。-预期效果：量化改进效果、如减少浪费、提高效率等。5.简述6S管理内部审核时，如何验证“整理”活动的有效性？-解析：-检查记录：查看库存清单、报废记录、丢弃申请表。-现场观察：确认区域分类是否清晰、多余物品是否处理。-访谈员工：了解物品使用频率、是否容易找到。五、论述题答案与解析结合制造业或服务业的实际情况，论述6S管理评审与内部审核的重要性，并说明如何通过评审与审核推动持续改进。解析：6S管理是提升现场管理效率、降低成本、保障安全的基础体系。在制造业或服务业中，6S管理评审与内部审核的重要性体现在以下几个方面：1.确保体系有效性：通过评审与审核，可以全面评估6S管理体系的运行情况，发现体系中的薄弱环节，如“整顿”不足导致物品查找困难、“清扫”不到位引发安全隐患等。例如，某电子厂通过内部审核发现生产线上工具摆放混乱，导致员工误用工具，造成产品不良率上升。通过评审，公司决定优化工具架设计，并加强培训，不良率显著下降。2.推动持续改进：评审与审核不仅是发现问题，更是改进的机会。通过分析不符合项的原因，制定针对性的改进措施，可以逐步优化现场管理。例如，某物流公司通过评审发现仓库“清洁”标准不统一，导致货物存放环境差。公司制定了详细的清洁检查表，并定期抽查，仓库环境明显改善。3.提升员工素养：评审与审核可以促进员工对6S标准的理解和认同，增强参与意识。通过现场观察、访谈等方式，可以及时发现员工的不规范行为，并给予纠正。例如，某餐饮企业通过内部审核发现员工未按规定摆放餐具，导致清洁效率低。通过培训和管理，员工逐渐养成良好习惯，企业整体效率提升。4.降低风险：6S管理能有效减少安全隐患、降低成本。通过评审与审核，可以及时发现并消除潜在风险。例如，某机械加工厂通过内部审核发现某区域电线乱拉，存在短路风险。公司立即整改，避免了安全事故的发生。如何通过评审与审核推动持续改进？1.建立闭环管理：审核发现的问题必须形成整改计划、